【正文】 擬承擔(dān)此項(xiàng)目的主要技術(shù)人員簡歷表姓名邢中文性別男民族漢職務(wù)鉚工工程師 職稱工程師出生年月參加工作時(shí)間文化程度高中主要工作簡歷及業(yè)績 參加工作后，從事鉚工工作，多年來積累了豐富的鈑金方面的施工經(jīng)驗(yàn)，后提拔為技術(shù)員、工程師，從事技術(shù)管理工作，承擔(dān)了很多個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，主要有海南人造板廠設(shè)備安裝，河南扶溝中密度板廠生產(chǎn)線設(shè)備安裝，承擔(dān)了遼寧丹東人造板廠、黑龍江大慶發(fā)電廠設(shè)備安裝、北京林科院等人造板廠設(shè)備安裝 ，任技術(shù)員，以上已完工程安裝質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 主任工程師簡歷姓名鄭勇性別男民族漢職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱工程師出生年月參加工作時(shí)間文化程度大學(xué) 主要工作簡歷及業(yè)績畢業(yè)后，一直從事技術(shù)管理工作，承擔(dān)了很多個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，主要有黑龍江湯旺河林業(yè)造紙廠設(shè)備安裝，綏化復(fù)合板廠生產(chǎn)線設(shè)備安裝，任技術(shù)員、工地主任、主任工程師，承擔(dān)了遼寧丹東人造板廠、黑龍江雞西滴道發(fā)電廠設(shè)備安裝、江西宜春人造板廠設(shè)備安裝、山東萊蕪中密度纖維板廠設(shè)備安裝 ，以上已完工程安裝質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 擬承擔(dān)此項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理主任工程師簡歷表項(xiàng)目經(jīng)理簡歷姓名李金剛性別男民族漢職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱工程師出生年月參加工作時(shí)間文化程度大專主要工作簡歷及業(yè)績 畢業(yè)后，一直從事技術(shù)管理工作，承擔(dān)了很多個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，主要有黑龍江大興安嶺發(fā)電廠35噸/小時(shí)鍋爐安裝，綏化復(fù)合板廠生產(chǎn)線設(shè)備安裝，任技術(shù)員、工地主任。質(zhì)量檢驗(yàn):按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行. （大綱），所有設(shè)備均是在設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行的安裝，調(diào)試工作也是在設(shè)備供應(yīng)商的指導(dǎo)下進(jìn)行的，安裝單位只負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試并且配合整線空負(fù)荷及投料試車。，應(yīng)選用小直徑的電焊條（、）并選用較小的電流，以免封底層被燒穿。、銹、毛刺等污跡及水分，直至漏出金屬光澤。，施焊過程中，不得撬動(dòng)，不得帶應(yīng)力強(qiáng)制對口，焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充雜物。，每條焊縫的接頭必須錯(cuò)開，且層間焊接前應(yīng)進(jìn)行清理，檢查合格后方可進(jìn)行次層的焊接。：。，確保幾何尺寸合格后，在焊縫45CM處打上低應(yīng)力鋼印，并做好焊接記錄。坡口采用V型坡口（坡口開角035度，間隙為1—,鈍邊尺寸為1MM.。，施焊時(shí)送絲速度必須與焊槍運(yùn)動(dòng)速度相適應(yīng)，在坡口較大的情況下，焊絲不能離開氬氣保護(hù)區(qū)，以免高溫氣化影響焊接質(zhì)量。，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)將該點(diǎn)用角磨砂輪清除掉，重新點(diǎn)焊。，注意接頭及收弧質(zhì)量，多層焊時(shí)，相鄰焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開；收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿。坡口采用V型坡口（坡口開角色035度，間隙為1—,鈍邊尺寸為1MM.。，施焊時(shí)送絲速度必須與焊槍運(yùn)動(dòng)速度相適應(yīng)，在坡口較大的情況下，焊絲不能離開氬氣保護(hù)區(qū)，以免高溫氣化影響焊接質(zhì)量。，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)將該點(diǎn)用角磨砂輪清除掉，重新點(diǎn)焊。，烘干溫度為150度，烘干時(shí)間為12小時(shí)，施焊過程中把焊條放置于保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取；氬弧焊絲表面清除油漆、銹等污跡，至露出金屬光澤后方可使用。9)扁鋼與鋼管焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。5)接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不要夾有石塊，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性；在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座；、直流電力電纜的終端頭和電纜的金屬護(hù)層，可觸及的電纜金屬護(hù)管和穿線的鋼管；?！“磮D施工接線正確；；，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；，不使所接端子板受力；，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應(yīng)留有適當(dāng)長度。3)塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí),要徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。6)電纜線芯連接金具，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑需與電纜線芯緊密配合，間隙不要過大，采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具需符合規(guī)格要求。