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2025-07-23 01:53 本頁面
【正文】 一、工藝尺寸鏈的工藝分析 設(shè) 1面已經(jīng)加工好，現(xiàn)以 1面定位加工 3面和 2 面，其工序簡圖如圖 (b)所示，試求工序尺寸 A1與 A2。若其他尺寸不變，那些本身增大而封閉環(huán)也增大的尺寸稱為增環(huán)，那些本身增大而封閉環(huán)減小的尺寸則稱為減環(huán)。 第四單元 表面粗糙度 三、各種加工方法可以達到的粗糙度 第四單元 表面粗糙度 各種加工方法可以達到的粗糙度 第四單元 表面粗糙度 各種加工方法可以達到的粗糙度 第四單元 表面粗糙度 粗糙度選擇應(yīng)用舉例 第四單元 表面粗糙度 粗糙度選擇應(yīng)用舉例 第四單元 表面粗糙度 粗糙度選擇應(yīng)用舉例 第四單元 表面粗糙度 四、粗糙度標注 表面粗糙度代號 表面粗糙度代號 第四單元 表面粗糙度 第四單元 表面粗糙度 第四單元 表面粗糙度 第四單元 表面粗糙度 第五單元 尺寸標注 尺寸鏈 ,在零 件加工或機器 裝配過程中， 由互相聯(lián)系的 尺寸按一定順 序首尾相接排 列而成的封閉 尺寸組。 選用高度參數(shù) Ra或 Rz時要注意：由于 Ra能充分反映零件表面微觀幾何 形狀特征，而且測量方便，采用普通的輪廓儀就可測量 Ra值，在常用 數(shù)值范圍內(nèi) (Ra為 ～ μ m， Rz為 ～ 25 μ m)時。 一般表面越粗糙，取樣長度越大。 （ 2）在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測量簡便的項目。 設(shè)計基準：根據(jù)零件在機器 中的位置、作用，為了保證其 使用性能而確定的基準。 由這些孔、軸公差帶可以組合成近 30萬種配合。這樣可以保證孔和軸的工藝等價性。 ? 但軸承蓋需要經(jīng)常拆卸，應(yīng)該采用間隙配合，同時考慮到軸承蓋的性能要求和加工的經(jīng)濟性，軸承蓋配合尺寸采用9精度，選擇軸承蓋與箱體孔的配合為 J7/f9。 第一單元 極限與測量 。 基孔制：空的基本偏差為“ 0” 基軸制：軸的基本偏差為“ 0” 第一單元 極限與測量 基孔制和基軸制選擇的原則 1. 看所配零件中有沒有標準件，如軸承，與軸承外圈配則 應(yīng)該采用基軸制，而與軸承內(nèi)圈配則應(yīng)該采用基孔制； 2. 所配零件中沒有標準件的，優(yōu)先選用基孔制，因為孔比 軸難加工。 孔的公差： 軸的公差 : sTsTeiesddT s ???? m i nm a xeiesddT s ???? m i nm a x第一單元 極限與測量
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