【正文】 更換天拿水過濾提高貯存溫度變稠油漆在貯存期內(nèi)粘度增大，變得難于施工的現(xiàn)象稱為變稠，主要原因是溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；貯存溫度過高，使涂料加速聚合。調(diào)油作業(yè)培訓教材一、 漆組成簡介油漆主要由四大部分組成，了解其結(jié)構(gòu)，我們就會理解調(diào)油操作中為什么要遵守一定的規(guī)范，從而更好地執(zhí)行調(diào)出作業(yè)指令。B勿將膠帶及雜物扔入水簾噴柜，不慎掉入，應及時撈起，以免阻礙循環(huán)水，損壞設(shè)備。3．漆模在過低溫度下使用。打磨底材4．涂層不配套，本身有層。選用適合的溶劑2．粘度偏低。壓力：㎡㎡4．噴涂距離不適當,太遠,運行速度太快。增加樹脂含量4．驟然高溫烘烤干燥。控制厚度7．濕度高。降低粘度調(diào)整衡釋劑使其慢干3．粘度高。烘烤滿滿升溫3．底層漆未干透含有溶劑。提高被涂物表面溫度3．被涂物表面溫度及低 。底漆層干透或溶劑揮發(fā)后再涂面漆2．面漆的溶劑能溶漲底漆 。高速噴涂距離及風壓；添加防重流助劑； 2粗粒1．空氣及環(huán)境不潔，室內(nèi)有塵。3． 怎樣進行預處理根據(jù)各產(chǎn)品注塑條件及所用油漆的抗油性能對塑膠件采用以下辦法： 1）用有機溶劑（如白電油、抹殼水）浸泡、擦拭 2）用堿性物（如洗潔精水溶液）浸泡除油，然后于烘烤拉中將有機溶劑或水分蒸發(fā)除去，塑膠件即可用于噴涂。② 干燥物料噴油作業(yè)培訓教材一． 噴涂原理1． 什么是噴涂噴涂是利用壓縮空氣氣流，將油漆從噴槍嘴噴出，并分散為霧狀，通過均勻移動噴槍將油漆均勻地涂覆于涂物表面。13．怎樣防止噴嘴流涎噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。（2）注塑問題①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)整物料供給量； ⑥降低模溫；③降低注射壓力； ⑦增加注射周期；④縮短注射時間； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。⑥操作造成的注射周期反常.(4)物料問題①每批物料性能有變化②物料顆粒大小無規(guī)律。⑨ 電阻電熱圈(或遠紅加熱裝置)⑩ 塑化容量不足.（11） 設(shè)備造成的注射周期反常.(3)注塑條件問題①模溫不均。⑤ 背壓調(diào)節(jié)不均。⑥不全理的分流尺寸。②制品頂出時變形。⑦ 增加壁厚加強制件。 ② 改變澆口位置。⑩減慢頂出速度。⑥降低物料溫度以減少翹曲。 ②不過量充模具下增大注射壓力?！　　　　　　　　　　　??、薷淖儩部谖恢?。（1）注塑問題①提高料筒溫度； ④增大注射壓力；②提高噴嘴溫度；　　　　　　　　　　　　　⑤改變注射時間；　　?、蹨p慢注射速度；　　　　　　　　　　　　　⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。④加長注射時間；（4）溫度問題①料筒溫度太低可太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均；④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。④去除模內(nèi)油類及潤滑劑。⑤縮短注射時間。（3）溫度問題①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。（1）物料問題①物料污染；②物料干燥不好；③物料中發(fā)揮物太多；④物料降解；⑤著色劑分散；⑥添加劑分解。（2）模具問題①制品設(shè)計太?、跐部谔。虎鄯至鞯捞?；④制品增加加強筋、圓內(nèi)角。（4）設(shè)備問題①塑化容量太小；②料筒中壓力損失太大（注 式注壓機）。（1）溫度問題①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；+③拼縫處模溫太低；④塑料熔體溫度不均。（4）模具問題①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物產(chǎn)問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬模子或注塑條件問題。（5）物料問題，物料流動性太好。（1） 模具問題①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。（2）注塑條件原因①注射壓力太低； ⑥模腔內(nèi)料流中斷；②在注射周期中注射壓力損失太大； ⑦充模速率不等；③注射時間太微不短；　　　　　　　　　　　　　 ⑧操作條件造成的注射周期反常，④注射全壓時間太短；⑤注射速率太慢； （3）溫度原因①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。二、糾正注塑的缺點 在注塑過程中，當調(diào)換一只新模具或調(diào)換一種塑料原料時，或者就在正式操作過程中，都有可能出現(xiàn)反常現(xiàn)象。