【正文】 抹灰前墻面及樓板的孔洞應(yīng)先堵嚴，加氣砼砌塊及砼基層進行鑿毛或拉毛。按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅、沖筋；陰陽角兩邊應(yīng)沖筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+50cm水平控制線，仔細清理并濕潤基層，若混凝土墻面光滑應(yīng)適當(dāng)鑿毛或加刷摻水泥重 20%的TG膠水泥漿一道。具體施工工藝、方法在此不再贅述。本工程為 7 度抗震設(shè)防，故墻條板采用柔性結(jié)合，上面兩板之間和條板與剪力墻相交處用┌┐型鋼板卡（用射釘固定在頂板或墻上）連接，下部用扁鋼與 C20 砼臺上，板之間用粘結(jié)石膏連接。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。 立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排布圖拉線搭縫砌筑。 按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 整體提升外腳手架， 本工程主體施工時擬采用整體提升外腳手架，確保安全、文明施工的需要。 4）腳手板鋪設(shè) 鋪設(shè)腳手板時，首先檢查掛架切實掛牢后方可進行，腳手板必須使用5cm厚木板，不得使用竹腳手板，應(yīng)該認真挑選無枯節(jié)、腐朽韌性好的木板。 3）架體安裝 墻體施工時留置同養(yǎng)試塊，試塊經(jīng)試壓達到 后方可進行架體安裝。第八節(jié) 腳手架工程本工程主體施工時擬采用整體提升外腳手架，為節(jié)約有效工期，地下室擬采用外掛架，為基礎(chǔ)回填、防水施工積極創(chuàng)造工作面。 ③預(yù)埋件安裝前后要用經(jīng)緯儀測定位置、標(biāo)高，控制位移偏差小于 5mm，標(biāo)高小于 2mm。 4）樓梯踏板可采用廢舊的膠合板保護，樓梯角處用φ10 的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的膠合板作護角保護。 （3）對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，常溫施工時側(cè)模拆模的強度必須達到 以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在 28m 間的同條件試塊強度值必須在 75%以上，8m 以上跨度及懸挑結(jié)構(gòu)的必須在 100%以上。 2）拆模申請制度 為保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量建立拆模申請制度。接甭管時，把泵管連接端 80cm 范圍內(nèi)混凝土陶凈，并把接頭擦干凈。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 8）澆筑混凝土?xí)r的注意事項 （1）澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在以澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 筏基與外墻水平施工縫 因筏基砼為抗?jié)B砼，外墻施工縫需留設(shè)在距筏板300mm的砼墻上（內(nèi)墻設(shè)在筏板上皮），砼施工應(yīng)待筏基砼充分沉淀，防止產(chǎn)生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝前施工完畢。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。 泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季 30min，冬季 50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。 7）混凝土泵送 管路布置與固定 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。 5）樓板混凝土的壓光操作 澆筑混凝土?xí)r，用 4m 刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在 510cm 厚。 混凝土工程的澆筑操作階段 1）混凝土的分層澆筑 墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度。 6）模板安裝驗收 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。 模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。 對有抗?jié)B要求的混凝土，連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件?？傉{(diào)度同時負責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等。第七節(jié) 混凝土施工 混凝土施工的準(zhǔn)備階段 1）混凝土攪拌站的選擇 著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗水平，混凝土供應(yīng)運距，試配后各項技術(shù)指標(biāo)，單價等多項因素。首層支模，模板第一次使用，在刷隔離劑前，用墩布將模板面檫拭一遍，除去板面上的機油及粘污的塵土。陽臺及跨度大于8m房間的頂板模板必須待混凝土達到設(shè)計強度100%時，方可拆除，拆除頂柱水平拉桿，調(diào)節(jié)頂柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。再拆模起吊時，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動撞擊墻體。（通過實驗室留同條件試塊，經(jīng)試壓后提供數(shù)據(jù)，作為拆模的依據(jù)） 拆模時首先調(diào)整模板支腿上的調(diào)節(jié)絲杠，使模板離開砼墻面。 澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，不得積存。 