【正文】 8. 盤盈時，如果是外購件一定要選擇對應的供應商，盤虧時一定要選擇下賬的入庫批次。4. 雙擊生產批次時，發(fā)現(xiàn)該批次已經(jīng)退完不能繼續(xù)退時，應選擇其他批次退回，退委外廠商需選擇退庫類型為“退廠家”。（庫房121）第二步：如圖（庫房121）點擊新增按鈕，打開如圖（庫房122）展示界面，完成信息編制，再點擊保存—提交—審核按鈕。第一步：找到銷售出庫退回單據(jù)編制模塊，路徑：物流管理系統(tǒng)——庫存管理——，如圖（庫房111），雙擊打開展示界面。第一步：主控臺上，找到需要發(fā)貨的信息提示，如圖（庫房101）（庫房101）第二步：如圖（庫房101）雙擊信息提示，打開如圖（庫房102）展示界面。（庫房82）【】采購入庫退回指供應商的入庫物資有質量問題或其他原因，需要退回給供應商時，應走采購入庫退回流程。（庫房72）第三步：在主控臺上雙擊信息提示，打開物資接收展示界面，如圖（庫房73）所示點擊確認收貨。（庫房62）第三步：在主控臺上雙擊信息提示，打開退回物資接收展示界面，如圖（）雙擊批次，選擇退貨批次，再點擊確認收貨。（庫房51）第二步：如圖（庫房51）雙擊委外出庫單，打開如圖（庫房52）展示界面，點擊配貨—下賬。第一步：找到入庫退回單據(jù)編制模塊，路徑：物流管理系統(tǒng)—庫存管理—，如圖（庫房41），雙擊打開入庫退回展示界面。第一步：主控臺上，找到需要處理的退貨信息提示，如圖（庫房21）（庫房21）第二步：如圖（庫房21）雙擊信息提示，打開如圖（庫房22）退換明細展示界面，選中退貨信息，點擊確認收貨按鈕?！尽繕I(yè)務流程圖【】操作手冊【】領料發(fā)貨工廠在生產運行過程中，各車間、部門、個人對庫房物資的需求產生的對內出庫業(yè)務，包括生產領用、售后檢領用、實驗領用、辦公用品領用等。第一步：提交開票通知單，路徑：物流管理系統(tǒng)—采購管理—，雙擊打開信息展示界面，如圖（采購311），點擊開票通知按鈕。（采購37）第五步：如圖（采購38）采購員進行詢價并填寫詢價后的采購價，再提交至采購部領導進行最終審批。（采購32）第三步：雙擊采購訂單，打開如圖（采購33）界面，如需調整下達數(shù)量，可直接修改，確認訂單信息后，點擊保存—任務下達，下達后訂單將自動傳至供應商平臺，供應商可以看見已下達的采購訂單。（采購22）【】注意事項合同編碼要唯一，其他基本信息要錄入準確。（采購12）【】注意事項供應商編碼要唯一基本信息要錄入準確，結算方式一定要選擇，不同的結算方式有不同的結算流程，協(xié)同商務ID是供應商平臺連接端口，平臺上的供應商可看到需求方下達的采購計劃。（銷售28）【】注意事項銷售計劃執(zhí)行影響工廠的生產，計劃的提前和計劃的準確能直接提供生產效率，因此銷售計劃信息一定要錄入準確。（銷售26）第三步：如圖（銷售26），首先選擇客戶并填寫物流信息，再選擇產品并輸入數(shù)量，最后確認無誤后點擊保存—提交按鈕，最后點擊發(fā)運單按鈕打印發(fā)運單?！尽繕I(yè)務流程圖【】操作手冊【】銷售計劃下達第一步：找到錄入或導入銷售計劃模塊，路徑：物流管理系統(tǒng)—銷售管理—，雙擊打開信息展示界面，如圖（銷售21）（銷售21）第二步：如圖（銷售21）點擊新增按鈕，打開如圖（銷售22）單據(jù)展示界面。【】操作手冊第一步：找到指定操作模塊，在物流管理系統(tǒng)—銷售管理—，雙擊打開信息展示界面，如圖（）（）第二步：如圖（）點擊新增按鈕，打開如圖（）進行信息維護，完成錄入點擊保存。【報告類型】④選擇此次報告是首檢，巡檢，成品檢（末件檢）還是出庫檢。以及報告的類型（主要區(qū)分以上4種檢驗類型）（）【產品信息】①品質處理的產品信息。