（3） 潛伏式澆口模具，澆口部分的注射速度也應當放慢，在料量填至成型品的結(jié)構(gòu)復雜，中間有孔或洞，例如錄音機面板、電視機前罩等制品，塑料熔體在充滿這部分模腔時的速度也是要放慢，然后再把注射速度提高（圖2123）。（1） 直流道模具，由于流道部分的料量很少，不易在設(shè)備上體現(xiàn)出速度的變化，因而開始的注射速度就應以高速進行（如圖2121）。由表2118中查得=58，又a 取1cm。也就是說，在布置（1）中，來僅是注射時間要長，在某些情況下，還會由于成型件的布置位置之不同產(chǎn)生質(zhì)量上的差異。因此，在把所有的注射速度都給定完畢之后，再來最后確定給料螺桿行程S（3） 工業(yè)零件等對于澆口來就不對稱的形狀較多，所以常常會在同一個給料螺桿位置上，有許多成型缺陷重疊在一起，這時，要首先設(shè)法改善最重點的質(zhì)量不佳現(xiàn)象，接著再研究第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象。 表2117 多級注塑的工作程序工作程序項目給定方法1給料螺桿行程的暫設(shè)值S給定（請選用右欄的（1）~（3）中的某一種方法（1） 如果有以前的設(shè)備的數(shù)據(jù)，就利用它（2） 如果概略地已知成型件的質(zhì)量，則可按照下式來給定S1的值S的值示于表2118中S1=S0+a（3）從缺料開始，通過3~4次的試注射來決定給料螺桿行程的暫設(shè)值S12注射高壓，注射時的保持壓力、注射時間等一般性的成型條件的暫時給定請與以前的注塑機相比較，除了注射速度及注射速度的換檔位置以外，都按照完全相同一方法予以給定3第5檔速度（除了給定日期五段注射時，以外，均為最后階段的速度）的換檔位置及速度的暫時給定10%~30%給料螺桿位置10%~30%速度給定100%注射速度4注射特性曲線的設(shè)計第5檔速度在本例中，根據(jù)成型缺陷的內(nèi)容位置，設(shè)計為5段注射5注射特性曲線的給定（換檔位置及速度的具體給定）（1） 換檔位置的給定日期方法（對于工作程序4的設(shè)計例加以說明） ①從第1檔速度到第2檔速度的換檔位置的給定方法第1檔速度：給定為100%速度 第2檔速度：給定為0%速度（在第1檔速度完成時，使給料螺桿停止） 給料螺桿的移動量按照相當于主流道、分流道部分的質(zhì)量（稍微少一點）通過2~3次的試注射來予以給定②從第2檔速度到第3檔速度的換檔位置 的給定方法依靠和1完全相同的方法，即：第1檔速度給定日期為100%，第2檔速度 給定為35%，第3檔速度 給定為0% ③以下依靠同樣的方法，來給定換檔位置 （2）注射速度的給定方法 1．對于新做的金屬模來說，請參考各個階段的注射速度的基本考慮方法 2．如果有某種成型件的樣品（工作程序4中的例子），則按照亥成型件的缺陷的內(nèi)容來進行給定 3．注塑特性曲線的給定方法，通常是同時給定注射速度和換檔位置不反復進行試注射。這是由于模具溫度或熔體溫度的影響而產(chǎn)生微小的阻抗變化，而使注射速度變化過大，因為我們在多級注塑成型過程中，注射壓力設(shè)定得稍高一些，注射速度的調(diào)整是可以通過各段的注射速度旋鈕正確地加以控制。（6） 采用多級注塑工藝時的注意事項，對多級洋塑的質(zhì)量來說，各個階段的注射速度的給定是一個重要關(guān)鍵，但是一定要準確地掌握住各個速度變換的轉(zhuǎn)換位置。因此，在將所有的各檔注射速度都給定完畢之后，最后確定給料螺桿的給料行程。但是在實際操作過程中，一般都是先找出給料螺桿中各段上給料量，優(yōu)生優(yōu)育再調(diào)整注射速度的辦法來實現(xiàn)的。這時第2檔速度旋鈕的給定要放在零的位置上，使第一檔速度注塑完成后，給料螺桿立即停止前進。如果是新產(chǎn)品、新模具，則可根據(jù)產(chǎn)品圖或模具圖按本節(jié)第三段關(guān)于各個階段注射速度的基本考慮方法，把產(chǎn)品分成幾個部分，計算出它們各自的質(zhì)量，并換算成給料螺桿給料時所對應的位置，然后按上述方法輸入到各段上的調(diào)速旋鈕，并進行試注射。 最后一檔速度除了要用超低速注射來完成最后的充模過程外，還要給予一定的注射料量，來達到在保壓過程中使成型品達到要求的尺寸密度的目的。確定的方法，如果是以前使用過的模具，則可經(jīng)根據(jù)原先注塑過程中的原始數(shù)據(jù)加以利用，如果是新模具，則需要概略地計算出成型品的質(zhì)量，根據(jù)下式確定給料螺桿行程暫設(shè)值：式中—— 給料螺桿行程的理論值，CM； ——給料螺桿行程的暫設(shè)值，CM； W——成型品質(zhì)量，G； D——給料螺桿直徑，CM； ——塑料熔體密度，g/cm ——注射效率，取96%~98%； a——容讓量，~10cm（根據(jù)設(shè)備大小和成型品輕重來確定）。不分高、低粘度的樹脂、盡量提高速度。尤其是減少成型品的飛邊、缺料、空氣絕熱造成的塑料燒傷，以及減少縮孔有明顯的效果，并可提高成型品的尺寸精度和穩(wěn)定成型品的重量。