【正文】 水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。 一、水泥砂漿面層 (一 )、施工工藝 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ∽ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 屋面工程施工應注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。 水泥砂漿面層成活 24 小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于 7 天。 按 179。 第四節(jié) 屋面工程施工 方法 一、工藝程序 架空預制板屋面 基層處理表面清掃干凈 1： 8 水泥陶粒 2％找坡→ 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層，→ 80 厚憎水珍珠巖塊決熱層→二道防水卷材（ 分子合成卷材 ）→干鋪油氈一層→ 40 厚 C20 細石混凝土，內(nèi)配Ф 4 鋼筋＠ 150 雙向→素水泥抹面。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有 90176。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。材料運 輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 砂： 宜采用中砂。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一 起澆筑。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 (8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于 設備的最大泵送距離。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 (2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 (3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm 之間為宜。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。 四、混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、泵送等。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護， 均應由供需雙方共同簽證認可。 二、對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求： 泵送混凝土，每工作班供應超過 100m3 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。 材料供應充足，特別是指定的水泥 品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，井架為輔。 (4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％－ 15％。 (四 )、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸實驗。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼 筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 (5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 (2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增 加長度 (二 )、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收 口。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。 6 0 0水平拉桿＠1500方木斜撐＠1000鋼管支撐＠1200梁高500梁寬 2 5 0施工層樓板膠合模板50179。50179。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 (2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護至少 7 天→ 1 天柱拆模， 7 天或 28 天后頂板、梁拆模。 大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如圖所示。這種混凝土自然流淌形成斜坡 的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過 小時起到保證作用。 二 、承臺混凝土澆筑方法 混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向承臺輸送為主，采用商品混凝土供料。禁止無證或隨意串崗。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ5988《建筑安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護， 電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。 重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。 做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。 樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的 60％左右，（每入土 1M 讀取壓力值），停機 30∽ 60 分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。 然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時 在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。 施工流水作業(yè)。 軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。 測量放線。 根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。 二、施工條件。具體詳見上表 由于場地局部有溶洞，施工單位在壓樁時，應參照工程勘察報告，嚴格控制樁長，不許壓穿溶洞頂板，具體詳見壓樁說明。 四、勞動力組織 根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。 (4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。 二、施工程序 本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導 ,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結(jié)構(gòu)至 4 層時，穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進行，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。 五、為確保施工其間停電時能正常工作，配一臺 160KVA 發(fā)電機以備用。動力電分三路。 三、管網(wǎng)設計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。班 則 Q2=179。 104/8+2179。 104 升 /班 Q 機 施工機械用水 ,按 600 升 /班計 則 Q1=(179。 50=179。 現(xiàn)場內(nèi)排水可利用室外工程市政管網(wǎng)。 為了加快工程進度，提高工作效益，本工程擬選用三臺高速井架，具體布置位置見附圖２“施工總平面布置圖”。做法為：在場內(nèi)交通部分澆注 C25 混凝土，厚 15CM。 臨時設施見下表： 編號 名稱 面積（平方米） 1 門衛(wèi)值班室 2 辦公室 3 廚房、衛(wèi)生間 4 倉庫 5 配電房 6 鋼筋加工廠 7 加工車間 8 木工加工廠 加工場地 鋼筋加工場及木工加工場采用鋼管搭設，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。 自備發(fā)電機一臺， 160KVA，備用電源。 以上主體結(jié)構(gòu)工程 120 天 裝飾裝修工程 110 天 收尾竣工 30 天 具體時間安排詳見附圖“施工進度計劃 橫道圖”。 三、組織機構(gòu)表 序號 職務 姓名 職務、職稱 學歷 1 總指揮 2 技術總負責 3 總調(diào)度 4 工程負責人 5 工程技術負責人 6 項目經(jīng)理 7 項目副經(jīng)理 8 項目副經(jīng)理 9 項目技術負責人 10 質(zhì)量安全部 序號 職務 姓名 職務、職稱 學歷 11 質(zhì)量安全部 12 水電安裝部 13 材料部 14 設備部 15 測量組組長 17 專職安全員 第二節(jié) 施工進度計劃 本工程計劃工期共 330 日歷天，包括節(jié)假日和休息日。 二、組建項目經(jīng)理部 本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目內(nèi)部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。 14 質(zhì)量安全交底 明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保護。 公司、項目部 9 編寫施工預算 計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。 4 項目部 5 主要機具進場 機械設備進場就位。 三、施工準備工作計劃表 序號 項 目 內(nèi) 容 進場后第幾天完成 承辦及審定 單位 1 施工組織設計 編制 確定施工方案和質(zhì)量技術安全等措施，并報審。 臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調(diào)試。 技術交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人一專業(yè)工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向?qū)I(yè)工 長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。 編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量 、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。 三、安全：按廣東