品質人員通過檢驗判定是否合格，委托加工檢驗主要分為合格和不合格兩種情況，合格直接進入庫房進行收貨?！尽孔⒁馐马? 生產過程檢驗主要適用于工廠內部各生產現(xiàn)場人員對自制件的一系列的檢驗標準。注意：以上信息是必填項?！静缓细裨颉竣谥饕w現(xiàn)報廢產品是什么問題造成報廢以及報廢的原因分析。如果存在二次返修時由品質人員按以上流程繼續(xù)新增次品處理單進行再次返修處理。【維修單位】⑤確定返修的產品具體由哪個生產單位進行返修需要通知到該生產單位。返修品處理單：返修品處理單主要因為車間生產過程中產生的返修品進行返修的憑據(jù)。（） 操作步驟：進入ERP系統(tǒng)—〉通過主界面提示窗口進入—〉選中需要檢驗的數(shù)據(jù)—〉填寫合格數(shù)，返修品數(shù)，廢品數(shù)—〉返修處理單，廢品（改制）處理單—〉進行返修或廢品處理—〉確認轉移入庫①選擇需要處理的數(shù)據(jù)。點擊確定后如果是轉移工序（由一個生產單位轉運到另外的生產單位再生產的過程稱為車間轉移）或完成工序（當產品是最后完成工序時，需要轉移到庫房。品質部門對匯報的數(shù)量進行檢驗，并填寫合格數(shù)量，返修數(shù)量，廢品數(shù)量（） 操作步驟：進入ERP系統(tǒng)—〉通過主界面提示窗口進入—〉選中需要檢驗的數(shù)據(jù)—〉填寫合格數(shù)，返修品數(shù)，廢品數(shù)①選中需要處理的數(shù)據(jù)。保證產品的合格率以及客戶的滿意度?！?】 生產過程檢驗【】業(yè)務說明生產過程檢驗主要適用于在生產過程中發(fā)現(xiàn)各車間生產的產品存在質量問題?！就素?報廢】此項在原材料不合格處理中很常見，主要體現(xiàn)為不合格產品直接退回給供應商的情況。 通過流程跟蹤可以查看每一步評審的處理意見以及處理人，要求處理時間，實際處理時間，是否按照要求處理等信息，有助有后續(xù)判定時提供依據(jù)。如果未設置檢驗參數(shù)時，直接填寫不合格數(shù)并注明不合格原因后通過不合格評審流程進行評審?！竟钌舷孪蕖竣菰诨鶞手瞪舷聰?shù)據(jù)以內。設置此項檢測標準的應用范圍。設置以上參數(shù)首先進入設置界面以后找到需要設置的物料，點【修改】按鈕進行修改操作，填寫完成以后，點【保存】即可?！尽?操作手冊 外購物資檢驗操作使用的前提條件包含：【1】每種采購物資需要設置是否檢驗（例：辦公用品等物資是不需要檢驗的，基礎資料中必須把此類物資設為免檢）。業(yè)務流程圖【1】 外購物資檢驗【】 業(yè)務說明外購物資檢驗適用于公司品質部門針對所有采購物資采購完成到貨后的品質檢驗處理流程，在外購物資檢驗過程中。此處詳細為大家講解一下關于公司質量最為重要的兩個模塊：外購物資檢驗以及生產過程檢驗。所以導致委托加工一直是處于疲軟狀態(tài)。填寫完成后直接【保存】【提交檢驗】，檢驗合格后直接通知庫房進行入庫管理?！窘邮諗?shù)量】③接收數(shù)量。填寫完成后，直接【保存】【提交】即可。【退回批次】④具體與發(fā)貨批次對應，需要選擇退回的是哪一個批次，進行批次管理。（）新增退貨單后提交到收貨部門確認收貨后完成此操作流程。后續(xù)委托加工部門通過跟蹤就行委托加工監(jiān)控?！拘枨髷?shù)量】④委外加工的需求數(shù)量。（）操作步驟：進入ERP系統(tǒng)—〉生產管理系統(tǒng)—〉制造執(zhí)行系統(tǒng)—〉—〉庫房確認發(fā)貨適用部門：委托加工部門進入委托加工出庫管理，首先需要新增出庫申請單。查看明細可以根據(jù)委外加工零件或需求時間進行檢索。通過委外計劃的編排指導委托加工發(fā)貨。這種情況稱為材料加工。【3】委托加工【】業(yè)務說明本模塊適用于各公司委托加工需求流程。