【正文】 預制混凝土現(xiàn)場專設(shè)攪拌站攪拌，人工澆注。在本項工程中，模板采用組合鋼模板。以鍋爐房鋼架作為受力主體，焊鋼牛腿作為支撐點進行鍋爐房緊身封閉的施工。 主廠房圍護材料吊裝 根據(jù)設(shè)計要求，主廠房圍護材料汽機房 以下采用陶?；炷疗鰤K， 以上采用壓型鋼板。汽機房屋面為網(wǎng)架，混凝土夾心板。⑤對主要構(gòu)件安裝就位后，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正使其穩(wěn)定并牢固。②鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形，并以一定的安裝速度使其有條不紊地順利進行。 成品保護： ①鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑油和貼上油脂或用塑料薄膜包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞柱。多層水平堆放構(gòu)件，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)使期在同一垂線上，以保證堆放時不發(fā)生變形 。所有焊接部位，焊好需補涂涂層部位及構(gòu)件表面被損壞的涂層，應(yīng)及時補涂，不得遺漏；涂層地點的溫度應(yīng)在 538℃之間，相對濕度應(yīng)一大于 85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)，涂后 4h 內(nèi)嚴防雨淋。底漆應(yīng)配套。一般用鋼絲刷、砂布、鏟刀手工清除，或用電動鋼絲刷、噴砂、拋丸法除銹，至露出金屬表面為止。對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于 t/10， T型焊縫要求焊透。④要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬于母材呈凹形平緩渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。 ② 埋弧自動焊、半自動焊和電渣焊劑、電焊機的選用要依其特點而定。 ② 焊接時應(yīng)注意焊接順序，采取防止和減少焊接應(yīng)力與變莆的可靠措施。 ⑦ 磨光項緊接確的部位應(yīng)有 75%的面積緊貼，用 。 ○ 5 應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實際情況，選用或制作相應(yīng)的工裝設(shè)施（組裝平臺、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器等）；應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時固定件、支撐桿及其他零件。當復雜部位不易施焊時，變須按次序分別先后組裝和施焊，嚴禁不按次序組裝和旨力組對。 30 ○ 2 高強螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺桿公稱直徑大 ~，螺栓孔具有 H14的精度。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 ○ 2 構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。對于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件可采用半自動碳弧氣刨。 ○ 3 邊緣加工制裁量要求為：刨邊線與號料的允許偏差177。 ○ 2 型材冷變曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形式、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)和胎模，經(jīng)試彎符合要求，方準正式加工。切割必須整齊，個別處出現(xiàn)缺欠要修磨。 切割： ○ 1 鋼材切割方法，對碳素鋼、普通低合金鋼可采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、鐵、刨、鋸鑿等，不同）、砂輪切割、氣割或等離子切割等。 ；相鄰眼心距177。當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。放樣時，框架上下統(tǒng)應(yīng)同進起拱，堅腹桿方向尺寸保持不變；吊車梁應(yīng)按 L/5000（ L梁長度）起拱。樣板一般用 — 的鐵皮或塑料板制作；樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作。各項符合安全要求。在預埋件就位后，將預埋件的錨腳或通過加短鋼筋焊固于鋼筋骨架上?；A(chǔ)落在軟土地基上時，應(yīng)考慮固定架的下沉及撓度，地腳螺栓應(yīng)予抬高 1030mm，以備安裝時調(diào)整。固定架及螺栓的安裝程序：在基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預埋固定立柱鐵件 — 按固定架平面在墊層上放線、安設(shè)立柱并臨時固定— 綁基礎(chǔ)底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定框 — 安裝螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi) — 將螺栓點焊固定。當跨度不大時，亦可用木橫梁。固定架由立柱 、橫梁、螺絲固定框、斜撐和拉結(jié)條組成。 2）固定架固定螺栓法： 埋設(shè)方法。安裝螺栓前應(yīng)將孔洞清理干凈、濕潤；螺栓安裝應(yīng)復測位置、標高，灌漿應(yīng)分層一次澆筑完成，并護蓋。