【正文】 抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)。F. 有關(guān)勞動保護法規(guī)定的執(zhí)行措施。B. 用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度，動力電線、自發(fā)電應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的用電量，準(zhǔn)確選配電纜，施工現(xiàn)場的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置；除設(shè)置總配電箱或分配電箱外，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自用開關(guān)箱、配電箱，發(fā)電機房，變壓器應(yīng)設(shè)置圍欄（或防護置）和警告標(biāo)志。安全控制流程圖：詳見“安全控制流程圖”安全保證體系圖新項目重點安全教育總目標(biāo)：安全生產(chǎn)無事故安全獎懲兌現(xiàn)制各級人員安產(chǎn)崗位責(zé)任制安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各項安全管理制度特殊工程的安全合格證安全技術(shù)措施每周安全活動安全日累計掛牌安全生產(chǎn)“三檢制”班長安全講話五 同 時上崗安全教育百日安全無事故活動單位工程安全負(fù)責(zé)人制“四不放過”的分級事故調(diào)查、處理制重點位安全驗收制安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)監(jiān)查手段安全管理手段職工安全教育群眾活動安全保障小組項目經(jīng)理專職安全機構(gòu)和職員職責(zé)： （1）貫砌勞動保護法規(guī)；（2) 開展安全生產(chǎn)宣傳教育；（3) 組織安全生產(chǎn)檢查；（4) 研究解決施工中的不安全因素；（5) 參加事故調(diào)查，提出事故處理意見；（6) 審查施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，并督促實施；（7) 制止違章作業(yè)，遇有險情有權(quán)暫停生產(chǎn)。說明：（1）經(jīng)理部設(shè)專職安檢工程師，把安全列入議事日程，并實行安全巡視。“五無”：即無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無壓力容器及鍋爐爆炸事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故。制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。工程師質(zhì)量職責(zé)A. 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、鐵道部質(zhì)量法規(guī)和政策及公司的質(zhì)量方針，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施。D. 主持本項目的質(zhì)量管理策劃，組織并參與質(zhì)量審核，制定整改措施，并督促實施。G. 加強專業(yè)技術(shù)工程人員崗位培訓(xùn)，提高實際操作工藝水平。D. 技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗交的要求。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向下層施工單位進行四交底：施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并做好記錄。工程質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的，堅決返工重做。各類材料無出廠合格證不使用并認(rèn)真做好現(xiàn)場抽樣復(fù)驗，對每一分項的工程數(shù)量、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開工，隱蔽工程不檢查簽證不掩蓋，上道工序不合格不辦交接簽證。（3）、建立健全自檢制度項目經(jīng)理部建立三級質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全室，配2名專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照“跟綜檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。其中：項目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊長對施工質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任，并嚴(yán)格實行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。（4) 混凝土的運輸能力應(yīng)適砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量保證措施（1) 混凝土澆筑開始前至少28天，應(yīng)作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2) 鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（3) 重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。（6) 所用石屑須干凈無雜物，含泥量不大于3%，拌合用水清潔。（2) 施工前應(yīng)進行鋪筑試驗段，通過試鋪確定壓路機布置、壓實系數(shù)等操作工藝及采集相關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。（5) 各排水溝的溝壁必須平整，溝內(nèi)不得留有松土。排水工程質(zhì)量保證措施（1) 嚴(yán)格按照甲方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上的線點位置放樣，確保排水工程軸線準(zhǔn)確。壓路機橫向接頭的輪跡，重疊寬度為40～50cm，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1～，做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。