鋼筋砼結(jié)構(gòu)箱涵施工技術(shù)方案-wenkub.com
2024-11-04 19:09 本頁(yè)面
【正文】 50 尺量：檢查 3~5 處 18 模板加固圖見(jiàn)附圖 1 附件1：箱涵墻身模板加固示意圖對(duì)拉桿橫撐鋼管與方木對(duì)拉桿對(duì)拉桿橫撐鋼管與方木橫撐鋼管與方木豎向加勁方木豎向加勁方木豎向加勁方木斜撐鋼管與橫撐方木斜撐鋼管與橫撐方木 2 箱涵底模支架搭設(shè)橫斷面示意圖箱涵底模支架搭設(shè)縱斷面示意圖說(shuō)明：1. 支架采用碗扣式支架，支架立桿縱橫間距90 c m ，橫桿步距1. 2m ；2. 支架立桿距離頂、底托30 c m 位置各設(shè)置一道掃地桿，縱向每排立桿均設(shè)置剪刀撐；3. 頂板底模采用1. 2 22 .4 4 0 . 02 m 高強(qiáng)度竹膠板，縱橫支撐梁均采用1 0 1 0 c m 方木，橫向方木間距9 0 cm ，縱向方木間距3 0 c m 。50 水準(zhǔn)儀：每 50m 檢查 3 點(diǎn) 涵洞總體 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 軸線偏位 (mm) 明涵 20，暗涵 50 經(jīng)緯儀 :檢查 2 處 流水面高程 (mm) 177。30 4△ 頂板厚 明涵 +10， 0 尺量：檢查 3～ 5 處 暗涵 不小于設(shè)計(jì)值 5 側(cè)墻和底板厚（ mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：檢查 3～ 5 處 17 6 平整度（ mm） 5 2m 直尺：每 10m 檢查 2 處 3 尺 一字墻和八字墻 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1△ 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) 按 JTGF80/12020 附錄 D 或 F 檢查 2 平面位置（ mm） 50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端 3 頂面高程（ mm） 177。10 墩、臺(tái) 177。 板端中心與板端得間距 0， 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 177。10 尺量：抽查 3 個(gè)網(wǎng)眼 3 對(duì)角線差（ mm） 15 尺量：抽查 3 個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線 模板、支架 鋼模板制作 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 木模板制作 模板的長(zhǎng)、寬 177。5 4 彎起筋位置（ mm） 177。 四 、 施工 質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工及安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。 壓路機(jī)壓不到位的 地方 用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)， 檢測(cè)頻率為每 50m2檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，不足 50m2 時(shí)至少檢驗(yàn) 1 點(diǎn)， 壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為 96%。油氈防水層鋪貼時(shí)的氣溫不應(yīng)低于 5℃ 。 涵洞頂板變形 縫 在填塞填縫料后，涂刷一層冷底子油進(jìn)行徹底封閉，當(dāng)冷底子油的溶劑完全揮發(fā)后，連續(xù)灑布一層熱瀝青混合物，而后在熱瀝青層上鋪油氈，鋪油氈前應(yīng)將油氈表面的云母片、滑石粉等雜物清除。 沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫 身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。瀝青 應(yīng)符合 《 建筑石油瀝青 》（ GB/T4941998） 的規(guī)定， 瀝青油毛氈應(yīng)符合《石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧⒂图垺罚?GB3261989）的規(guī)定。為使涵洞 砌 13 石 外露面整齊美觀，其表面采用 M10 水泥砂漿勾凹縫，縫深 20mm。 砌筑上層石塊時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層石塊 ， 砌筑工作中斷后再行砌筑時(shí)，原砌筑層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌和后 45 分鐘內(nèi)使用，不允許重新加水改變稠度。 石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì) 。 ⑷ 模板及支架的拆除 非承重模板 應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)進(jìn)行，承重模板應(yīng) 在砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方可 進(jìn)行 ，并保證不致由拆模而引起混凝土的損壞 ；拆除順序應(yīng)從上向下、先側(cè)后底，作業(yè)時(shí)應(yīng)禁止向下拋擲物件，拆除模板時(shí)應(yīng)用吊車(chē)配合拆卸。 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng) 設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。 砼 分層澆筑 、 分層振搗，每層厚度 不超過(guò) 30cm。砼 應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?應(yīng)保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑 ，砼出料后應(yīng)檢查坍落度、和易性，符合要求后制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ⑷ 模板拼縫用 玻璃膠塞滿并用 雙面膠帶夾緊，模板四周采用鐵釘方木釘牢，鐵釘間距 不大于 30cm。 ⑷ 模板安裝完畢后，由于墻身面積大，采用手扳胡蘆和支頂相配合的方法校正平整度、垂直度和軸線偏位 ,使之滿足要求。 模板安裝及加固 涵身及翼墻模板采用大塊鋼模板，頂板底模采用竹膠板或鋼模板 。安裝前先將砼 接茬 部位鑿毛露出新鮮的砼結(jié)合面，將預(yù)埋鋼筋上的浮漿敲掉，并將浮銹除凈，最后將砼結(jié)合面清理干凈，然后按照設(shè)計(jì)圖安裝鋼筋。每次振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔除振動(dòng)棒，不得將 振搗 棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把 振搗棒拔出，以免 在砼中產(chǎn)生 空洞。 砼 澆筑 涵身、翼墻砼分兩次澆筑，第一次澆筑至底板以上 30cm 位置 。 ⑵ 模板安裝前應(yīng) 將 基礎(chǔ)表面 和變形縫里的雜物 清理干凈， 測(cè)量 放樣出墻身及翼墻的軸線及邊角點(diǎn)，用墨線將邊線及角點(diǎn) 和變形縫的位置 標(biāo)示清晰 。 ⑹ 鋼筋安裝 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì) “Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅲ ”的循環(huán)組合順序，從涵身中部 垂直于軸線 向兩側(cè)安裝 正布鋼筋，涵身兩端長(zhǎng)邊 、短邊 范圍內(nèi)安裝斜布鋼筋 ； 底板 鋼筋連同涵身、翼墻的鋼筋一同安裝，涵身、翼墻的鋼筋 6 只安裝下半部分，安裝時(shí)應(yīng)注意相鄰鋼筋的連接部位豎向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)距離不少于35d；鋼筋主筋的連接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，焊條采 用 502 型，焊接接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)撐筋按圖紙?jiān)O(shè)置，并與主筋電焊固定；鋼筋網(wǎng)底部和外側(cè)
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