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正文內(nèi)容

起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢-wenkub.com

2025-07-11 02:06 本頁(yè)面
   

【正文】    內(nèi)部檢查     附錄D  (資料性附錄)  鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺陷  。   應(yīng)檢驗(yàn)的部位  由于對(duì)鋼絲繩全長(zhǎng)都作內(nèi)部檢驗(yàn)是不切實(shí)際的,所以應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)睦K段進(jìn)行檢驗(yàn)?! z驗(yàn)之后,在擰開(kāi)部位放入一些維修油膏,以適度的力量轉(zhuǎn)動(dòng)夾鉗,確保繩股在繩芯周?chē)鷾?zhǔn)確復(fù)位?! ?程序   鋼絲繩的一般檢驗(yàn)  將兩個(gè)適當(dāng)尺寸的夾鉗以一定的間隔距離牢固地夾到鋼絲繩上,朝著與鋼絲繩捻向相反的方向?qū)A鉗施加一個(gè)力,外層的繩股就會(huì)散開(kāi)并脫離繩芯[)]?! ?nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)由主管人員進(jìn)行?! ? 鋼絲繩的貯存和鑒別  應(yīng)提供清潔、干燥和無(wú)污染的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏鋼絲繩,以避免備用鋼絲繩的損壞?! ∷谢啿鄣装霃綉?yīng)與鋼絲繩公稱(chēng)直徑相匹配(詳見(jiàn)GB/)。如果采用這些預(yù)測(cè),則不應(yīng)因此而放松檢驗(yàn)或延長(zhǎng)本標(biāo)準(zhǔn)前述條款中規(guī)定的使用期限?! ∮袊?yán)重彎折的鋼絲繩類(lèi)似鋼絲繩的局部壓扁?! ?扭結(jié)  扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不允許繞其軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下被繃緊造成的一種變形?! ?繩徑局部增大  鋼絲繩直徑發(fā)生局部增大,并能波及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩,這種情況通常與繩芯的畸變有關(guān)(在特殊環(huán)境中,纖維芯由于受潮而膨脹),結(jié)果使外層繩股受力不均衡,造成繩股錯(cuò)位?! ?繩芯或繩股擠出/扭曲  這一鋼絲繩失衡現(xiàn)象表現(xiàn)為外層繩股之間的繩芯(對(duì)阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩而言則為鋼絲繩中心)擠出(隆起),或鋼絲繩外層股或繩股有繩芯擠出(隆起)的一種籃形或籠狀畸變的特殊型式?! ′摻z繩繞過(guò)“致密滑輪”即繩槽半徑太小的滑輪時(shí),鋼絲繩被壓縮使繩徑減小,同時(shí)造成鋼絲繩長(zhǎng)度增加?! ?籠狀畸變  籃形或籠狀畸變也稱(chēng)“燈籠形”,是由于繩芯和外層繩股的長(zhǎng)度不同產(chǎn)生的結(jié)果。這種變形不一定導(dǎo)致強(qiáng)度的損失,但變形嚴(yán)重時(shí),可能產(chǎn)生跳動(dòng)造成鋼絲繩傳動(dòng)不規(guī)則?! ∪绻腥魏蝺?nèi)部腐蝕的跡象,應(yīng)按附錄C的說(shuō)明由主管人員對(duì)鋼絲繩作內(nèi)部檢驗(yàn)?! ∮捎诟g侵襲及鋼材損失而引起的鋼絲松弛,是鋼絲繩立即報(bào)廢的充分理由?! ?外部和內(nèi)部腐蝕   一般情況  腐蝕在海洋和工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生?! ?彈性降低  在某些情況下,通常與工作環(huán)境有關(guān),鋼絲繩的實(shí)際彈性顯著降低,繼續(xù)使用是不安全的。而且表現(xiàn)為外部鋼絲被磨成平面狀。因此,對(duì)任何細(xì)微的內(nèi)部損壞均應(yīng)采用內(nèi)部檢驗(yàn)程序查證(見(jiàn)附錄C或采用無(wú)損檢測(cè))?! ∪绻@些因素引起阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑比鋼絲繩公稱(chēng)直徑減小3%,或其他類(lèi)型的鋼絲繩減小10%,即使沒(méi)有可見(jiàn)斷絲,鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢?! ”? 在阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中達(dá)到或超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的可見(jiàn)斷絲數(shù)      斷絲的增加率  在某些使用場(chǎng)合,疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因,鋼絲繩在使用一個(gè)時(shí)期之后才會(huì)出現(xiàn)斷絲,而且斷絲數(shù)將會(huì)隨著時(shí)間的推移逐漸增加。