便于安裝。，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。3)直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板。5)電纜排管在敷設(shè)電纜前，進(jìn)行疏通、清除雜物。，電纜應(yīng)有一定強(qiáng)度的保護(hù)管：1)電纜進(jìn)入建筑物、穿過樓板及墻壁處。3)電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：A)控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。3)單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號,當(dāng)無編號時(shí),應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。10)電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求11)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。6)并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。2)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，養(yǎng)活電纜接頭。（mm）電纜類型和敷設(shè)特征橋架電纜控制電纜20010KV以下（除610KV交聯(lián)聚乙烯絕緣外）250610KV交聯(lián)聚乙烯絕緣35KV單芯30035KV三芯110KV及以上，每行多于1根350110KV及以上，每層1根300電纜敷設(shè)槽盒內(nèi)h＋100注：h表示槽盒外殼高度，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。母線的螺栓連接處，支持連接處，母線與電器的連接處及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方不應(yīng)涂刷相色；，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓10KV為125mm，；，母線彎制時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定：母線種類彎曲方式最小彎曲半徑（mm）銅鋁矩形母線平彎505及其以下12510及其以下2a2a2a立彎505及其以下12510及其以下1b2b，并涂以電力復(fù)合脂，母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手堅(jiān)固，并達(dá)到力矩值的要求。電纜管不直接對焊。，顯著的凸凹不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)場，一般彎扁程度不大于管子外徑的10%，管口應(yīng)作成喇叭口或磨光。2)潤滑脂得情況正常、無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。，周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，使其溫度高于空氣溫度10℃。，安裝技術(shù)指導(dǎo)說明書等。，不直度每米小于1mm，全長小于5mm，水平度每米小于1mm，全長小于5mm，位置誤差及不平行度全長小于5mm，型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。、柜、箱出庫前應(yīng)檢查型號、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符。（6） 保養(yǎng)期為24小時(shí)，在此期間應(yīng)對澆筑料噴水，使其逐漸凝固，防止有裂縫。（3） 澆筑料混合時(shí)，應(yīng)用自來水，—%，絕熱澆注料加水量為25—28%，未經(jīng)允許不得擅自增大或減小加水量。鍋爐澆筑的技術(shù)要求，需要專業(yè)人員進(jìn)行施工。鋼架的制作原圖均為螺栓聯(lián)接，這樣無形墻加了工作量，影響施工進(jìn)度，實(shí)際上鋼架吊裝前于地上分片組焊成形，留相鄰柱間螺孔聯(lián)接板即可，待上橫梁時(shí)固定成形。其余非標(biāo)設(shè)備按鋼支架安裝先后順序及時(shí)安裝就位。工藝要求；較高，故專門安排一個(gè)小組負(fù)責(zé)其制作與安裝。地腳螺栓每根上緊二個(gè)螺帽且留出2—3牙。1mm/m與相鄰基座誤差應(yīng)控制在177。除含進(jìn)口設(shè)備：油加熱器、熱油加熱器、多管式塵器及其它主要零部件外，其余非標(biāo)設(shè)備如熱油爐混合室、膨脹罐、鋼煙囪、落灰斗等。熱油及液壓管道安裝熱壓機(jī)的液壓管道工作壓力較高，應(yīng)按排專業(yè)高壓焊工焊接；同時(shí)兩種油管道內(nèi)表面都要求清潔無雜質(zhì)，應(yīng)采用氬弧焊接，其它施工要求應(yīng)按高壓管道進(jìn)行。打開包裝后，采用隨機(jī)或制作的卡具，利用牽引裝置將鋼帶包在進(jìn)、出壓輥上。 上部輥的吊裝，吊裝前應(yīng)對輥的軸承座及輥架上的滑軌進(jìn)行清洗，完成后涂上專用的潤滑油，由于輥的軸承座與輥架上的滑軌配合的尺寸間隙較小，又在高空，給安裝帶來了一定的困難，吊裝前可在輥架上安一臨時(shí)導(dǎo)軌，吊裝時(shí)可先將輥置于臨時(shí)導(dǎo)軌上，左右兩側(cè)用2T的葫蘆將輥慢慢拉入，到位后，將固定螺栓擰緊。上部熱壓板的支承墻板安裝 上部支承墻板在安裝前，墊壓板的所用板木應(yīng)符合要求，所用的固定螺栓全部擰緊后才可進(jìn)行。上下壓板的安裝 在下部壓板的支承墻板安裝調(diào)整完成后，確認(rèn)所有技術(shù)數(shù)據(jù)符合圖紙及專家要求后，進(jìn)行熱壓板的安裝。下部壓板的支承墻板的安裝下部壓板的支承墻板安裝之前，將墻板座按左右側(cè)號碼對號入座，同時(shí)按圖紙要求將固定塊焊接于基礎(chǔ)梁上，此工作完成后，鋼帶與滾針的回轉(zhuǎn)系統(tǒng)也應(yīng)完成。下部進(jìn)出口輥架的安裝 下部進(jìn)出口輥架的安裝也是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它的標(biāo)高水平關(guān)系壓機(jī)今后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。： 基礎(chǔ)梁的安裝精度質(zhì)量直接關(guān)系到連續(xù)熱壓機(jī)的整體設(shè)備的安裝精度和下一道安裝工序的順利與否，所以基礎(chǔ)梁安裝時(shí)它的質(zhì)量、精度必須重點(diǎn)的控制，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工，隨機(jī)配有平尺一把，水平尺一架。