【正文】 如果架設(shè)安全網(wǎng)有困難，可采用其它有效方法，保證安全施工。工具用后放入工具袋、工具箱內(nèi)。安全帶必須掛在牢固結(jié)實的地方。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞，安全帽必須完好。⑦ 建立機械設(shè)備、用電設(shè)施設(shè)置完成后的驗收制度。⑤ 建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。② 各施工班組在組織施工中，必須保證有本班組施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。認(rèn)真整改，實現(xiàn)杜絕死亡事故，控制重傷事故在萬分之五以下，晝減少輕傷事故的工作目標(biāo)。⑷ 材料倉庫：應(yīng)對臨時庫房經(jīng)常進(jìn)行清理，保證進(jìn)場材料堆放整齊及質(zhì)量安全。B、施工中主要安全控制措施工程安全交底由項目經(jīng)理、工程主管根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進(jìn)行工程安全交底，明確工程的要求，并按要求進(jìn)行安全施工安裝。施工過程中的工藝和質(zhì)量檢測一定要按計量網(wǎng)絡(luò)圖要求進(jìn)行檢測，以確保工程質(zhì)量和計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。在用計量器具的受檢合格率均在100%。在用計量器具應(yīng)每季按10%抽檢一次，抽檢工作由項目計量員及操作者進(jìn)行。能源、物料、安全防護(hù)及工藝過程控制等方面的計量器具由項目各使用部門提申購計劃，報項目計量員審核，由項目經(jīng)理審批。量器具使用人員對實驗儀器進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，無證人員不得使用儀器。計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)焊接”“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立QC小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。結(jié)構(gòu)安裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)有統(tǒng)一檢定的鋼尺。構(gòu)件驗收時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗收，并認(rèn)真做好記錄，不合格的構(gòu)件禁止進(jìn)場。把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告。六、原材料質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照設(shè)計要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。五、“三檢”制度工廠實行自檢、互檢、專檢的三級檢查程序。4）自攻螺釘、拉鉚釘、密封膏嚴(yán)格按工藝規(guī)范、數(shù)量安裝，不遺漏。5）現(xiàn)場焊的部位，焊縫必須達(dá)到規(guī)范要求，在做好底漆前，必須敲凈焊渣。鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時，重點注意做好以下工作：1）首先進(jìn)行預(yù)埋件處理：主要是埋件清理，螺紋檢查，標(biāo)高和軸線復(fù)核，防腐處理；發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。4）C型鋼、彩鋼夾心板及配件普檢點：（1） 彩色涂層有否損傷，夾心壓型板及配件是否平直，是否有明顯折痕；（2） 有無明顯的外觀缺陷，原材料有無銹蝕，油漆的厚度，均勻程度，有無起瘤。檢驗標(biāo)準(zhǔn)以國際GB50205200GB5022195及施工圖為檢驗依據(jù)。工程所使用的主材和輔材必須有質(zhì)保書，使用前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，符合物理、化學(xué)及其它技術(shù)要求，方可使用，并作好原始記錄。2．現(xiàn)場勞動力動態(tài)配置計劃：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場施工隊伍：鋼結(jié)構(gòu)安裝班組，屋面板安裝班組及樓承板安裝班組以上三支施工班組工作作風(fēng)扎實，技術(shù)過硬，有著豐富的大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗，跟隨阮仲生項目部承擔(dān)過大型工程的安裝工作，在公司的安裝工藝評比中并取得了多項榮譽。使用高效、低噪音工具，防止產(chǎn)生噪音，干擾居民的生活，并嚴(yán)格規(guī)定在居民休息時間停止作業(yè)。保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進(jìn)社會主義現(xiàn)代化的發(fā)展，我公司將制定一系列具體、切實可行的管理制度和技術(shù)措施來做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作。為了確定表面是否潮濕，應(yīng)該用溫度計測量鋼表面溫度，并用濕度計測量大氣濕度，計算出露點。在下列條件下，不得進(jìn)行涂覆： ； ，或者雨雪即將來臨時； ，或者當(dāng)涂層在最初干燥階段發(fā)生結(jié)露時。 因此，我公司選用德國瓦格納爾（WAG）高壓無氣噴涂涂覆底漆，施工現(xiàn)場以高壓無氣噴涂為主，滾涂為輔的涂覆方案。本項目設(shè)計說明及各種產(chǎn)品說明書已注明了每個產(chǎn)品的建議干膜厚度。現(xiàn)代高科技涂料，如果涂覆過厚，可能導(dǎo)致兩種結(jié)果：一是涂料含有的溶劑不能充分揮發(fā)出來，從而大大降低附著力，二是底漆龜裂。這對廠房底漆之類的薄層涂覆尤其如此。 因此，我公司引進(jìn)兩臺國際最先進(jìn)的日本公司拋丸機，它是采用八拋頭（8130PK）驅(qū)動鋼丸噴射金屬表面，是目前最有效的清除氧化皮，銹蝕和老化涂層的方法。無論是哪一種油漆，其性能都同涂覆之前表面處理正確和徹底與否直接相關(guān)。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 ⑵ 施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。 ⑶ 安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。所有的屋脊泛水、屋面與山墻側(cè)泛水、屋面開孔泛水及墻面門窗洞口收邊應(yīng)相應(yīng)采用與屋面板墻面板同材質(zhì)、厚度及鍍層、涂層的鋼板在工廠冷彎成型。 g、 屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ121688）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無重度劃分、無雜物。 ：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。邊緣缺棱角②軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，軋制過程中，檁條的制孔與軋制同時進(jìn)行，成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超過允許范圍時，須立即對機器進(jìn)行調(diào)整。檁條及維護(hù)系統(tǒng)的制作加工⑴. 