【正文】 施工順序基坑清理平整、支墊層模板澆注墊層混凝土測(cè)量放線定位鋼筋綁扎、基礎(chǔ)模板支設(shè)澆筑基礎(chǔ)混凝土 基坑回填土施工。保證其不產(chǎn)生過(guò)大位移。對(duì)處于砼澆筑灌面上的預(yù)埋件，如錨板平面尺寸放大（二個(gè)邊長(zhǎng)均250時(shí)），則可在板面中部適當(dāng)?shù)奈恢?，由設(shè)計(jì)指定，開設(shè)直徑不小于30㎜的排氣溢漿孔，以得混凝土的澆灌搗實(shí)。本工程主要為水池、泵房等構(gòu)筑物，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備基礎(chǔ)較多，故預(yù)埋件及預(yù)留套管特別多，這就要求預(yù)埋件及預(yù)留套管埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）試驗(yàn)的記錄填寫閉水試驗(yàn)記錄，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。（2）池內(nèi)注水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行：第一次注水為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次注水為設(shè)計(jì)水深的2/3，第三次注水至設(shè)計(jì)水深。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。③選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）抹防水砂漿分兩層施工，（每層1cm厚），底層先抹素水泥漿(內(nèi)摻結(jié)構(gòu)膠)一道，再抹防水砂漿層，初凝時(shí)壓實(shí)，用木抹戳撐成麻面，待底層抹灰六七成干時(shí)，抹第二層防水砂漿，趕光壓實(shí)。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。③所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果鋼筋間距小于30cm則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全部荷載，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）頂板模板支設(shè)要求①頂板側(cè)模板支設(shè)前先在混凝土墊層上沿頂板邊線用電鉆打孔，然后垂直插入Φ10鋼筋樁做模板內(nèi)抵腳外露10cm。蓋板施工（1）模板制作、安裝①按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。壁混凝土采用插入式振搗器，施工中插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。③混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；同時(shí)，由于混凝土自由下落高度超過(guò)2m，所以施工中采用串筒下料。最后澆筑前先沿施工縫進(jìn)行鋪漿，澆筑比混凝土高一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，澆筑厚度為30~50mm，用以加強(qiáng)二者的整體性。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對(duì)施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動(dòng)石子，再攤少量高標(biāo)號(hào)水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實(shí)。②砼振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正。梁筋骨架綁扎時(shí)用簡(jiǎn)易馬凳作支架。II級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做90度或135度彎鉤時(shí)，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于10d。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。普通混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。振搗混凝土?xí)r要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理?；炷林瞬捎貌迦胧秸駝?dòng)器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。正確預(yù)留和處理施工縫為滿足設(shè)計(jì)以及工期要求，宜柱梁板一起澆注。 （16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m 以外。（12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理 方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用。 3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 出混凝土堵塞物方可接管。 （8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥 漿。施工操作工藝（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。全套混凝土攪拌、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。不得任意使用。必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。砂：采用中砂，%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。施工準(zhǔn)備在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。早拆模板技術(shù)拆模步驟如下：新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度；旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離混凝土下平面；拆除模板龍骨。梁板模板在澆混凝土之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看管模板。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落至鋼管龍骨設(shè)定高度。早拆模技術(shù)早拆模板時(shí)，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時(shí)，一只降落頭的安全支承面積A≤(1+4ho)/300q式中： ft：新澆混凝土早期抗拉強(qiáng)度值，單位N/mm2。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。一般情況下離地面20~30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。梁撐采用雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是混凝土外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝模板：根據(jù)模板配板圖安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時(shí)固定，安裝第二、三帶柱側(cè)模板直至梁底，校正固定，檢查驗(yàn)收。（4）質(zhì)量檢查①外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上螺紋露在套筒外長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。③逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（2）接頭螺紋軋制加工工藝①將待軋鋼筋平放在支架上。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)濟(jì)效益好。連接速度快。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。B、閃光對(duì)焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。梁柱箍筋彎成135176。鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場(chǎng)布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖。（6）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面并灑水養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑不厚的筏板砼時(shí)不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實(shí)后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。