【正文】 如果支撐輥軸的油膜軸承的潤滑油不干凈，那么在使用期間潤滑系統(tǒng)的維修將是一個重要的總是，因為那些軸承很快會被污染潤滑油磨損或抱死，這在以前軋機的前端，軸承上尤為突出。 一個軋機拆卸工作臺，它可以用至少400mm厚的干凈木塊支撐在軋機表面的凸臺上，在這個位置軋機的所有零部件都能很容易地移開。清洗所有部分并吹干，檢查密封件上可能造成泄壓的磨損和損傷，用礦物油對所有部件進行預先潤滑，使用新的O形圈，有必要的話更換新的彈簧。A、裝輥工具把裝輥工具放在工作臺上，使夾輥工具的末端向下，轉動手柄拿掉“帽子”上的螺絲和墊圈，拔掉陰、陽連接插頭。把拆輥工具翻過來使夾輥裝置末端朝上，仔細的松開彈簧支架。減定徑機的正確維護如上所述，就是通過更換備件盡量縮短停軋時間，換下來的零部件在服務區(qū)進行拆卸和徹底檢查，一旦修復，這些零部件就成了備用部分，需要時便可進行替換。檢查接近開關的接線情況，有必要時應重接，更換或緊固螺栓。參閱摩根的插圖并查找所需力矩。橫移小車的潤滑（下面列出），使用MobilAW1或等同油品。大多數(shù)安全護罩很少需要維護，每次罩子落下看看他是否到位和安全可靠，檢查是否有漏水和松動每周檢查一下長度和軸向上是否有裂紋和過渡磨損，有必要的話就更換。把油噴在齒輪上使其保持清潔。所有輥軸的密封都必須有規(guī)律的更換，最長不能超過三個月，這說明防止冷卻水進入潤滑系統(tǒng)的重要性。 ，根據提升試驗可以判斷是否球推力軸承已經磨損，提升試驗還可以確定輥箱是否應該重修了。職責操作人員負責設備的操作、點檢、潤滑、清掃及防護工作。 RSM維護規(guī)程 目的為保證生產設備的使用、維護按照規(guī)定的方法和程序進行，保證設備良好的技術狀態(tài)，充分發(fā)揮設備潛能，滿足生產需求。，使拆卸工具與輥軸脫開。，這使得工具中的彈簧作用將柱塞頂回原位。確保連接軟管正確。R. 斷開軟管連接并移走工具，請將保護帽戴在兩個軟管和工具的接頭之上。l 柱塞2立即釋放并退回到其起始位置。注意：軟管接頭分別為陰插頭和陽插頭，以防止與工具連接錯誤。J. 放松鎖銷以便于工具正對輥軸末端。否則操作者應用手操作，即使手套沒有磨破。C. 用刻痕條（細銼）或是細砂紙，非石油基干凈清潔劑徹底清除輥軸上的污垢和油跡。重要的：參考隨設備提供的配輥布置圖紙 ，確保每一個輥環(huán)裝置使用的零部件正確。柱塞2向錐套施加軸向力，使其壓入到輥環(huán)和錐軸之間，從而使輥環(huán)在其位置被鎖緊。１． 輥環(huán)安裝工具輥環(huán)安裝工具固定于輥軸的軸頭處，向輥環(huán)及錐套施加軸向力，從而使輥環(huán)抱緊在輥軸之上?！∵@個操作過程中使用了兩套不同的液壓工具，它們是：為保證軋制線的位置不變，要使用多槽輥環(huán)上的外槽需要在輥環(huán)和法蘭的斷面之間安裝墊環(huán)，此時在輥軸上安裝輥環(huán)裝置要確保墊環(huán)垂直位于法蘭和輥環(huán)的傳動側端面之間。清潔當需要輥軸上安裝輥環(huán)時清潔是最優(yōu)先的，如果是在輥環(huán)、錐套和輥軸錐面上存在污垢，　將加速錐套和滾軸錐面的磨損，當錐套和輥軸配合錐面磨損到一定程度的時候將使兩者間的接觸區(qū)域減少，最后使得所傳遞的力矩降低，增加了輥環(huán)滑動或破壞的可能性。重要的：建議每一個錐套其使用壽命內都指定在一個機架上使用，如果不同寬度的輥環(huán)要在一個特定的軋機上使用，那么也應指定專用的錐套使用與相應的機架和輥環(huán)上。. 對輥軸施加預載荷。. 確定橫移小車帶有軋機模塊且在其位置。釋放輥軸頂壓載荷，確定輥軸頂壓載荷已去除。