龍門架靠卷揚(yáng)機(jī)牽引，在軌道上行走，靠兩套起重滑輪組實(shí)現(xiàn)壓機(jī)部件的起吊和就位。自設(shè)備存放場地至安裝地點(diǎn)，采用平板拖車運(yùn)輸，利用自制載重50T的平板車，由叉車或卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸更為適宜。，用塞尺檢查局部間隙應(yīng)不大，如間隙過大應(yīng)采用磨削的方式消除間隙，不允許架墊片。，對接的接合面應(yīng)嚴(yán)密。：。：。，框架底座與灌漿層的結(jié)合部位應(yīng)清除油漆及油脂。，確定縱、橫中心線及標(biāo)高，并作永久標(biāo)記。g、 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定管道安裝的允許偏差（MM）項(xiàng)　　　　目允許偏差坐標(biāo)架空及址溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。e、 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。軟墊片尺寸偏差（mm）法蘭面密封平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+++125+++d、 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。e、 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。a、 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。d、 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。177。b、 宜采用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。g、 管道組成件及管支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。e、 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。b、 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。在上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)。h、 伸縮縫處的間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為177。e、 軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000；全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10MM。e、 制動(dòng)器開閉靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠；a、 鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。f、 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；g、 各固定連接部位無松動(dòng)。10MM，縱橫中心線的偏差不大于10MM；F、 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確；G、 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙偏差不大于2MM，徑間間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；H、 軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2—3MM，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。② 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷；③ 鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。B、 膠帶的連接① 若采用膠接可按有關(guān)運(yùn)輸膠帶膠接規(guī)程執(zhí)行。10MM；③ 橫向水平度偏差不大于3MM；④ 縱向起伏平面度偏差不大于10MM；：① 軸線必須與膠帶相垂直；② 縱橫向位置偏差不大于5MM；③ ；④ 標(biāo)高偏差177。 大型皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝a、 預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。生產(chǎn)線同基準(zhǔn)線各設(shè)備應(yīng)有共同的安裝基準(zhǔn)線，平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房的實(shí)踐軸線或邊緣線距離的允許偏差為177。，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土找程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、設(shè)計(jì)圖紙隨機(jī)文件的規(guī)定要求，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。、監(jiān)理單位、外方專家等有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做出記錄。各電纜保護(hù)管，電纜溝洞也應(yīng)在土建施工前進(jìn)行完畢。各工序及施工場地應(yīng)盡量錯(cuò)開。，杜絕不安全的隱患。、設(shè)備、機(jī)械要集中擺放，派專人統(tǒng)一管理。，減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲的措施：樹立一級施工企業(yè)良好形象，出入場區(qū)，穿統(tǒng)一工作服，不與甲方人員、建立人員頂撞，不發(fā)生和社會閑雜人員打架等違法現(xiàn)象，切實(shí)做好施工現(xiàn)場的文明施工，及時(shí)清理現(xiàn)場，做刀工完場凈，不在現(xiàn)場的墻壁和設(shè)備上亂涂亂畫，邊角廢料要及時(shí)清除，施工垃圾做到每日清除并運(yùn)送道指定地點(diǎn)。，現(xiàn)場要保證能夠正常施工，避免防雨、防潮設(shè)備、機(jī)械被雨淋，并防止觸