【正文】 注B：醫(yī)用氧艙不進(jìn)行安全狀況等級的評定。 全面檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和要求全面檢驗(yàn)方法主要是宏觀檢查，并且利用儀器、儀表進(jìn)行測量及氣密性試驗(yàn)等。 電氣、通訊和空調(diào)系統(tǒng)檢驗(yàn)(1)氧艙照明系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)可靠、完好； (2)應(yīng)急電源裝置在正常供電網(wǎng)絡(luò)中斷時，能自動投入使用，并且能保持應(yīng)急呼叫、應(yīng)急照明和對講通訊的正常工作時間不少于30min；(3)氧艙的通訊對講裝置通話正常；(4)按動艙內(nèi)應(yīng)急呼叫裝置按鈕時，控制臺上應(yīng)當(dāng)有聲光報(bào)警信號顯示，并且該信號必須由艙外操作人員手動操作才能復(fù)位；(5)艙內(nèi)測溫傳感器防護(hù)良好，控制臺上的測溫儀表顯示正確；(6)艙內(nèi)電器元件的使用電壓不得大于24V。 資料審查檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)首先對醫(yī)用氧艙使用單位提供的資料進(jìn)行查閱，全面了解受檢醫(yī)用氧艙的使用、管理情況及現(xiàn)狀，做好記錄。 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備檢驗(yàn)前，醫(yī)用氧艙使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：(1)停艙，對醫(yī)用氧艙內(nèi)、外進(jìn)行清理，并且對艙內(nèi)進(jìn)行消毒處理；(2)提供醫(yī)用氧艙的技術(shù)及管理資料，主要包括：醫(yī)用氧艙及配套壓力容器的制造和安裝資料、醫(yī)用氧艙運(yùn)行記錄、改造維修記錄、安全附件校驗(yàn)記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等；(3)醫(yī)用氧艙的維護(hù)管理人員資格證書；(4)醫(yī)用氧艙的安全管理制度、醫(yī)護(hù)、操作及維護(hù)管理等人員職責(zé)及安全操作規(guī)程；(5)對首次進(jìn)行年度檢驗(yàn)的醫(yī)用氧艙，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫《醫(yī)用氧艙基本狀況表》（見本附件附表b1）。醫(yī)用氧艙配套壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)則的有關(guān)要求；醫(yī)用氧艙安全附件的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則及其有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。共 頁 第 頁 安全附件檢驗(yàn)報(bào)告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼： / 報(bào)告編號：安全閥1型 號公稱壓力MPa整定壓力MPa密封壓力MPa公稱通徑mm有效期鉛 封校驗(yàn)報(bào)告安裝位置外 觀安全閥2型 號公稱壓力MPa整定壓力MPa密封壓力MPa公稱通徑mm有效期鉛 封校驗(yàn)報(bào)告編號安裝位置外 觀安全閥3型 號公稱壓力MPa整定壓力MPa密封壓力MPa公稱通徑mm有效期鉛 封校驗(yàn)報(bào)告安裝位置外 觀壓力表量 程MPa精 度數(shù) 量有效期鉛 封外 觀爆破片裝置型 號規(guī) 格數(shù) 量爆破壓力MPa爆破片材質(zhì)安裝位置液位計(jì)型 式數(shù) 量罐車充裝量m3安裝位置外 觀誤 差測溫儀表型 號有效期外 觀緊急切斷裝置型式規(guī)格數(shù) 量耐壓試驗(yàn)壓力MPa密封試驗(yàn)壓力MPa切斷時間s檢修記錄安裝位置外 觀氣相軟管試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)保壓時間min液相軟管試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)保壓時間min其他閥門、附件檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)果：檢驗(yàn)： 日期：審核： 日期：共 頁 第 頁 耐壓試驗(yàn)報(bào)告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼： 報(bào)告編號： 設(shè)計(jì)壓力MPa最高工作壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa主體材質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)溫度℃試壓部位環(huán)境溫度℃壓力表量程 MPa；精度 級機(jī)泵型號試驗(yàn)程序記錄緩慢升壓至試驗(yàn)壓力 MPa， 保壓 min；緩慢降壓至最高工作壓力 MPa， 保壓 min；檢查罐體 滲漏， 可見的變形， 異常的響聲。，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。 不得繼續(xù)使用的情況安全狀況等級評定為4級和5級者不得繼續(xù)使用。 油漆檢查基本要求(1)檢查時發(fā)現(xiàn)油漆嚴(yán)重剝落、皺皮、罐體顏色與規(guī)定要求不符者，應(yīng)該對罐體外表面除銹噴漆；(2)罐體外表面油漆經(jīng)檢查完好無損，除銹噴漆時間可以適當(dāng)延長。 緊急切斷閥的耐壓試驗(yàn)，對緊急切斷閥受介質(zhì)直接作用的部件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，保壓時間應(yīng)當(dāng)不少于10min；耐壓試驗(yàn)前后，保壓時間應(yīng)當(dāng)不少于5min。不設(shè)人孔的真空絕熱低溫罐車可不進(jìn)行壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測。在介質(zhì)名稱對應(yīng)的色帶下方噴涂“罐體下次檢驗(yàn)日期：xx年xx月”，字色為黑色，字高不小于100mm。進(jìn)行罐體抽真空（用氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn)介質(zhì)的可以免抽真空），（表壓）為合格。 氣壓試驗(yàn)由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗(yàn)。(3)盛裝食用二氧化碳的罐車應(yīng)當(dāng)對罐體內(nèi)表面進(jìn)行潔凈化處理；盛裝氧氣的罐車應(yīng)當(dāng)對各拆裝接口及有油脂接觸過的部位進(jìn)行脫脂處理后，方可組裝。 氣液相接管檢查氣液相接管檢查包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗(yàn)：(1)檢查接管是否存在裂紋、拉彎變形、過渡區(qū)嚴(yán)重皺折、磨損、補(bǔ)焊等缺陷，不合格應(yīng)該及時更換；(2)連同罐體一起做耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，檢查是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。(1)檢查核實(shí)液位計(jì)的型式、型號、公稱壓力、精度等級及量程；(2)將拆卸下的液位計(jì)進(jìn)行清洗、解體，檢查各零部件是否損傷變形，更換易損件，表盤刻度不清楚應(yīng)及時更換；(3)檢查液面計(jì)操作是否靈活、指示靈敏準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固可靠；(4)檢查液面計(jì)表板是否附有不同溫度下，介質(zhì)、密度、壓力、體積對照表；(5)對于浮球（筒）式液面計(jì)，要檢查指示是否準(zhǔn)確，否則要進(jìn)行校正。導(dǎo)靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴(yán)禁使用鐵鏈。 安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)檢查(1)各安全附件和其他附件接口的泄漏，連接的牢固可靠；(2)各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；(3)各管路的碰傷、堵塞等情況。 抽殘、置換、清洗等要求具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的罐車，應(yīng)該進(jìn)行殘液處理、抽殘、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗。 隔熱層式和真空絕熱低溫罐車罐體年度檢驗(yàn)項(xiàng)目 設(shè)有人孔的隔熱層式低溫罐車(1)；(2)隔熱層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。 定期檢驗(yàn)中的耐壓試驗(yàn)有以下情況之一的罐車，定期檢驗(yàn)（年度檢驗(yàn)或者全面檢驗(yàn)）時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；(2)主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2厚度的；(3)發(fā)生事故導(dǎo)致罐體受損、變形或者經(jīng)矯形修復(fù)的；(4)停用1年后重新使用的；(5)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；(6)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對罐車的安全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的。(1)年度檢驗(yàn)，每年至少一次。2004年6月23日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（ TSG R70012004）同時廢止。