（4) 挖土?xí)r不直接挖至路塹設(shè)計標(biāo)高，視土質(zhì)松實情況預(yù)留虛高，以備壓實。路基土石方質(zhì)量保證措施（1) 施工前應(yīng)探明場地有無管溝、電力、通訊設(shè)施或其它地下構(gòu)筑物。（6) 工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面圖。（3) 使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。（1) 施工前必須建立測量控制網(wǎng)。 道路照明及管線工程：計劃工期25天。 水泥砼面層：計劃工期12天。 排水工程：包括雨水、污水管道施工。主要分部分項工程進度計劃如下： 施工準(zhǔn)備階段：計劃3天，主要工作包括施工前做好各項技術(shù)準(zhǔn)備，包括前期測量、試驗等相關(guān)準(zhǔn)備工作。4﹑交通標(biāo)線及標(biāo)牌施工的主材由我方選擇有交通設(shè)施生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)和施劃，施工單位對進場半成品做好看護，供必要的人力、機械及輔助材料進行安裝，并做好成品保護工作。電纜展放時，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤流動的人員。2﹑路燈及交通埋管均采用Φ110碳素波紋管，電力埋管采用Φ160碳素波紋管。鋪貼工作應(yīng)在砂漿終凝前完成。人行道面磚鋪貼（1） 嚴(yán)格按設(shè)計要求及下述做法進行鋪裝：素土夯實（壓實度≥ 90%）→100mm厚10%石灰土墊層→100mm厚C10砼基層→20mm厚1：3水泥砂漿鋪砌→250*125*60C20淺灰色荷蘭磚。（2） 安裝時，用20米小線帶高程線、直順線和垂直線，人工安裝。（2） 外形尺寸偏差，長、寬、厚≤5mm。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。其制作采用拉毛方式進行。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。混凝土拌制本項目路面工程混凝土，采用強制式攪拌機進行拌制。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。（5） 壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、強度等符合技術(shù)規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 混合料符合設(shè)計和規(guī)范要求，水泥劑量準(zhǔn)確。（8） 配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。（4） 水泥碎石施工時一定要精益求精，除銑刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。接頭處理接頭一律為垂直銜接，碾壓后掛線用切割機直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。質(zhì)量檢查級配、水泥劑量、壓實度等現(xiàn)場指標(biāo)檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散（跟蹤檢驗），其次上述各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須中斷交通。養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表現(xiàn)質(zhì)量，為此我們設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。（3） 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。（4） 從加水拌和到碾壓終了，延遲時間不超過3小時，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。（4） 攤鋪時兩側(cè)采用枕木做側(cè)模，按設(shè)計寬度鋪設(shè)，可以避免碾壓中的邊部壓實度不足、塌邊、邊線線型不整齊等缺陷。（1） 用大型自卸汽車運輸拌和料至施工現(xiàn)場。拌和含水量可為最佳含水量+1%（水泥177。同時達到以下要求：（1）集料滿足級配要求。（6）試驗段施工：在試驗路段開始前14天，我部提出關(guān)于試驗方案的完整的書面說明，送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在監(jiān)理工程師指定的路段上，使用監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比和批準(zhǔn)的方案，鋪筑長度不少于100米的試驗路段。水泥穩(wěn)定碎石的顆粒組成范圍項 目通過質(zhì)量百分率（%）篩孔尺寸（mm）10090~1001972~8947~6729~4917~358~220~5①液限（%）＜28塑性指數(shù)＜9注：①，%；②細粒土無塑性指數(shù)時，%。C177。（3）配合比設(shè)計對所需的各種原材料按合同規(guī)范要求必須在使用前進行選定，選取料場中有代表性的試樣進行試驗，合格后并由監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可選擇購料進場，進場的集料按各種規(guī)格隔離堆放。對所選用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成4個不同粒級，然后配合，使顆粒組成符合表3041所列級配范圍。灰土完成后經(jīng)驗收合格，即可進行下道工序施工。檢驗（1）試驗員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度(要及時拿出試驗結(jié)果)，壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。 碾壓采用振動式壓路機和1821T三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。 最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時寧刮勿補。 （3）利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。若土之塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下—次拌和前要對已拌和過之灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下之石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米之石灰用量。鋪土后，先用推土機大致推平，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。準(zhǔn)備下承層：（1）石灰應(yīng)符合Ⅲ級以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前710天充分消解；（2）污水管道回填：，且必須采用人工回填，嚴(yán)禁采用機械推土回填； 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，管頂以下采用中粗砂回填，宜采用中粗砂回填。向管段內(nèi)充水，在充水時注意排氣，同時檢查磚堵、管身、接口有無滲漏，再泡24小時后，即可試驗。安裝后，管道接口處需仔細清理一遍，以防放置中有灰塵、石頭等物質(zhì)進入。當(dāng)表面溫度底于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。管道連接處要求干燥、清潔、無油污、無沙子，同時在管子上用鉛筆做好熱融深度標(biāo)記；將插入井口內(nèi)的井壁厚度的長度范圍內(nèi)的端頭，先用毛刷將管壁外表處理干凈，然后均勻涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20分鐘。3）硬聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）鋪設(shè)（1）管道材料配置與端頭處理根據(jù)兩檢查井之間的距離，配置材料。（7）溝管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm，磚砌時應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，管口要干凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實。C. 每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。E. 磚砌體水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。（4） 砌筑窨井前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：A. 打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。E. 管內(nèi)不得有泥土等雜物。（5）管道鋪設(shè)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A. 管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡底不得有倒落水。B. 安管前需復(fù)核基礎(chǔ)底面高程，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物和積水。E. 起重完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備進行檢查，并做好安全防護措施后，方可離開現(xiàn)場。（2）卸管：吊邊卸管時，派專人指揮，操作人員要集中思想聽從指揮，并新遵守下列要求：A. 起吊設(shè)備應(yīng)根據(jù)機械的性能（臂長、傾角與起吊重量之間的關(guān)系）合理選用，嚴(yán)禁超載。B. 管節(jié)在起吊、裝卸過程中采用攔腰在管節(jié)重心處捆綁起吊方法進行，嚴(yán)禁用鋼絲繩串心吊運，并輕起輕落，防止碰撞損壞管端。B. 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。（5） 砼用平板振動器振實。管道基礎(chǔ)施工：（1） 基礎(chǔ)施工前每隔10m左右釘一只樣樁，以控制基礎(chǔ)高程。開挖溝槽的質(zhì)量要求：（1）、不得擾動槽底土壤，如果超挖必須進行處理，不準(zhǔn)用土回填，回填方案要報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可實施。運土車輛應(yīng)當(dāng)保持外形完好、整潔，載土后的箱體應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，不致在運輸過程中漏灑。出土處理任何溝槽或檢查井邊緣5米范圍內(nèi)不得堆放挖出土。開槽埋管施工過程中，除了處理好施工沿線排水處，還要做好溝槽內(nèi)的明排水工作，槽內(nèi)兩側(cè)開挖排水溝的集水坑，在挖層土鋪筑管道基礎(chǔ)、排管，直至回填土施工全過程中，溝槽內(nèi)不積水，嚴(yán)禁在水中作業(yè)。（3）測量標(biāo)高，確定開挖邊線測量標(biāo)高管道放出開挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線。管道水平轉(zhuǎn)角較大時，要增設(shè)加密樁。做好現(xiàn)場地形、水質(zhì)勘察工作，檢查驗收施工線。（5）土工取樣檢試驗：在碾壓完畢的路段上，按規(guī)范要求的頻率進行取樣，并用環(huán)刀法確定出土最大干密度和最佳含水量參數(shù)，符合規(guī)范要求方可進行下道工序施工。（4）路基壓實第一遍使用重型振動壓路機靜壓或輕振動進行預(yù)壓后再強振壓實，碾壓時應(yīng)控制土的含水量，碾壓方向應(yīng)從路基側(cè)邊坡逐漸壓向中線，每次碾壓輪跡應(yīng)有15～20cm的重疊度，行駛速度應(yīng)在2Km/h～3 Km/h范圍內(nèi)，每層填土碾壓遍數(shù)由土工試驗確定，一般以輪跡無明顯壓痕，重型振動碾振壓應(yīng)在6遍以上。F. 上述主要工序必須銜接緊密，循環(huán)作業(yè)，才能充分發(fā)揮機械作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。大塊石平均為1％2％；為給挖掘裝載作業(yè)創(chuàng)造條件，對挖掘工作場地及車輛行走道路，應(yīng)用推土機