根據(jù)頂板模板布置圖鋪設(shè)木質(zhì)膠合板，用 50mm 圓釘將木質(zhì)膠合板固定在次龍骨上。 根據(jù)模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立柱，調(diào)節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結(jié)牢固。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方可澆筑砼。內(nèi)模板安裝完畢后，將墻體內(nèi)雜物清理干凈，然后開始安裝外墻模板。其中包括模板是否垂直。墻體模板 設(shè)備層頂板彈好墻身線和檢查線以及門窗洞口位置線和標(biāo)高線。 踏步模（一般稱作樓梯模）采用定型鋼模，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。距地 20cm 設(shè)一道掃地桿、距地 設(shè)一道水平拉桿。 內(nèi)模高度為 ，外模高度為 ，制作時特別注意有陽臺、懸挑板、構(gòu)架梁、電梯井等部位的模板配制方法。 c 為確保觀感質(zhì)量，外墻不做腰線，亦不做導(dǎo)墻。樓板起拱為房間長邊跨度的 %。400mm 高地下室墻內(nèi)側(cè)用 15mm 竹編膠合板及 80100 方木制作模板，方木橫向 3 道。 5）混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 5）頂板鋼筋綁扎 （1）施工順序 清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距 800mm （2）鋼筋綁扎：起步筋距墻 50mm，鋼筋交點全部綁扎。 （3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于 3 扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。 （4）窗洞口兩側(cè)加?10Ｕ形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。 （2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。下層筋綁扎成型后，擺放 35 厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距 1m，車庫墊塊間距 ，均梅花形布置。 2）基礎(chǔ)底板鋼筋施工 （1）施工順序 清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋 （2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊 5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度。 （4）鋼筋直螺紋連接施工 接前應(yīng)進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標(biāo)識，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。 負彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為： 板厚負筋直徑板下筋直徑（或板下 雙層筋直徑之和）30mm 負彎矩筋出 墻小于 時，加一排馬凳；大于 時，加兩排馬凳。 墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋（如圖），水平梯格筋做成兩種規(guī)格：1m 長和 2m 長，施工時根據(jù)墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。 3）墻體鋼筋位置及保護層的控制 采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊Φ12 短鋼筋連接牢固，間距 米。第五節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程施工基本程序 鋼筋進場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序 鋼筋位置及保護層控制措施 1）基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護層的控制 最下層鋼筋下部墊 35mm 厚加重型塑料墊塊， 的鋼筋馬凳支撐，馬凳做法如下圖所示。符合設(shè)計要求后，立即安放鋼筋籠并再次清理孔底殘渣和封底、澆注樁身混凝土。 ④上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm,每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應(yīng)使用速凝劑修補，井圈模板拆除應(yīng)在 24h 后進行，井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，以防發(fā)生事故。 7．人工挖孔灌注樁 （1）對護壁井圈的要求 ①開孔前，樁位必須放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。每層澆注厚度約 500mm—600mm，最大不得超過 1500mm。 （2）鉆孔擴底樁應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值調(diào)節(jié)擴孔刀片切削土量，防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象。 （6）振動沉管灌注樁采用單打法時，每次拔管高度應(yīng)控制在50—100cm；采用反插法時，反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的 2/3；（7）沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴禁小于 1。 4．