【正文】 16. 根據(jù)實際情況，對PLC系統(tǒng)進行清灰檢查工作。12. VD屏蔽蓋更換后，密封條應(yīng)進行更換。8. ，若小于1mm應(yīng)安排更換，單向閥閥板變形量大于5mm，應(yīng)考慮更換。4. 液壓系統(tǒng)檢修前，必須卸壓。16. 電氣端子箱及電氣元件上無積灰。12. 液壓系統(tǒng)制度另見規(guī)程。8. 各蒸汽球閥不得漏氣。4. 開式齒輪齒面如磨損如大于2mm，應(yīng)按排更換，平時脂潤滑每周一次。當水溫度低于26℃（可設(shè)定），所啟動的熱水泵和2臺冷卻塔將自動停止運行。 自動操作步驟：1. 班中電工在VD爐PLC控制柜面板上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“自動”。 手動操作1. 冷卻塔必須電工到冷熱水泵控制室送電，使1＃、2＃冷卻塔電機運行。然后在室外操作箱上手動或自動操作罐蓋上升、下降、左行、右行，手動操作時要注意聯(lián)鎖條件：1. 上限位到位罐蓋不能上升，下限位到位罐蓋不能下降。操作如6級泵操作相同。 氬氣軟管放置妥當，防止軟管損壞。 真空蓋未就位完畢前，不得開啟V1閥 破真空后，待嘯叫停止6秒后，才能開啟VD罐蓋。 翻板機構(gòu)如有動作不到位，立即通知鉗工處理。 揭蓋車軌道上不得有雜物。VD工位操作規(guī)程1. 設(shè)備性能 VD型式：罐式 真空泵型式：（6＋3＋1）級蒸汽噴射泵 脫氣時間（101Kpa～）～7min 工作蒸汽壓力～ 工作蒸汽溫度～175℃ 冷卻水溫度≤32℃ 冷凝器出水溫度≤40℃ 抽氣能力 主泵：400kg/h輔泵：4600kg/h 破真空介質(zhì) 空氣 冷卻水量 *106kg/h 揭蓋車起升重量 33t2. 注意事項 操作人員應(yīng)了解設(shè)備、熟悉設(shè)備，應(yīng)做到三好、四會、四懂（管好、用好、修好；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除常見小故障；懂性能、懂用途、懂原理、懂結(jié)構(gòu)）配合檢查人員維護好設(shè)備。返回平車操作規(guī)程1. 開動之前必須檢查清除軌道上的垃圾及雜物。6. 檢查減速箱、車輪及潤滑點的密封情況，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2. 日常點檢維護按照點檢標準分工維護，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，應(yīng)及時處理，定期維護一般二星期一次。8. 檢修平車必須拉脫保險絲，掛指示牌，凡已掛牌平車嚴禁開動。4. 車輪的輪緣，當其磨損大于1/3時，應(yīng)更換。10. 檢查電氣元件是否有損壞，啟動時是否有異聲及火花、異味等，運行是否穩(wěn)定。6. 檢查減速箱、車輪及各潤滑點的密封情況是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2. 日常點檢維護按照點檢標準分工維護，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，應(yīng)及時處理，定期維護一般二星期一次。7. 嚴禁用模鑄車撞擊其它物體。3. 有人檢修時，嚴禁開動模鑄車。4. 大包就位前，應(yīng)將鋼包橫移架移至北端極限位置，然后將大包順著模鑄車北面導向架緩慢放下，避免撞擊。4. 此后，在手動操作板上可進行各項操作。4. 安裝裝置完好。14. 每次檢修結(jié)束，必須調(diào)試正常。10. 液壓站按常規(guī)檢修。6. 減速箱的嚙合齒，其磨損大于8％時，應(yīng)更換。2. 視各零部件的磨損情況或使用周期更換零部件。8. 檢查液壓站濾油器、接頭、油缸、閥塊等是否漏油，及油箱油位情況。4. 必須監(jiān)察軌道上異物情況，并檢查軌道是否發(fā)生水平或垂直錯位。當解除引起報警的故障后電路自動復(fù)位。大車行走采用起重、冶金行業(yè)中常用的繞線電機配電阻調(diào)速方式，且有較大的啟動轉(zhuǎn)矩等優(yōu)點。在液壓電機正常工作時，按下水口開啟按鈕，水口油缸動作同時，計時器開始計時。在1＃和2?？刂瓢粹o板上分別設(shè)有液壓電機啟動和停止按鈕。 電控柜應(yīng)垂直安裝，外殼可靠接地。10. 平車開動時，操作人員不得擅自離開。6. 鋼錠在運輸過程中，人員應(yīng)遠離平車區(qū)域至少2米，防止鋼錠墜落傷人。2. 必須檢查磨電塊與軌道的接觸情況。6. 平車開動時，操作人員不得擅自離開。2. 必須檢查磨電塊與軌道的接觸情況。 液壓站主液壓泵的試車，必須在機旁操作合上進行。 UPS電源要進行假動作試驗。 檢修后的電極升降系統(tǒng)的手動速度必須與規(guī)定的速度相符。 氣動加料閥和爐蓋孔閥的檢修，必須滿足最大的開度量。 制動器的校正必須按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 高壓電源進線柜的少油開關(guān)檢修，必須嚴格按高壓操作規(guī)程執(zhí)行（另有文本）。 真空斷路器的檢修必須按照真空斷路檢修規(guī)程執(zhí)行（另有文本）。 