為了繼續(xù)使用,若剩余的長(zhǎng)度足夠,應(yīng)將鋼絲繩截短(截去繩端斷絲部位)再造終端?! ‘?dāng)制定阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)考慮鋼絲繩結(jié)構(gòu)、使用長(zhǎng)度和鋼絲繩使用方式。對(duì)于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,斷絲大多發(fā)生在內(nèi)部因而是“非可見(jiàn)的”的斷絲。鋼絲繩在任何的給定部位損壞的累積程度應(yīng)將該部位記錄的單項(xiàng)值相加來(lái)確定?! ∷械臋z驗(yàn)均應(yīng)考慮上述各項(xiàng)因素,作為公認(rèn)的特定標(biāo)準(zhǔn)。  若斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi),可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用,然而,鋼絲繩最終的長(zhǎng)度應(yīng)充分滿(mǎn)足在卷筒上纏繞最少圈數(shù)的要求?! ?duì)于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應(yīng)進(jìn)行類(lèi)似的檢驗(yàn),并檢驗(yàn)繩箍材料是否有裂紋以及繩箍和鋼絲繩之間可能的滑移?! ?檢驗(yàn)部位   通則  鋼絲繩應(yīng)作全長(zhǎng)檢查,還應(yīng)特別注意下列各部位:  ——運(yùn)動(dòng)繩和固定繩兩者的始末端;  ——通過(guò)滑輪組或繞過(guò)滑輪的繩段;  ——在起重機(jī)重復(fù)作業(yè)情況下,當(dāng)起重機(jī)在受載狀態(tài)時(shí)的繞過(guò)滑輪的鋼絲繩任何部位(見(jiàn)附錄A);  ——位于平衡滑輪的鋼絲繩段;  ——由于外部因素(例如艙口欄板)可能引起磨損的鋼絲繩任何部位;  ——產(chǎn)生銹蝕和疲勞的鋼絲繩內(nèi)部(見(jiàn)附錄C);  ——處于熱環(huán)境的繩段。在這些情況下,應(yīng)根據(jù)以往的鋼絲繩使用記錄制定鋼絲繩專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)進(jìn)度表,其中既要考慮使用中的常規(guī)檢查結(jié)果,又要考慮從使用中撤下的鋼絲繩的詳細(xì)檢驗(yàn)記錄?! ≡阡摻z繩和/或其固定端的損壞而引發(fā)事故的情況下,或鋼絲繩經(jīng)拆卸又重新安裝投入使用前,均應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次檢查。為了確定定期檢驗(yàn)的周期,應(yīng)考慮如下各點(diǎn):  ——國(guó)家對(duì)應(yīng)用鋼絲繩的法規(guī)要求;  ——起重機(jī)的類(lèi)型及使用地的工作環(huán)境;  ——起重機(jī)的工作級(jí)別;  ——前期的檢驗(yàn)結(jié)果;  ——鋼絲繩已使用的時(shí)間。針對(duì)這種情況,鋼絲繩檢驗(yàn)的周期應(yīng)相應(yīng)縮短。以后,鋼絲繩應(yīng)在必要的部位作清洗工作,而對(duì)在有規(guī)則的時(shí)間間隔內(nèi)重復(fù)使用的鋼絲繩,特別是繞過(guò)滑輪的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼絲繩在顯示干燥或銹蝕跡象之前,均應(yīng)使其保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)?! ?使用前試運(yùn)轉(zhuǎn)  鋼絲繩在起重機(jī)上投入使用之前,用戶(hù)應(yīng)確保與鋼絲繩運(yùn)行關(guān)聯(lián)的所有裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常?! ′摻z繩在安裝時(shí)不應(yīng)隨意亂放,亦即轉(zhuǎn)動(dòng)既不應(yīng)使之繞進(jìn)也不應(yīng)使之繞出。鋼絲繩截?cái)鄷r(shí),應(yīng)按制造廠(chǎng)商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行(見(jiàn)圖1)。作為一種選擇,在較短長(zhǎng)度的繩卷的外部繩端可能呈自由狀態(tài)而剩余繩段則沿著地面向前滾動(dòng)(見(jiàn)圖3)。因?yàn)殇摻z繩扭轉(zhuǎn)可能會(huì)在繩內(nèi)產(chǎn)生結(jié)環(huán)、扭結(jié)或彎曲的狀況。如果戶(hù)外儲(chǔ)藏不可避免,則鋼絲繩應(yīng)加以覆蓋以免濕氣導(dǎo)致銹蝕。卷盤(pán)或繩卷既不允許墜落,也不允許用金屬吊鉤或叉車(chē)的貨叉插入鋼絲繩。根據(jù)使用情況,如需從較長(zhǎng)的鋼絲繩上截取一段時(shí),應(yīng)對(duì)兩端斷頭進(jìn)行處理;或在切斷時(shí),采用適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)防止鋼絲繩松散(見(jiàn)圖1)。  注:由三支或四支外層股組成的多股鋼絲繩可能沒(méi)有繩芯?! ∽?:阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩通常由兩層或更多層股圍繞一個(gè)芯螺旋捻制而成,外層股與相鄰內(nèi)層股捻向相反?!   ′摻z繩檢驗(yàn)記錄 rope examination record  檢驗(yàn)后
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