其中包含的必要元素包括【物資資料】【供應商信息】【采購數(shù)量】【需求時間】等，查看生成的采購計劃并調整后可以直接生成采購申請單or采購訂單，進入到采購流程。操作步驟：進入ERP系統(tǒng)—〉生產管理系統(tǒng)—〉制造執(zhí)行系統(tǒng)—〉適用部門：生產車間進入后操作人員首先需要新增轉移單據(jù)并在轉移單據(jù)中主要填寫需要轉移的【產品資料】【轉移數(shù)量】【接收部門】等信息，確認無誤后提交即可（）【】零部件周/旬生產計劃查詢本模塊主要用于各車間查詢已下達的生產計劃完成情況，主要查詢本周生產下達的所有零部件安排以及完成情況。并通過檢驗結果合格品自動入庫。此功能適用于所有組裝產品。車間退換貨管理成立的條件是必須要有物資領用單才能進行退貨，如果沒有物資領用單或者沒有在軟件上進行物資領用是無法進行退貨處理。設置班組信息具體步驟：進入ERP系統(tǒng)—〉生產管理系統(tǒng)—〉制造執(zhí)行系統(tǒng)—〉適用部門：生產車間進入車間班組設置，新增班組信息，填寫完成后，選擇班組成員信息保存即可（）【】車間物資退換貨管理車間物資退換貨主要分兩種情況：車間多領部分物資退回到原庫房（在機械加工行業(yè)很常見，原材料無法分割，領用時都按最小單位領用，如：卷材都是按卷進行物資領用。此處顯示紅色的即是庫存不滿足計劃。②選擇完成后在已選擇的產品填寫計劃數(shù)量，計劃數(shù)量即為需要下達多少。 第二種情況需要在生產計劃下達前查看原材是否滿足該計劃時進行的操作，主要用于計劃下達前材料預測的情況?！救蝿障逻_】③當原材料滿足生產時，直接下達此任務。如果滿足需求是，直接點【任務下達】，如果不能滿足時表示該計劃原材料不能滿足生產，無法下達此單據(jù)。（）缺料分析缺料分析主要適用于兩種情況：第一，需要查看處于新任務狀態(tài)的計劃通過選中后（可選一個或多個產品進行缺料分析）點【缺料分析】進行處理。確認后點擊提交并通過流程卡按鈕進行生產流程卡打印。【】業(yè)務流程圖【】操作手冊【】車間生產計劃下達生產車間計劃下達主要用于生產車間對每天進行任務指派，由車間領導進行車間計劃排產—〉車間任務下達（車間任務下達時，同時打印出工藝流程卡以及領料發(fā)起申請）車間計劃排產：進入ERP系統(tǒng)—〉生產管理系統(tǒng)—〉生產計劃管理—〉（）適用部門：生產車間 進入自制件批次智能排產后，可以直接檢索出本月所有下達的生產計劃，也可根據(jù)下達的計劃進行單個計劃進行檢索。【】生產計劃下達操作步驟：進入軟件系統(tǒng)—生產管理系統(tǒng)—生產計劃管理系統(tǒng)—】生產計劃下達適用部門：生產計劃部進入生產計劃下達模塊，選擇需要處理的計劃，檢索出該計劃中所有的生產自制件明細進行生產計劃下達（）下達完成后，生產計劃部門將所有計劃下達到車間進行處理，生產計劃操作完成。【】生產計劃分解生產計劃分解主要職能用于已經(jīng)建立的生產計劃分解成三部分，第一部分：自制零部件進行生產安排。操作步驟：進入軟件系統(tǒng)—生產管理系統(tǒng)—生產計劃管理—生產計劃建立：該模塊主要用于建立生產計劃。生產過程管理【1】生產計劃管理【】業(yè)務說明生產計劃管理主要管控公司所有的生產計劃，從而指導所有生產車間進行生產安排的過程?！?4】上傳最新版本本模塊用于管理員升級軟件版本?！?】刪除多余編碼本模塊主要有管理員操作，刪除產品結構中多余的編碼。上次附件等。確認信息之后，在設置新增人員權限?！尽慨a品結構導入操作模塊，操作位置：產品設計管理—，雙擊打開信息展示界面，如圖（）（） 本模塊主要用于產品結構由外部表格導入，注意：外部表格字段須和內部字段一一對應，不能錯位?！静少徶芷凇吭O置物料的采購到貨需要的天數(shù)?！緳z驗】設置免檢與必檢用于外購物