定期對高壓設(shè)備進行預(yù)防性試驗。 變壓器二次側(cè)補償導線，必須經(jīng)常緊固密封螺套并定期更換內(nèi)部的密封圈。 檢查瓦斯繼電器內(nèi)是否有殘余氣體。 定期檢測阻容吸收裝置的電阻值和電容值。2. 液壓設(shè)備檢修規(guī)程見100噸直流電弧爐設(shè)備檢修規(guī)程3. 電氣設(shè)備檢修規(guī)程。 過渡軸軸線的水平傾斜度，％。 電極夾持器與電極升降立柱安裝必須保持相互垂直，立柱安裝的垂直度應(yīng)小于1/1000。 各齒接手的嚙合齒，其大干20％，應(yīng)更換。 中修的檢修內(nèi)容： . 對關(guān)鍵部位進行恢復(fù)性維修，增加一些部件的拆下檢修，如電極夾持器等。 根據(jù)日常點檢情況結(jié)合設(shè)備具體運行狀況，確定小修內(nèi)容。100噸鋼包精煉爐設(shè)備檢修規(guī)程1. 機械設(shè)備檢修規(guī)程 檢修周期： 小修：LF爐連續(xù)生產(chǎn)時，小修理每月一次，每次工期一天；斷續(xù)生產(chǎn)時，小修理為開爐前一次，每次工期一天。 電極升降備用液壓比例閥能隨時正常投入使用。 三相電極手自動操作都能正常使用、調(diào)節(jié)的速度都在原設(shè)定的范圍內(nèi)、制動性能良好，電極無滑動的現(xiàn)象。 爐蓋升降系統(tǒng)中的限位開關(guān)是否靈活可靠。 交流變頻器是否正常、是否有調(diào)速性能、變頻器發(fā)熱是否嚴重。 經(jīng)常檢查進線柜少油斷路器，油面線充油正常。 操作人員必須認真檢查油水冷卻器，油循環(huán)和水循環(huán)的運行情況，必須做到油壓大于水壓，一旦發(fā)生異常，首先切斷水路再作處理，并且經(jīng)常從CRT操作畫面中檢查監(jiān)控畫面，內(nèi)容包括：1＃、2＃油水冷卻器油泵運轉(zhuǎn)信號冷卻器電源合閘信號油流繼電器動作信號水流繼電器動作信號油水冷卻器滲漏信號 操作人員必須經(jīng)常檢查高配室的高壓供電系統(tǒng)運行情況。 水冷電纜表面是否破損、冷卻水是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象。 經(jīng)常檢查變壓器水冷卻是否暢通，是否有水滲漏現(xiàn)象。2. 液壓設(shè)備維護規(guī)程見100噸直流電弧爐設(shè)備維護規(guī)程3. 電氣設(shè)備維護規(guī)程 維護人員必須掌握本設(shè)備的技術(shù)性能及注意事項。 檢查各管道、各潤滑點的密封情況，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 檢查鋼包車運行情況： 鋼包車車輪與軌道的接觸情況，要求：，重載時四輪同時受力，兩主動輪同步起動，運行無扭動，單只車輪用手盤動時無輕重現(xiàn)象，車輪對角線公差小于3mm；車輪垂直度公差小于2mm；輪距公差小于3mm。 電極夾持器的絕緣性能是否良好，絕緣螺栓是否堅固。 閘板閥伸縮是否正常，閘板是否有變形、卡阻現(xiàn)象。 檢查加熱爐蓋情況： 水冷圈環(huán)有無滲漏，水冷管接頭螺紋是否完整，接頭位置是否正確。 檢查上下限位塊是否完整，限位裝置是否靈活、可靠。100噸鋼包精煉爐設(shè)備維護規(guī)程1. 機械設(shè)備維護規(guī)程 設(shè)備維護人員，應(yīng)根據(jù)規(guī)定，對LF爐設(shè)備進行日常點檢維護和定期維護。 若全部操作工離開鋼包爐現(xiàn)場，停爐時，必須請值班電工停去高壓電源和控制電源，否則現(xiàn)場必須有留守人員。 精煉爐變壓器嚴禁超負荷使用，二次冶煉電流為36KA。 喂絲完畢，將喂絲小車開回原位。 在行車配合下，連接電極接頭并接上新電極。 加料操作：在爐前操作臺上轉(zhuǎn)動閘板氣缸開啟開關(guān)KG3－3，使閘板打開，合金料通過溜管進入鋼包。 合高壓時，必須在操作臺上的連鎖開關(guān)YA鎖定，才能通過合閘按鈕，合上高壓3GG、4GG開關(guān)。 選擇自動檔，按動高壓通電按鈕HA，三相電極自動下降，PLC將自動控制三相電極的點弧功能。 加熱爐蓋在提升時，要密切注意加料溜管在套筒中的伸縮，防止卡住，引起變形。 因為鋼包車采用變頻調(diào)速，從受包工位至加熱工位，鋼包車將加速－快速－碰到XK2－1限位后勻減速－碰到XK2－2限位后停止，此時，鋼包車位置與準確位置尚有誤差，由操作人員點動調(diào)整。 操作鋼包車前，必須將加熱爐蓋，電極升至預(yù)定位置，聯(lián)鎖功能由PLC由完成，爐蓋上下限位可在爐在爐前操作臺上顯示。 發(fā)生重大事故或設(shè)備斷電時，操作人員可使用就近的緊急手動裝置，使設(shè)備處于安全狀態(tài)。 系統(tǒng)啟動后，進入正常工作狀態(tài)，操作人員必須密切注意系統(tǒng)工作狀態(tài)。 設(shè)備各部件處于正常狀態(tài)。 開啟壓縮空氣、氬（氮）氣閥門，檢查供氣情況，確保供氣正常。 要經(jīng)常保持設(shè)備和控制室清潔，嚴格執(zhí)行“班班清“制度。 操作人員必須按照安全規(guī)程對設(shè)備進行操作。 吹氬（氮）控制在