凡在定期檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或者損壞，需要進(jìn)行改造或者重大維修的，按照規(guī)定逐臺填寫并且上報(bào)檢驗(yàn)案例。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以利用《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見書（2）》將情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，再出具報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。第五十條 對于實(shí)施RBI的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)RBI提出的檢驗(yàn)方案（檢驗(yàn)策略）制定壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃，定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)依據(jù)RBI提出的檢驗(yàn)方案（檢驗(yàn)策略）制定定期檢驗(yàn)方案并且實(shí)施定期檢驗(yàn)。第四十七條 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖功能不滿足要求的，定為5級。的夾層，可以定為2級或者3級；(三)與自由表面夾角大于或者等于10176。對所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗(yàn)時對缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。表2 按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器(不包括低溫壓力容器)評定區(qū)(mm)實(shí)測厚度(mm)缺陷點(diǎn)數(shù)安全狀況等級101010201030t≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞1002或者36～1512～2118～2724～3330～3936～454或者5＞15＞21＞27＞33＞39＞45注2：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。(一)分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕余量)的1/3；在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm，不影響定級：(二)均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚(實(shí)測壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量)強(qiáng)度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級或者3級；(三)局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第三十八條的規(guī)定評定級別；(四)應(yīng)力腐蝕，發(fā)現(xiàn)裂紋的定為3級或者4級，裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑可以按第三十八條處理；(五)晶間腐蝕，發(fā)現(xiàn)裂紋的定為4級或者5級。凹坑缺陷無量綱參數(shù)， 式中:T—凹坑所在部位壓力容器的壁厚(取實(shí)測壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量)，mm； R—壓力容器平均半徑，mm。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需要補(bǔ)焊的，不影響定級；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。(二)材質(zhì)不明，對于經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，并且強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。第四章 安全狀況等級評定第三十五條 安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評定，以其中項(xiàng)目等級最低者，作為評定級別。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)（試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的許用/監(jiān)控參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算）、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格標(biāo)準(zhǔn)等按照相應(yīng)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。對不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析等方法校核。進(jìn)行強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：(一)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(二)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；(三)國外進(jìn)口的或者按國外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。第三十條 M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后， 檢查其損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。材質(zhì)檢查按照以下要求進(jìn)行：(一)主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)當(dāng)查明。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。 (二)應(yīng)力集中部位、變形部位，宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位、異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、接管角焊縫、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點(diǎn)或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。第二十五條 壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。第二十三條 隔熱層、襯里檢查一般包括以下內(nèi)容：(一)隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下腐蝕傾向和產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)拆除保溫層進(jìn)一步檢查；(二)襯里層的破損、腐蝕、裂紋或脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出，發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或有可能引起壓力容器本體缺陷腐蝕缺陷時，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；(三)堆焊層的龜裂、剝離和脫落。第二十條 檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。第十七條 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，對檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，并且保存教育記錄。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、有毒、有害氣體；壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18％～23％(體積比)之間。第十五條 定期檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。第十四條 定期檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般應(yīng)當(dāng)審查以下資料：(一)設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；(二)制造（含現(xiàn)場組焊）單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等)，竣工圖等；(三)制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；(四)壓力容器安裝竣工文件；(五)使用登記證；(六)檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；(七)上一次定期檢驗(yàn)報(bào)告；(八)運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(九)有關(guān)改造或者重大維修的方案，竣工資料，改造、重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。第十二條 壓力容器的使用單位、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并且按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管