預埋螺栓盒或套管一般比螺栓直徑大 70—— 120mm，深比螺栓深 100mm，并做成上大下小錐度，以利抽拔。 地腳螺栓與預埋件的埋設(shè)方法 26 1)預留孔埋設(shè)螺栓法： 埋設(shè)方法。在施工過程中，將一端封閉的細銅管垂直插入到所需位置的混凝土中，開口端露在混凝土表面外，以便將來能將溫度計放入其中。主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層（見右圖）?？梢赃x用一定直徑的鋼筋焊接而成或采用鋼腳手管綁扎而成。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。使用的粗骨料，選用料徑較大，級配良好的粗骨料，但要考虎鋼筋間距。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時該處采用部分同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振動器振搗或輔以人工搗固。肋形梁、板應(yīng)同時澆筑。柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以利穩(wěn)定柱模和上部操作?；炷翝仓?yīng)分段、分層進行，每層厚度為振動器作用部分長度的 倍。用混凝土攪拌運輸車的運輸時間應(yīng)在 1h 以內(nèi)，泵送應(yīng)在 45min 以內(nèi)，如泵送間歇延續(xù)時間超過規(guī)定，混凝土有離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用 24 壓力水或其他方法，清除管道中殘留混凝土，保持正常輸送；⑧輸送混凝土時，應(yīng)注意避免離析。 混凝土的拌制與運輸施工要點：①混凝土配料應(yīng)采用重量比，并嚴格計量；②砂、石應(yīng)經(jīng)常測定含水率并隨時調(diào)整配合比；③混凝土在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。拆模強度由同條件養(yǎng)護試塊確定。 4）混凝土工程： a、混凝土的澆筑采用混凝土攪拌站集中攪拌，用一臺混凝土泵車澆筑，三臺混凝土罐車運輸，以及配置在相應(yīng)位置的吊車配合作垂直運輸以及進行水平布料的方式進行作業(yè)。 d、模板找正采用手拉葫蘆，用φ 6 鋼筋做拉線。局部輔以部分木模板。箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜；⑦板、次梁與主梁交叉處 ，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中， 22 主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 在本工程中，豎向主筋接頭采用電渣壓力焊，橫向主筋接頭采用閃光對焊。 g、梁鋼筋骨架在吊裝時為防止鋼筋受力變形，應(yīng)采取兜底吊或加短鋼筋，用橫吊梁四點起吊的方法來進行。 c、如主筋設(shè)計整根通長時，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)澆施工中綁扎難度較大的情況，施工中將此筋切斷，吊裝完成后，實施剖口焊接。 2）鋼筋工程： 橫向鋼筋采用閃光對焊，縱向鋼筋采用電渣壓力焊，個別部位采 21 用剖口電弧焊。本工程采用綜合腳手架。 汽機間平臺澆筑分為 2 段：①段：基礎(chǔ)頂面至至 8m平臺梁下皮（即平臺柱部分）；②段： 8m平臺梁板。 各獨立部分均分層施工。分別為 A 排邊柱及柱間連 20 系梁區(qū)域； B、 C、框架區(qū)域； D 排邊柱及柱間連系梁區(qū)域。在施工過程中，嚴格控制水灰比以及施工時間，為保證混凝土的密實性，必須進行振搗，根據(jù)實際情況，選用細振動棒振搗或人工插搗。 b、當混凝土下料高度超過 2m時應(yīng)使用串筒、溜槽或?qū)Ч艿葘Ｓ霉ぞ呦铝稀Ｔ谙旅嬉粚訚补嗪?，混凝土沒有凝固前，在柱范圍內(nèi)縱橫插筋，其間距為 200mm，插筋長度為 800mm，上下各 400mm。 鋼筋綁扎的注意事項： a、綁扎鋼筋時，不得碰撞埋件。 （固定架焊死在預先預埋在第一次澆灌混凝土中的型鋼柱上） 2）鋼筋工程 基座所用的鋼筋必須有出廠合格證及復試報告，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 承重模板如梁底、板底按設(shè)計要求的時間拆模，如設(shè)計無要求時，應(yīng)達到：當 L≤ 8m時，設(shè)計強度的 70%以上；當 L＞ 8m時，達到設(shè)計強度的 100%時方可拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原則。 c、排架立桿上下層應(yīng)對直，其偏差不得大于立柱直徑的 1/2，且不得超過 3cm，排架柱法蘭之間的螺栓不得少于 3 個。 e、沿柱模高度方向每隔 2m 設(shè)混凝土振搗口，在柱腳位置設(shè)置清掃口，待各工序完成后，混凝土澆灌前，將模內(nèi)雜物清理干凈后封好。 模板安裝注意事項 a、模板安裝前，檢查鋼筋是否妨礙安裝并預以校正。 第一層模板拼好后，然后校正模板的對角線尺寸及垂直度，合格后再繼續(xù)安裝上部模板，模板安裝到兩層以上時應(yīng)加設(shè)臨時支撐，防止模板傾斜 ，模板 安裝好后，安裝型鋼柱箍，沿高度方向每隔 ，每隔 設(shè)一道硬頂撐，柱箍安裝好后要檢查糾正柱軸線位移，垂直度偏差，對角線偏差，最后用經(jīng)緯儀找正定位，加設(shè)支撐，支撐必須與排架生根以保證其穩(wěn)定性，防止柱軸線走位。 基座框架梁和縱梁下的持力排架間距為沿梁長度及寬度兩個方向均 為 ，沿基座四周搭設(shè)上料及施工平臺，其寬度為 4m，材料選用定型鋼桁架?；斆鏄烁邽?。 