軋機模塊與之已經脫開，所以不隨其退回。拆卸步驟。 RSM拆卸操作步驟以下的說明為在線的RSM軋機的 拆卸步驟和程序。. 移動橫移油缸使軋機模塊處于在線軋制位置。. 移動側移小車使軋機模塊（待用模塊）處于在線橫移位置。. 橫移在線油缸退回到在線位置/通過側移小車位置。. 放松軋機模塊支架的鎖緊。拆卸和更換的步驟. 傳動停止，確定傳動已經停止。 RSM拆卸和更換的操作步驟以下說明為使用待用RSM軋機更換在線RSM軋機的步驟和程序。j．RSM前卡斷剪打開。b剪子傳動準備好。D剪進入廢料剪切模式。如果該系統(tǒng)15分鐘之內循環(huán)不正常，則軋機停機。錯誤的信號出現(xiàn)時將持續(xù)3分鐘時間，并啟動如下的動作：。RSM電機同RSM液壓系統(tǒng)聯(lián)鎖。amp。b 如果在運行當中出現(xiàn)低壓信號，最初出現(xiàn)聲音報警軋機不停止運轉。光眼必須顯示出兩個橫移油缸通過側移小車。通過對以下接近開關狀態(tài)的檢查可以判斷出軋機的位置：在線停止、離線停止、橫移和側移小車位置的接近開關。在進行手動和自動操作的時候，以下的連鎖步驟和順序是需要的。5）僅僅對230mm減徑機或150mm定徑機進行安裝或移走。1）從在線位置移動到側移小車南部位置，然后從側移小車北部到在線位置進行安裝。 機自動更換系統(tǒng)以下的說明用于更換產尺寸時對軋機模塊的快速更換。當減速接近開關持續(xù)給出被檢目標保持處于完全停止位置的信號時，控制系統(tǒng)通過檢查哪一個側移小車減速接近開關被觸發(fā)從而決定側移小車支架的位置當向離線位置橫移時，軋機模塊快速到達離線減速點后以慢速到達離線停止點后停止。在每個軋機模塊的每個方向上設有六個接近開關。快速橫移單向電磁通閥通電使軋機模塊快速橫移，在線減速接近開關表明軋機模塊所處位置接近在線位置，這時快速電磁閥斷電。證實僅僅是在最終順序完成之后進行。“B”西側（離合器撥叉反向RSM軋機），“N”（離合器撥叉位于中位）。 離合器的位置由伺服馬達控制，由解算器顯示。. 水傳感器 潤滑管道上裝有一個水傳感器，當作任何水進入到RSM的潤滑油中，水檢測出后將向軋機控制系統(tǒng)（主控制臺）送入信號。當換輥以后，控制系統(tǒng)將采集最終的位置計算并顯示出新的輥縫。 RSM的伺服馬達接線至電氣快速接頭，當RSM軋機模塊進行在線和離線操作時允許自動連接和斷開。 在軋制當中伺服馬達制動器用于確保輥縫穩(wěn)定，該制動器直接由軋機控制系統(tǒng)控制。 減徑/定徑軋機均裝備有一個采用無刷伺服電機驅動的輥縫調整機構，可達到很高的位置控制精度，設定輥縫完全是自動的。廢品箱罩由人工進行開閉，廢品罩接近開關表明了罩是否關閉。 當出現(xiàn)堆鋼時，警報響起同是C＆D剪啟動進入碎斷模式，繞過一段延時時間軋機內的軋件軋完后，RSM前的卡斷剪關閉，并將停止過鋼信號送至軋機主傳動其停止。當RSM的4個機架全部處于空軋狀態(tài)時，若跟蹤系統(tǒng)檢測到有軋件接近RSM，則水閥打開，如果5分鐘之內沒有軋件則水閥關閉。在自動模式下，僅僅在安全罩處于空軋位置的時候水閥才打開。當軋機的速度高出10%的時候，而冷卻水低壓則表明上游碎斷剪直接進行剪切，除此而外的報警系統(tǒng)也將發(fā)出警報。當冷卻水剛剛開始供給時，從壓力開關上反應出水壓力低降被忽視5秒鐘，以允許水壓逐步達到正常的壓力。 每個水閥有一個氣缸驅動，由輥環(huán)冷卻電磁閥控制。布 置. 熱電偶的接線引出的連接端子箱,在布珠光寶氣上提供的合適插頭,插座適合于軋機裝置.顯示范圍為25~~200176。 