【正文】 ，入庫保管。，加強(qiáng)材料計(jì)劃管理，防止超前、超量采購，避免材料積壓資金使用不合理。，搬運(yùn)管子時(shí)不要碰壞墻邊、墻角、門窗等。：要派專人對套管、預(yù)埋件進(jìn)行看護(hù)，防移位。，垃圾要裝袋運(yùn)出，不得拋扔。，隨地便溺。，從二層起，每一層設(shè)置DN65消火栓，每個(gè)施工段設(shè)置兩根管徑為DN100的消防立管及DN32的臨時(shí)用水管。電器設(shè)備和線路要有良好的絕緣，非專業(yè)人員不得私自使用和操作。，操作高度超過兩米作業(yè)必須系安全帶，并防止墜落及墜物傷人。④電焊機(jī)設(shè)置的地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸、焊機(jī)把線移動(dòng)位置，拉閘斷電，每臺(tái)電焊機(jī)必須裝保護(hù)器。貫徹有關(guān)安全消防措施，電氣焊器材及現(xiàn)場布置必須符合消防要求，動(dòng)電氣焊時(shí)，對周圍易燃物質(zhì)進(jìn)行消除，避免火星引燃易燃物而失火，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙?！鞍踩阑稹钡姆ㄒ?guī)和規(guī)定。③管道穿越樓板處，沒有用與樓板同強(qiáng)度等級(jí)混凝土接正式工序進(jìn)行堵洞或垃圾清理不干凈或混凝土沒有密實(shí)或防水處理不好造成滲漏。做好中間檢查驗(yàn)收工作。、標(biāo)高和坡度，按規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須通知監(jiān)理工程師到場。每周六工長要組織1小時(shí)的質(zhì)量分析會(huì)。在管道粘接操作場所禁止明火，均內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好，在集中操作場所宜設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。設(shè)備安裝有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合的質(zhì)量規(guī)定。管道穿越樓板處，沒有用與樓板同強(qiáng)度等級(jí)混凝土按正式工序進(jìn)行堵洞或垃圾清理不干凈或混凝土沒有密實(shí)，或防水處理不好造成滲漏。另外支吊架間距過大，也造成坡度不符合要求，特別是UPVC排水管更為突出。、通水，另行統(tǒng)籌安排。10消 火栓 試射規(guī)范GB502422002室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成，取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓，做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格，水源可采取臨時(shí)加壓泵和水箱。7熱 水管 道規(guī)范GB502422002，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。6閥門規(guī)范GB502422002 試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。4排 水通 球試 驗(yàn)規(guī)范GB502422002硬質(zhì)空心塑料球，球徑為管道的3/4或2/3。，必須是計(jì)量合格有效的產(chǎn)品，試壓泵應(yīng)安裝可靠，要按規(guī)定的壓力試驗(yàn)，不可超壓，各系統(tǒng)工作壓力如下：給水系統(tǒng)： 熱水系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)： 采暖系統(tǒng)：試壓時(shí)將管道末端封堵并設(shè)放風(fēng)，緩慢注水，同時(shí)排凈管內(nèi)空氣，充滿水后進(jìn)行檢查無漏后方可升壓，升壓時(shí)要緩慢，升壓時(shí)間不少于10mim。（3）水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；（4）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。（1）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率；（2）絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。（1）組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率；（2）風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率；（3）成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)；（4）自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。測試時(shí)首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。③.孔板:當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑= ；當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑= 。（2）.試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。風(fēng)管的漏光法檢測如圖所示。排煙系統(tǒng)屬中壓系統(tǒng)，在漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為20%。（4）風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。3）風(fēng)管部件安裝（1）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)墊料采用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板為墊料。(8)風(fēng)管支吊架的制作風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 AB120～20025～500630～1000125～2000120～200404454564755250～500404454634755630～10005045647048061250～2000634635705906注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，稍另找圓平整，就可以焊接和鉆孔。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。矩形風(fēng)管長邊尺寸≤32034045048063067010001120125013201800矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）1,0排煙風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管長邊尺寸50011201120140014002500矩形風(fēng)管鋼板厚度圓形風(fēng)管鋼板厚度（2）通風(fēng)管道的展開下料①圓形風(fēng)管的展開下料圓形風(fēng)管展開時(shí)根據(jù)圖紙給定的直徑D，管段長度L然后按風(fēng)管的圓周長πD及長L的尺寸作矩形。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序：1）加工準(zhǔn)備工作制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。⑤管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固。、排水安裝工程觀感質(zhì)量檢查以下項(xiàng)目：①水管系統(tǒng)的管道閥門及代表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏。檢查數(shù)量：同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進(jìn)行見證取樣送檢，但不得少于2組；同一廠家同材質(zhì)的保溫材料見證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次。3）散熱器安裝：①在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后, 安裝散熱器，在墻面粉刷前安裝散熱器拉桿或托架；拉桿數(shù)量小于10片組用1根拉桿,大于10片組用2根拉桿。每根立管最高處設(shè)自動(dòng)跑風(fēng)?；厮y前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。2）采暖管道安裝：①干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門、接口、泵體有無滲漏，測定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度噪聲等參數(shù)量是否符合要求。（4）水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。抽查閥門、做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。、水表安裝 ①閥門、要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝。 排水管道的坡度：序號(hào)管徑(mm)坡 度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度15035252752515310020124150107鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數(shù)據(jù)：管徑mm1520253240507080100150保溫管2233446不保溫管345668（6）支、吊、托架安裝：給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)管卡；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，排水立管應(yīng)設(shè)固定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。管井內(nèi)的管道保溫與防結(jié)露工作待整體裝修后統(tǒng)一進(jìn)行。然后調(diào)整坡度，合適后固定支架，封閉各預(yù)留管口。③熱水支管：熱水支管穿墻處做好套管。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。立管安裝完畢需用線墜吊直找正。熱水立管安裝方向應(yīng)在冷水立管左邊。③給水立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。(3)給排水立管安裝：①給排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。按圖紙所示坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置、坡度，將管段承插口相連，全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。(2)給排水干管安裝①給水干管安裝一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