（3）砼振搗采用插入式振搗棒。（5）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位臵及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)。鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。（2）盤條I級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。素砼墊層澆筑前先用水平儀讀出素砼墊層標(biāo)高、控制點(diǎn),以防止?jié)仓^(guò)厚或過(guò)薄。沿周邊的兩根鋼筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都綁扎，中間點(diǎn)采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范圍之內(nèi)。（3）振搗采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176?；炷凉こ蹋?）本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，水泥、砂石料要計(jì)量準(zhǔn)確控制好水灰比。模板工程（1）模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢。④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。鋼筋工程（1）鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→放砂漿墊塊（2）鋼筋綁扎①核對(duì)鋼筋半成品，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢查然后掛牌堆放好。（2）澆筑砼從高處自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽，防止在下落過(guò)程中發(fā)生離析現(xiàn)象。臺(tái)階式砼基礎(chǔ)應(yīng)注意上下臺(tái)階交接處的砼密實(shí)性，防止脫空，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可采用二次振搗方式。模板的支設(shè)應(yīng)牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密，模板表面應(yīng)刷隔離劑，以保證好基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量。土方開挖，基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械配合人工開挖，基坑放坡系數(shù)及工作面按規(guī)定要求。（6）用鐵锨澆注混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器均勻移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。（3）區(qū)域之間施工縫在兩次澆筑時(shí)按施工規(guī)范進(jìn)行接縫處理。集水坑、側(cè)墻處理底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡開挖。根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，為防止天氣影響，采取隨驗(yàn)槽隨做墊層的原則進(jìn)行。（3）墊層下各種預(yù)留、預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)核實(shí)無(wú)誤，通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。（5）井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。（4）井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管。當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m，且降水深度不超過(guò)6m時(shí)，可采用單排井點(diǎn)，設(shè)在地下水上游一側(cè)；當(dāng)基坑（槽）寬度大于6m或土質(zhì)不良、滲透系數(shù)較大時(shí)，宜采用雙排井點(diǎn)，設(shè)在基坑（槽）的兩側(cè)；當(dāng)基坑面積較大時(shí)，宜采用環(huán)形井點(diǎn)，挖土設(shè)備進(jìn)出通道外，可不封閉，間距可達(dá)4m。主要機(jī)具設(shè)備根據(jù)抽水機(jī)組類型不同，主要有真空泵輕型井點(diǎn)、射流泵輕型井點(diǎn)兩種。材料要求（1）井點(diǎn)管用直徑38～55mm鋼管，帶管箍，下端為長(zhǎng)2m的同直徑鉆有Φ10mm 梅花形孔（6排）的濾管，外纏8 號(hào)鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號(hào)鐵絲、間距40mm。 在基坑槽的邊緣人工開挖30*40cm排水溝，排水溝預(yù)留一定的排水坡度，基坑四角開挖50cm深集水坑，使得基坑槽內(nèi)的水沿排水溝流入集水井，再用水泵將水抽出排至指定的位置。土釘墻施工是隨著工作面開挖而分兩層施工的。噴射混凝土面層。土釘墻施工是隨著工作面開挖而分層施工的。混凝土強(qiáng)度為C25。鉆孔?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C25。設(shè)置鋼筋混凝土冠梁在鋼筋混凝土灌注樁頂部設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁，稱為冠梁。每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。導(dǎo)管直徑根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝。灌注樁樁徑350mm,鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，鋼筋籠定位箍筋采用HRB400鋼筋,直徑為12mm,2000mm設(shè)置一道,設(shè)置于主筋內(nèi)側(cè)，端部另增兩根，進(jìn)行加強(qiáng)。如出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)或鉆頭發(fā)出響聲現(xiàn)象，說(shuō)明鉆機(jī)有異常情況或可能遇到堅(jiān)硬物，應(yīng)即停車，查明原因后及時(shí)處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。螺旋鉆開始鉆孔時(shí),鉆桿應(yīng)保持垂直，位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土。該機(jī)工作時(shí)由動(dòng)力箱的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鉆桿帶動(dòng)鉆頭切削土體，被削下的土隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而沿疏紋螺旋葉片上升排出孔外。技術(shù)要求：A、材料： 、砂、碎石或豆石(粒徑小于15mm)；B、配比：按照試驗(yàn)室出具的混凝土配合比；C、配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經(jīng)過(guò)噴漿機(jī)和輸送料管混合，即可達(dá)到均拌目的；D、砼強(qiáng)度C20；E、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層情況，上層雜填土裸露不超過(guò)48小時(shí)，下層卵石層裸露不超過(guò)24小時(shí)。⑧噴射混凝土面層鋼筋網(wǎng)片和土釘頭焊接好以后，用短鋼筋插入土中作標(biāo)記，以控制面層厚度，然后進(jìn)行噴砼作業(yè)。鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求制作，250250，網(wǎng)筋搭接為彎鉤綁扎，網(wǎng)片鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于300mm，網(wǎng)片外側(cè)焊φ12加強(qiáng)菱形筋。⑤注漿按設(shè)計(jì)水灰比攪拌水泥漿，注漿采用孔底注漿。④土釘桿體制作安放桿體采用φ18Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋。③成孔土釘主要采用洛陽(yáng)鏟成孔。（1）基坑放坡開挖坡面噴射水泥砂漿面厚100mm，內(nèi)設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)片φ6200，基坑邊坡按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置。③施工中，經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核平面位置、標(biāo)高等是否與設(shè)計(jì)相符。 （4）土方開挖確保開挖許可范圍之