當平衡油缸伸出后（電磁閥斷電），水平安裝的平衡油缸將推動繞軸旋轉的夾緊扛桿靠住小車，使扛桿上的臂（楔形探頭）插入并緊鎖小車，將小車推動到最終位置。當在任何一個方向上進行移動時，直到相應的側移小車在線減速接近開關被觸發(fā)。小車由3組車輪支撐在軌道上，小車在三個位置間的移動由液壓缸驅動，由側移油缸電磁閥控制。 側移小車 側移小車位于離線位置，其作用是以較快的方式理家行軋機模塊的更換，該小車平 行于軋制線進行南－北方向的移動。 橫移油缸鎖 兩個橫移油缸對應于相應的軋機模塊可以進行鎖緊和放松，橫移油缸的端部是錐型的，可以自動插入到軋機模塊的連頭之中并鎖緊。150mm軋機模塊處于在線位置的時候，軸向鎖緊壓力正?？梢栽O置為一種聯(lián)鎖狀態(tài)，以便于起動軋機主傳動。同樣，定徑軸向鎖緊/放松電磁閥“a”向通電時為鎖緊狀態(tài)；“b”向通電時為放松狀態(tài)。軋制中為高壓狀態(tài)（鎖緊），進行輥縫調整和輥軸軸向位置調整時為低壓狀態(tài)（放松），液壓系統(tǒng)可以控制鎖緊和放松壓力。 重要的：在軋制過程中鎖緊銷必須投入使用（鎖緊狀態(tài)），當軋機模塊進行橫移時鎖緊銷必須縮回（放松狀態(tài)）。 當軋機模塊處于在線位置且安全罩打開時，軋機主傳動可以進行點動：當軋機模塊處于離線位置但安全罩未處于空軋狀態(tài)時，軋機主傳動可以進行點動。 安全罩鎖緊位置顯示壓力開關表明了鎖緊位置和非鎖緊位置。） DUMMY ＝在沒有軋機模塊的情況下關閉至空軋機位置（相距完會打開位置為180176。 在橫移模塊之前軋輥冷卻水和150mm定徑機的軸向鎖緊缸必須關閉。參見表1有關RSM所用電氣設備的描述。 RSM的高精度和“自由規(guī)格”軋制能力是通過專有的“圓—橢圓—圓—圓—圓”的軋制程序完成的，這采用的是在定徑機模塊中無導衛(wèi)進行圓孔型軋制的原理。通常4個機架都處于軋制位置，但是每個模塊之間是相互獨立的，可單獨在線或離線進行裝配。 熱機軋制能力。 全部尺寸的產品都進行單槽軋制。重要的：在對設備進行操作和維護工作之前，要熟知安全規(guī)程和各個系統(tǒng)及部件的安全警告說明。警告：要掌握各處的夾緊點，這樣在移動和安裝設備之前可對回轉部件進行固定和阻止。僅僅是經過培訓的人員可以操作和維修軋機設備，包括進行起吊和調運工作。 同時規(guī)程射擊警告，注意：重要的內容以黑體字表出請仔細閱讀。 一旦這些規(guī)程建立起來，那么對于每一個操作者來說遵從該滾成是非常必要的。D．堆鋼檢測系統(tǒng)：開/閉選擇和指示開關，用于自動堆鋼檢測系統(tǒng)（在Camp。A．輥縫/輥環(huán)走動選擇開關一個兩位選擇開關，分別與輥縫和走動模式相連。C．輥縫顯示：顯示輥縫值。釋放此按鈕使得電磁閥斷電、安全罩停止。預精軋機設計為即可手動也可自動操作。參見摩根ECS表658E中的計算原理和輸入數(shù)據。B．操作者選擇相應軋機機架書進行調整，打開輥環(huán)直徑顯示，輸入裝配工所給的參數(shù)。B．一旦標定完畢，偏心套位置的任何變化都應由編碼器/解碼器檢測并由其對輥縫進行線性調整變化。輥縫傳感器：每個PFM軋機都裝有一個解算器，它能將輥縫的距離參數(shù)在控制臺上顯示出來輥縫調整手動完成。對于操作者來說，他有責任調整軋機，并在每一次鋼種和入口溫度變化時對軋機輥縫調整進行原始記錄，根據這些記錄就能夠繪出基于一組鋼種和一種溫度范圍入口溫度的詳細調整設定圖表。需要進行輥縫調整或是偏離理論上的設定值都是不可避免的。S．插入軋輥護帽的螺栓并擰緊。O．建議對M步驟和N步驟進行重復，以確保輥環(huán)萬全在輥軸上被漲緊。L．