O、混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15~20度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。如必須在混凝土中預留錨孔時，預留孔底部 須保留至少 150mm后的混凝土。 如必須留垂直施工縫時，應(yīng)盡量與變形縫結(jié)合，按變形縫進行防水處理。 ②池壁一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)壁交拉處，一般宜留在高出底板上表面不小于 200mm 的位置上。 J、混凝土必須采用機械振搗 密實，振搗時間宜為 10~20 秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 H、混凝土運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度含氣量損失以及漏漿現(xiàn)象。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。 在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 A、廠用電和溝道和池槽底板施工時采取分區(qū)澆筑、使用發(fā)熱量低的水泥、摻外加劑等相應(yīng)的措施，以減少溫度裂縫。 g、 基礎(chǔ)砼拆?！，F(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏 差時及時糾正。臺階式柱基礎(chǔ)澆筑時，按臺階分層一次澆筑完畢，不留施工縫。 砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 砼強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 d、澆筑時應(yīng)注意如下內(nèi)容：控制砼的均勻性和密實性：防止砼分層離析。 b、 澆筑層厚度應(yīng)為振搗器作用部分長度的 倍。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑 R 的 15 倍。 b、振動器的操作，要做到“快插慢拔”?；A(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆柱下單獨基礎(chǔ)的插筋直徑、根數(shù)和間距與柱中鋼 筋相同，下端做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上（如右圖）。 零米以下地下設(shè)施、基礎(chǔ)的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法。用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設(shè)計要求后才能填筑上層。 壓實排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。夯實用蛙式打夯機。根據(jù)設(shè)計要求進行回填。 本工程的挖土方案采用機械分別開挖方案。在大面積施工前，先做樣板間，經(jīng)有關(guān)部門驗收同意后，方可進行大面積 施工。本工程中的結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程，均依靠腳手架工程來進行。 勞動力計劃 時間 人數(shù) 工種 20xx 年 20xx 年 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 2 月 3 月 4 月 5 月 管理人員 12 12 12 12 12 12 12 12 12 電工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 鋼筋工 30 30 30 30 30 20 10 10 10 木工 40 40 40 40 40 20 10 10 10 砼工 15 20 20 20 20 20 10 10 10 起重工 4 8 8 8 8 8 8 8 8 機械工 6 10 10 10 10 10 10 10 10 電焊工 4 15 15 15 15 15 15 15 15 普工 60 80 100 100 80 80 80 80 80 油工 1 4 4 4 4 4 4 4 4 瓦工 30 30 30 30 30 抹灰工 30 30 30 30 30 水暖工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 架子工 6 20 20 20 20 20 20 20 20 合計 193 254 274 274 314 284 254 254 254 勞動力曲線 350 300 250 200 150 100 50 0 8 9 10 11 12 2 3 4 5 時間（月） 3）模板工程：采用定型鋼模板，模板加固采用我公司自行設(shè)計的 [16 槽鋼柱箍，φ 48 腳手管及φ 16~32 園鋼（根據(jù)柱子截面尺寸計算對拉螺栓直徑 ）支模方案。上下水、暖通、建筑照明等系統(tǒng)的設(shè)備、管線的安裝，與結(jié)構(gòu)施工、砌筑、裝飾工程同步進行，穿插施工。要發(fā)揮公司現(xiàn)有的土方機械，砼施工機械、吊裝運輸機械的施工能力，在不同的施工階段，集中性能最好的機械，提高機械利用率。利用大噸位吊裝機械，在保證質(zhì)量的前提下進行吊裝作業(yè)，縮短工期。 9 建立重點工程?？顚Ｓ眉爸攸c工程資金調(diào)配制度。 因該工程層數(shù)高，工期緊，為保證工期，每天施工時間有所延長，請甲方協(xié)調(diào)做好夜間施工工作。 針對 200MW 機組初步制定了如下管理制度： 各科室的施工生產(chǎn)職責 項目 經(jīng)理部與專業(yè)人司職責劃分 三級施工技術(shù)責任制度 施工組織設(shè)計編審制度