原則上第4檔采用中速注射，為向下一個速度圓滑轉(zhuǎn)化作過渡。把成型品的主體即整個側(cè)面作為第三部分，這一部分的注射速度為第3檔。5. 防止產(chǎn)生分子取向變形多級注塑的效果三、多級注塑的特性曲線及注射速度1． 多級注塑的特性曲線 多級注塑的一般成型特性曲線如圖2119所示，此圖為所設(shè)定的成型品的斷面相對應的各速度區(qū)間的示意圖，圖中的虛線為過去的非多級注塑特性曲線。5. 防止產(chǎn)生冷卻變形,高速注射的優(yōu)點低速注射的優(yōu)點1. 防止產(chǎn)生飛邊。7. 減少流動紋,注射紋, 1. 縮短注射時間。 5. 減少重量的誤差。2. 減少運轉(zhuǎn)加速時間表 。10. 抽調(diào)制品的可鍍性和涂漆性。6. 減少制品表面的光澤不均勻現(xiàn)象。2. 使薄壁長流道制品的成型過程容易。2. 防止產(chǎn)生流動紋。2. 增大塑料熔體的流動距離。對注射速度、保壓、背壓進行閉路反饋程序控制。F），這就形成了注射速度是時間的函數(shù)關(guān)系，而且注射壓力也是時間的函數(shù)關(guān)系，因擊需要應用多級注射來實現(xiàn)。過去沒有很好掌握其規(guī)律，憑經(jīng)驗來 服并消除制品的若干缺陷，例如；內(nèi)應力、銀白色注射紋、縮孔空洞、氣泡、對流焊縫、燃氣燒傷、凹陷等。對注射技術(shù)的研究方面除了重點在原料的品種、配方、性能上下功夫研究外，更集中精力研究塑料熔體在注射過程中的流動和變形與造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。Ｃ.4：模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對模溫控制要求高.模溫高：結(jié)晶度大，剛性，硬度耐磨性提高，變形小.模溫低：柔韌性好，伸長率高，收縮性小.模溫控制范圍：20～90176。Ｃ，時間2HRS.2：成型時料筒內(nèi)長期多次受熱，分解出氯乙烯單體及HＣI（即漿解）.另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕.3：軟PVＣ中加入ABS，可提高韌性，硬度及機械強度.4：因PVＣ成型加工溫度接近成型溫度，故應嚴格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時還應盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時間.5：針對易分解、流動性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔.注射壓力90Mpa，宜采用高壓低溫注射，～，否則料流充腔困難.6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕.7：模具溫度盡可能低（30～45176。Ｃ，中料筒170～220176。Ｃ～170176。Ｃ為宜（一般運熱油）.4． POM冷卻收縮率很大（2～%）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時間來補縮.三、 聚乙烯（PE）*聚乙烯 （PE）有高密聚乙烯（HDPE俗稱“瑪力士”）、低密聚乙烯（LDPE俗稱“花料”），中密聚乙烯（MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：1：聚乙烯分高密度（HDPE）和低密度（LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱.2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色.3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好.4：常溫下不溶于任何溶劑，化學性能穩(wěn)定；另一方面PE 難以粘結(jié).5：機械強度不高，熱變形溫度低，.*聚乙烯的成型 1：流動性好，成型溫度范圍寬，易于成型.2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，～70Mpa.3：吸水性低，加工前可不必干燥處理.4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（%～%），料筒溫度太底制品易變形（用點澆口成形更嚴重，采用多點澆口可改善翹曲）.溫度參數(shù)：前料筒溫度200176。Ｃ～205176。Ｃ；干燥時間2HRS.二、 聚甲醛（POM）*聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下：2． 聚甲醛為乳白色塑料有光澤.3． 具有良好綜合力學性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性.4． 耐有機熔劑性能好，性能穩(wěn)能.5． 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小.*聚甲醛的成型工藝