轉動泵裝置遠程控制盒上的開關至“MOUNT”，釋放標記為“PULL TO START”的紅色按鈕。用螺栓將安裝工具把緊在輥軸上直到手動擰緊感到安裝工具已經緊貼輥環(huán)端面的時候，將螺栓放松1/8圈則可以防止安裝工具在安裝后出現(xiàn)粘著現(xiàn)象重要的：如果內部的柱塞沒有完全收回，則外部柱塞將無法接觸到輥環(huán)端面，如果這種情況繼續(xù)進行操作，則外部柱塞密封會被漲破，工具不得不進行修理。檢查輥環(huán)安裝工具的兩個柱塞完全收回。否則操作者應用手操作，即使手套沒有磨破。（大約2英尺（45度傾斜以對應“V”軋機），然后插入鎖銷并旋緊。B．如果入口和出口導衛(wèi)安裝在軋機上，應拆下并移走。N．隨時輥環(huán)裝置移走安全支架并將其支撐于工作臺或軸上。工具在輥軸之上以便于卡爪處于輥環(huán)的上部，清除水噴嘴和導衛(wèi)。 使用起重機仔細的將工具吊走。J．再次按下遠程控制盒上的紅色按鈕，出現(xiàn)“PUSH TO STOP”標記則操作盒失效。G．按下泵裝置遠程控制盒上的“DISMOUNT” 按鈕，則柱塞加壓并將錐套叢輥軸上拔下。位于拆卸工具上的彈簧銷必須要將一個凸緣卡住錐套法蘭。使用墊環(huán)根據軋槽的寬度和輥環(huán)的寬度，碳化鎢輥環(huán)應加工有1～4個軋槽。應使用干凈的、脫絨的抹布進行清潔。4. 輥環(huán)操作工具輥環(huán)操作工具用于將輥環(huán)裝置移動到軋機輥軸上或從其上移走并運送到維修區(qū)域。l 柱塞 1向輥環(huán)施加軸向力，使其端部緊貼在法蘭之上。輥環(huán)和錐套要清楚的標示出已用的孔槽以及將在那個機架上的安裝使用。注意：輥環(huán)和錐套應該獨立的保護起來，防止在安裝前灰塵附著在其潔凈的表面。熱電偶得接線 引出至終端的連接線端子箱，再布線上提供合適插頭、插座適合于軋機裝置。如果在軋輥更換后輥縫顯示不正確，操作者必須進行再調整。參見現(xiàn)有系統(tǒng)或部件的其它連鎖步驟和程序，這些可能會對RSM的操作帶來影響。當電機速度低于設定速度10%的時候，經過7秒鐘的延時，水閥才關閉，可以對軋輥進行充分的冷卻。注意：同一個水閥控制著機架內導衛(wèi)的冷卻水。緊湊型的PFM軋機內只有很小的自由空間，所以一旦堆鋼，就要盡可能快地將后續(xù)軋件轉向，由于讓操作者進行人工監(jiān)視是非常困難的，因此采用了自動堆鋼檢測原理。操作者使用車間內的便攜式光學導衛(wèi)儀，通過調整導衛(wèi)支架鞍座是滾動入口導衛(wèi)對準軋制中心線。2．固定式導衛(wèi)這種導衛(wèi)為兩瓣分體式，其上半部于下半部用螺栓連接在一起，防止在軋制期間導衛(wèi)間隙變化。滾動入口導衛(wèi)有2個或4個導輥，同時在其背部配備有2個防顫抖的導輥。正確地在每一個位置使用相應尺寸的導衛(wèi)是非常必要的。通過相接于偏心套的滾縫調整絲桿可是偏心套旋轉進行輥縫調整，由于偏心套相連接，可使兩個輥軸同步反向轉動，并保持軋制中心線恒定。注意：如果安全罩處于鎖緊狀態(tài)之中，安全罩起升電磁閥不會動作。每個安全罩有兩個位置，分別有安全罩打開和關閉接近開關顯示。在軋機輥箱當中依次包含了軋輥，導衛(wèi)，相應的電氣部件，潤滑裝置，冷卻水和液壓系統(tǒng)。正如控制細節(jié)中所描述的那樣，警報是一個系統(tǒng)信息，它向操作者表明即將到來的軋件的頭或尾。內部聯(lián)絡通信系統(tǒng)，電話和無線電用于廠內的聯(lián)系，或者在視覺聯(lián)系無法實現(xiàn)的時候予以替代。從控制點觀察設備情況是從源泉考慮的，這一點很重要。對于操作者來說，要控制生產