沉管成孔灌注樁施工技術(shù)，符合下列要求： （1）活瓣樁尖應(yīng)有足夠強度和剛度，預(yù)制樁尖混凝土強度不得低于 C25； （2）必須預(yù)先制定防止縮孔和斷樁等措施，沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，拔出樁管進行處理后再繼續(xù)沉管；（3）澆筑混凝土和拔管時應(yīng)保證混凝土質(zhì)量，混凝土的坍落度宜控制在 70—100mm 范圍內(nèi),并確保其和易性,防止混凝土離析，樁管灌滿混凝土后可拔管，管內(nèi)保持不少于 高度的混凝土，拔管速度：錘擊沉管時應(yīng)為 —。 （6）使用的隔水栓有良好的隔水性能并保證能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出。 （4）清孔后和灌注水下混凝土前應(yīng)檢測孔底的沉渣厚度。 （2）除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。鋼筋籠制作時采用對中支架，鋼筋籠整體吊裝時采取有效措施防止鋼筋籠。無有機物、垃圾、泥塊等雜物； （3）水泥強度等級為嚴格按照設(shè)計要求使用，使用前提供出廠質(zhì)量證書和水泥現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗報告，報送監(jiān)理同意后進場使用。 使用基槽開挖時準(zhǔn)備的回填土料，要去掉有機物和大于100mm的石塊，以便夯填密實。施工時再編制詳細的《基坑維護施工方案》。土方開挖后，及時通知勘察設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽。確保各構(gòu)件各軸線的準(zhǔn)確無誤、保證施工的順利進行，這在本工程是十分重要的。 高程控制 施工中使用的 DS3 水準(zhǔn)儀要特別注意定期檢校。 ，作好各控制坐標(biāo)點的保護。 計劃實施中的監(jiān)測與調(diào)整 施工中對進度計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查，全面準(zhǔn)確掌握計劃的執(zhí)行情況，將實際進度與計劃進度進行對比，發(fā)現(xiàn)偏差適時調(diào)整。 （2）一次性備料計劃 接到圖紙后，立即組織有關(guān)人員進行圖紙審核，并及時與設(shè)計單位聯(lián)系對圖紙問題進行澄清，及時編制一次性備料計劃報物資部，使物資部門詳細掌握工程所需各種材料及計劃進場時間，保證各種材料能夠提前聯(lián)系、定購、儲備，避免在施工過程中出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象而延誤工期。 （二）施工計劃保證 工程進度計劃 （1）按照施工部署原則編制總體進度控制計劃，并根據(jù)工程項目、工程量、施工條件及擬采取的施工工藝、擬投入的施工人員及機械設(shè)備等情況劃分施工區(qū)段，以形成有效的平行施工和有序的流水作業(yè)。 獎罰嚴明，激發(fā)熱情 建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責(zé)任制度，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。配備相應(yīng)的后備施工機械，加強機械設(shè)備的管理 提高機械化施工水平，并做到統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一調(diào)配，合理使用；同時預(yù)備相應(yīng)的后備施工機械，以保證施工順利進行。成立技術(shù)攻關(guān)小組 （1）成立以項目總工為主的技術(shù)攻關(guān)小組，提前解決施工中的技術(shù)難點及其他技術(shù)問題。在施工期間收集天氣預(yù)報情況，取得市氣象臺的服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。 二、主要項目工期安排 具體施工進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖。尤其對于后續(xù)工程有材料供應(yīng)的單位。為加強質(zhì)量控制，在施工現(xiàn)場組織首批驗收，通過驗收合格的首件產(chǎn)品作為收料樣板。（三）、主要材料供應(yīng)計劃應(yīng)原材料供應(yīng)（1）為加強質(zhì)量控制并確保工期要求，在選擇供料方時，會同業(yè)主及監(jiān)理等對供料方的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量進行考察。(5)調(diào)入設(shè)備確保造型先進，機況良好，滿足本標(biāo)施工期內(nèi)使用要求。2. 配置說明(1)設(shè)備投入依據(jù)“少污染、低噪音、高效率”的原則。(3) 本工程特點、地質(zhì)構(gòu)造、地形條件及施工組織設(shè)計選用方案的具體情況。 ③主要技術(shù)負責(zé)人、管理人員由具備中、高級技術(shù)職稱的對口專業(yè)人員組成。 勞動力投入1. 來源組成及來源(1) 勞動力組成 本標(biāo)段擬投入勞動力最高時185人，其中項目部人員18人，技術(shù)工人47人，普工105人，隊級管理人員6人。 3）、供水 本工程在處于市區(qū)與自來水公司聯(lián)系，安裝相應(yīng)的臨時供水點。施工管理和技術(shù)人員，對整個合同段進一步現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合工程任務(wù)劃分，安排隊伍設(shè)營，認真調(diào)查水電及料源情況、協(xié)助盡快開始施工。 第四節(jié) 施工平面根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場“三通一平”已就緒，場地范圍內(nèi)已拆遷和平整的有關(guān)情況。負責(zé)施工現(xiàn)場、重要危險部位的警示安全標(biāo)語的制作、宣傳工作，參加項目的工傷事故調(diào)查、分析和處理，協(xié)助機械、火災(zāi)事故的查處。 (13)安全員：管理好勞動安全、施工區(qū)通道安全機械設(shè)備、消防安全工作及“三防”等工作，貫徹上級有關(guān)安、全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子推動項目安全生產(chǎn)工作。負責(zé)工程施工原始記錄表格中屬于