【正文】 ； 第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。 （鍋殼）內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。禁止使用明火照明。 第196條 檢修人員進入鍋爐內(nèi)進行工作時，應符合以下要求： 第195條 當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。 ，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； ，不能向鍋爐進水； 第194條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐： 鍋爐操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。 第193條 鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。 第192條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。 第191條 露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。 ，且應防止積水； 第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。 ，； 。 第184條 鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件： 新建的鍋爐房不應與住宅相連。 鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。 第183條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。 第180條 工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。 第179條 在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。此閥門在鍋爐運行時必須處于關閉狀態(tài)。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。 第170條 鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。 ，中間點溫度超過規(guī)定值時的報警裝置； ，自動投入事故噴水； 、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。（六）保 護 裝 置 11．、再熱器蛇形管金屬壁溫； ； 、后的汽溫；（五）測量溫度的儀表有過熱器的鍋爐一般應裝設連續(xù)排污裝置。（四）排污和放水裝置 ，能夠保證連續(xù)指示水位；水位表距離操作地面高于6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置。 ，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐； 5. 其他影響壓力表準確指示的缺陷。 第153條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用：汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應小于10mm。 ，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。 、出口； 、入口； ；（二） 壓 力 表 ，mm； ； 安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。 安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應記入鍋爐技術檔案。 類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。表72 安全閥整定壓力額定蒸汽壓力 安全閥的整定壓力≤ 工作壓力+ 工作壓力+p≤ 注：①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。 第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次?？刂剖桨踩y應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。 (3)液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。 控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源： 靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。 彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。 杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。 第141條 安全閥排汽管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。在排水管上不允許裝設閥門。 第140條 安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。 K=Kp 第132條 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。 可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。 ；2. 第131條 每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。 第130條 脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。 第129條 為了計算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。～15176。 t未脹時的管子實測壁厚，mm。若管端硬度大于管板硬度時，應進行退火處理。在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。第六章 脹 接要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。 水壓試驗的結(jié)果，應符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。 水壓試驗方法應按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進行。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。 斷口檢驗包括整個焊縫斷面。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。 第109條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。 、疏松； 、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上切取一個試樣； 第106條 焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應進行金相檢驗： 第105條 若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應不低于27J（試樣截面尺寸為1010mm），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標值，而其中低于上述指標值70%的試樣只有一個，則復驗為合格，否則為不合格。 第104條 力學性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。 第103條 三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應不低于27J（試樣截面尺寸為1010mm），并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70%。 ②有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。雙面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3t 180 其他合金鋼 3t 100單面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3t 90 其他合金鋼 3t 50　注：①接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的棱角開裂不計。 第99條 應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。 （δ5）規(guī)定值的80%。 第97條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。 11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產(chǎn)品相同。 9．縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。 4．封頭、管板的拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體相同。 受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷。 2．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。 2．管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應進行50%超聲波探傷。 第84條 ，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下： 第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下： 5．，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。 4．，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進行100%射線探傷。（四）無損探傷檢查 3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。（三）外 觀 檢 查 %表面探傷。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理： 1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。 不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。 2．環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當板厚大于100mm時，不超過10mm。 1．縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當板厚大于100mm時，不超過6mm。 第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。 (二)焊接工藝要求和焊后熱處理上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。 第66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。為宜。 ，橢圓人孔不應小于280380mm，圓形人孔直徑不應小于380mm。 第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應設置防爆門。 δ名義邊緣偏差；t1薄板的厚度；t2厚板的厚度；L削薄的長度 縫 第57條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應對齊。 第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中。表41 扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離扳邊元件的壁厚t（mm） 。如結(jié)構(gòu)設計不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。當下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時可不開坡口。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應裝設吹灰器。 第42條 集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。 第40條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。 ； ，所有受熱面都應得到可靠的冷卻； 第32條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。否則，不能免于復驗。 1．化學成分。 評定至少應包括下列內(nèi)容： ④用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。 ③，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。 ②℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。 ﹤300 ≤100 ≤ QT45010 GB1348 ≤150 ≤ 5．鑄鐵件 不 限 ≤450合金鋼 ZG20CrMo ZBJ98015　 　4. 鑄鋼件　 b．加工后的管件經(jīng)無損探傷合格； 碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm。②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼號軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機加工而成； 不 限 ≤450 25 Cr2MoVA 不 限 ≤510　注：①不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。 鋼管 ③制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。 ②應補做時效沖擊試驗合格。 表31鍋爐用鋼板鋼的種類 鋼 號 標準編號 適用范圍 工作壓力（MPa） 壁溫（℃）碳素鋼 Q235A，Q235B GB700GB3274 ≤ 見注① Q235C，Q235D 15，20 GB710,GB711GB13237 ≤ 20R② GB6654YB(T)40 ≤ ≤450 20g22g GB713YB(T)41 ≤③ ≤450合金鋼 12Mng,16Mng GB713YB(T)41 ≤ ≤400 16MnR② GB6654YB(T)40 ≤ ≤400注：①用于額定蒸汽壓力超過 Mpa的鍋爐受壓元件時，