檁條的制作制作工藝：原材料檢驗→下料→軋制成形→除銹噴涂→檢驗→編號→包裝①下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。鍍鋁鋅板，鍍鋁鋅合金的化學(xué)成分為55%鋁、%鋅、%硅，正面途覆5μm耐腐蝕環(huán)氧樹脂底漆加20μm高耐用性聚酯漆，反面采用5μm耐腐蝕環(huán)氧樹脂底漆加5μm聚酯漆。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm?！?0176。5%和177。 c. 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架（雨篷）垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。項次項 目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量(△)f≤2柱基標(biāo)高：有吊車梁柱≤+3≥53撓度矢高f≤H/10004柱軸線的垂直度單層柱 H≤10m H＞10m≤≤H/1000但不大于25mm⑶．鋼屋架的吊裝： a. 梁吊裝前準(zhǔn)備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開主梁吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應(yīng)組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力板手終擰擰緊。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于3塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。過程主要包括綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正和最后固定。⑷ 待檢查、測量合格后，用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓調(diào)平，致同一水平，并加以適當(dāng)固定。177。 b. 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進(jìn)行：⑴ 固定架及螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標(biāo)高→ 支模至設(shè)計標(biāo)高 → 放置螺栓固定架 →安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi) → 將地腳螺栓點焊固定?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：應(yīng)對土建施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，核對基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置以及現(xiàn)場堆放場地，清理現(xiàn)場障礙物、行車路線、生活及工作用房等，做好交接工作。 ⑺、重大質(zhì)量情況，“不合格品評審處置單”報公司總經(jīng)理裁定。 ，需返工的由質(zhì)檢員填寫“最終檢驗和試驗報告單”，并直接注明“返工”字樣，報生產(chǎn)車間、主管領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)主管落實返工，返工后由質(zhì)檢員跟蹤驗證，直至合格。 ，發(fā)現(xiàn)不合格原（輔）材料，應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)識，及時將不合格原（輔）材料通知質(zhì)管科進(jìn)行簽定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉庫，由倉庫保管員鑒名并標(biāo)識隔離；質(zhì)管科通知生產(chǎn)計劃部及時處理。 根據(jù)質(zhì)管科提供鑒有“不合格”字樣的“物資檢驗和試驗報告單”由主管副總決定，確認(rèn)進(jìn)貨物資退回或讓步接收。 ⑶、不合格品的評審和處理。 ⑶、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序間不合格品標(biāo)識、記錄。F、不合格品的管理制度目的：對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評審、處理和管理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。以及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。E、 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程配件等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)同時完成，總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：⑴ 由生產(chǎn)計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件要進(jìn)行及時傳達(dá)并給以正確的指導(dǎo)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，如集生產(chǎn)、質(zhì)量安裝等部門會審。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。D、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的同時還按照以下措施嚴(yán)格執(zhí)行： 以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序，工藝文件進(jìn)行操作的人員每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的20%，對千萬批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。 ⒀、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 ⑾、摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。5mm177。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。H型鋼組立的基本要求如下表H型鋼組立的精度要求項 目允許偏差高 度不大于177。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。 ⑶、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 5020595） 施工圖紙 制作工藝設(shè)計（制作加工方案） 技術(shù)交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準(zhǔn)備 期 制造機具 焊工考試作 焊接材料烘焙 制作準(zhǔn)備 鋼材除銹業(yè) 平 臺 量具校驗 電 源 安全防護(hù) 放樣 號料制 切割 邊緣加工 矯正與成型《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195） 制孔 組裝作 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接 竣工圖及設(shè)計變更文件驗 鋼材合格證或試驗報告收 調(diào)整測量記錄 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