企業(yè)質(zhì)量管理操作系統(tǒng)之切削加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-wenkub.com
2025-07-11 18:13 本頁面
【正文】 1)根據(jù)不同規(guī)格之自攻螺紋襯套查表打底孔。 . 成型加工: 非金屬材料成型加工與鐵材相類似，不同之處為: 一般采用順 銑，切削速度要高(參見下表)，使用刀具要鋒利，溫度不能過高，以免Φ3~Φ5Φ5~Φ10Φ10~Φ15Φ15~Φ20銑刀2000~3400800~2500500~1000350~700麻花鑽1200~2400800~1400500~1000350~700鉸刀100120 燒焦工件或發(fā)熱變形。 4) 切削深度: 粗加工時，切削深度為2 ～ 5 mm，加工后，預(yù)留 ～ mm進(jìn)行精加工。 =4mm的部位,銑削也須做相應(yīng)逃料 特殊加工作業(yè) 非金屬材料加工: 如電木、亞克力、塑料等。 順銑、逆銑加工作業(yè)的合理應(yīng)用原則 在切削加工過程中，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同時為順銑，反之則為 逆銑。,如客戶有特殊 說明時, 則按客戶要求加工,孔徑可以螺釘實配檢測 . 當(dāng)圓孔公差為177。 圓孔的成型加工作業(yè)： . 圓孔成型加工注意事項 1) 選取適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速() 2). 須持續(xù)加冷卻液。 . 工件上毛刺要去除干凈。（加工方法參照 節(jié) ） 六方體加工自主檢查： 六方體加工完成后，須進(jìn)行六方體的自主檢查，其檢驗規(guī)范參照銑削加工過程 驗規(guī)范。 兩個以上基準(zhǔn)平行面工件的加工作業(yè) 使用機(jī)用虎鉗夾住工件的兩個平行基面，加工剩于四個面中兩個較大的面，確 保其尺寸和平行度達(dá)到下工序要求；然后夾住已加工過的兩個面，將兩個基準(zhǔn) 面也加工到下工序所需尺寸，接著采用光隙法使用直角尺對好工件的直角，完 成最后兩個面的加工。避免方法如下： . 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，適當(dāng)放大研磨余量 ～ ，降低工件變型而引 起的磨量不足，并盡可能保證工件的完整性； 對于深槽、大臺階等直角接觸面的工件，不應(yīng)直接加工為直角型，而應(yīng) 加工為圓弧過度， 避免應(yīng)力集中，造成熱處理后工件開裂。需熱處理工件預(yù)留量 。(含)以上,銑削可直接加工到位。)項目直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)粗銑刀(鍍鈦)Φ5Φ121500~800Φ12Φ15800~500Φ15Φ20500~450精銑刀(鎢鋼)Φ3Φ53500~1800Φ5Φ121800~1000Φ12Φ201000~500精銑刀(白鋼)Φ3Φ51500~1000Φ5Φ121000~500Φ12Φ20500~300舍棄式刀Φ15Φ252000~2400 切削參數(shù)的選擇 銑刀轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示： 以上為一般情況下之參考數(shù)值, . 常用鉆頭直徑為 φ1～φ13，鉸孔用鉸刀直徑亦為 φ1～φ13 ，其轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示： 直徑(mm)鉆頭轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉸刀轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)直徑(mm)鉆頭轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉸刀轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)Φ1Φ23000Φ8Φ9975~577150~133Φ2Φ33000500~400Φ9Φ10855~520133~120Φ3Φ42500~1300400~300Φ10Φ11780~472120~109Φ4Φ51950~1040300~240Φ11Φ12709~433109~100Φ5Φ5
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