中國(guó)石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)-wenkub.com
2025-07-11 22:45 本頁(yè)面
【正文】 第5．2．2條 工程交工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：一、第5．l．5條規(guī)定的全部資料和第5．2．l條規(guī)定的簽證記錄；二、合金鋼材料的光譜分析復(fù)查記錄；三、A級(jí)管道的焊縫位置單線圖；四、管道焊接接頭的熱處理及硬度檢查記錄；五、安全閥（包括爆破板）試驗(yàn)與定壓記錄；六、管道隔熱工程施工記錄；七、管道竣工圖。第5．1．24條 管道系統(tǒng)泄漏量試驗(yàn)時(shí)，有關(guān)的儲(chǔ)存容器如球罐、貯罐、氣柜等，不應(yīng)包括在試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)。試驗(yàn)用的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選在有代表性的地方。第5．1．20條 真空度試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)?。試?yàn)后應(yīng)及時(shí)將水排凈，嚴(yán)防管道內(nèi)存水。第5．1．12條 管道系統(tǒng)吹掃或沖洗時(shí)，宜在閥門(mén)前設(shè)置吹出口，否則宜對(duì)閥芯與閥座采取保護(hù)措施。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。第5．1．8條 因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管道附件及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離并有明顯標(biāo)志。第5．1．6條 上述資料經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行液壓試驗(yàn)。一、管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范及《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架安裝應(yīng)正確齊全，A、B級(jí)管道支、吊架應(yīng)逐個(gè)檢查其型式、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量，并符合要求；三、焊接及熱處理工作己全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格；四、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其它原因，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1．569兆帕（16公斤力／厘米^2）的管道可用氣壓代替，但必須采取有效的安全措施，并報(bào)請(qǐng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。第4．5．15條 A、B級(jí)管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄，其格式見(jiàn)附表24。第4．5．13條 焊接接頭的熱處理質(zhì)量，應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查。A級(jí)管道的復(fù)驗(yàn)數(shù)量為30％；B、C級(jí)管道為20％，且均不少于300毫米或一個(gè)焊口。第4．5．9條 探傷焊口的選取， 由檢查人員與施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。第4．5．5條 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到表4．5．5規(guī)定的要求。第4．5．2條 焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表4．5．2的要求；管道對(duì)接焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4．5．2第4．5．3條 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2毫米為宜。第4．4．9條 異種鋼焊接接頭的熱處理要求，應(yīng)按合金成分低的鋼材確定。第4．4．8條 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： 電焊焊縫熱處理的溫度按表4．4．5的規(guī)定執(zhí)行；氧一乙炔焰焊焊縫熱處理的溫度按表提高250－300℃。第4．4．3條 預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，應(yīng)內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。第四節(jié) 預(yù)熱與熱處理第4．4．1條 管道焊接前，應(yīng)按表4．4．1的要求進(jìn)行預(yù)熱。第4．3．10條 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。第4．3．6條 管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。合金鋼氬弧底層焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。第三節(jié) 焊接工藝要求第4．3．1條 在設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，氧一乙炔焰焊可適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于或等于3．5毫米的碳素鋼管道。第4．2．15條 在中、高合金鋼管上點(diǎn)焊組對(duì)卡具時(shí)，卡具有材質(zhì)應(yīng)與管材相同。第4．2．13條 根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。第4．2．10條 焊口組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在20毫米范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。一、A、B級(jí)管道的壁厚差大于0．5毫米；二、C級(jí)管道的壁厚差大于1．5毫米；第4．2．8條 焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。當(dāng)用等離子方法加工時(shí)，應(yīng)徹底修磨其表面。焊口與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50毫米；二、管道兩相鄰對(duì)接焊口中心間距：1．公稱通徑大于150毫米時(shí)，不應(yīng)小于外徑；2．公稱通徑大于或等于150毫米時(shí)，不應(yīng)小于150毫米；三、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則，被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷。使用氬氣的純度應(yīng)在99．9％以上。一、碳素鋼 20℃：二、低合金鋼 －10℃t三、中、高合金鋼 0℃；四、不銹鑰 －5℃。第4．1．6條 焊工資格的其它規(guī)定應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）第6．1．10條執(zhí)行。第4．1．3條 初次使用的鋼種，在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)及工藝評(píng)定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，并填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄（格式見(jiàn)附表2．3）。管徑、型號(hào)及各部尺寸嚴(yán)禁修改、安裝完畢應(yīng)逐件復(fù)查，并做好記錄。第3．2．17條 經(jīng)過(guò)熱處理合格的管子，不得接觸火焰或進(jìn)行引弧，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5％。法蘭平行偏差、徑向位移及間距 表3．2．12第3．2．13條 A、B級(jí)管道法蘭連接，（包括靜置設(shè)備、閥門(mén)、儀表件等），在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過(guò)，其平行偏差及間距，不應(yīng)超過(guò)表3．2．13的規(guī)定?！娴氖覂?nèi)進(jìn)行。第3．2．9條 梯型槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作接觸線著色檢查。其水平度或鉛垂度偏差對(duì)A級(jí)管道為0．6毫米／米；B級(jí)管道為1毫米／米；C級(jí)管道為1．5毫米／米。第3．2．4條 溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第二節(jié) 管道安裝第3．2．1條 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的安裝，除按本節(jié)要求施工外，還應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CBJ235－82）第五章第一至四節(jié)及第七至十二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。C級(jí)管道不宜有環(huán)向焊縫，如焊縫不可避免時(shí)，應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷和試壓檢查合格。第3．1．7條 A級(jí)管道彎管加工、探傷合格后，應(yīng)填寫(xiě)A 級(jí)管道彎管加工記錄（格式見(jiàn)附表2．2）。彎管的允許壁厚減薄率及橢圓率 表3．1．5注：①壁原減薄率為彎曲處在彎管前后壁厚差與彎管前壁厚之比的百分率。第3．1．3條 彎制A級(jí)管道的彎管時(shí)，宜選用壁厚有正公差的管子。第2．4．10條 合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體作光譜分析，復(fù)查其材質(zhì)，必要時(shí)每批應(yīng)抽10％且不少于一個(gè)，解體檢查內(nèi)部零件的材質(zhì)及加工質(zhì)量。第2．4．8條 閥門(mén)的液壓試驗(yàn)介質(zhì)宜用潔凈水。蝶閥、止回閥在背壓側(cè)加壓；安全閥在工作側(cè)加壓；其它閥門(mén)在進(jìn)出口側(cè)各做一次。鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)》（CVA1．7－83）執(zhí)行的制造廠的無(wú)損探傷合格證明書(shū)。A級(jí)管道墊片應(yīng)沉入于水中檢查，B級(jí)管道可涂肥皂水檢查，30分鐘內(nèi)無(wú)冒泡現(xiàn)象為合格。第2．3．5條 設(shè)計(jì)壓力大于或等于9．81兆帕（100公斤力／厘米^2），
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