【正文】 “三證一標志”：即產(chǎn)品合格證、操作人員上崗證、材料檢測報告及防水材料防偽標志；同時要有防水施工單位經(jīng)市建委批準的施工許可證、營業(yè)執(zhí)照及市建委發(fā)布的準用目錄。 （2）、根據(jù)保溫層的設(shè)計厚度拉線找出3%的坡度，鋪設(shè)1：10的水泥珍珠巖，最薄處為20㎜，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。(3)、在已鋪設(shè)完的苯板保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪設(shè)腳手板。（2）彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定找坡層的鋪設(shè)厚度范圍。3）、屋面保溫找坡層施工方案（一）、材料要求保溫板材：采用兩層聚苯乙烯保溫板。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。成品保護措施 （1） 抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。 （2） 管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。聚合物砂漿完全終凝后，修復表面。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70㎜。使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴70㎜左右。拌合聚合物砂漿應按規(guī)定比例配料、攪拌。9．網(wǎng)格布粘貼完后應防止雨淋和撞擊。6．建筑物陽角應做加強層，加強層貼在最內(nèi)側(cè)，每邊寬150㎜。4．門窗洞口周邊應做加強層，加強層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)。網(wǎng)格布的粘貼：1．涂抹第一遍聚合物砂漿時，應保持EPS板面干燥，清除板面的雜物。門窗口周邊等易損的部位增做纖維增強層，加強層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)。EPS板粘貼24小時后，對EPS板表面不平整處用粗砂紙挫子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。在聚苯板上鋪帖玻璃纖維網(wǎng)布一定要滿鋪，貼好的玻璃網(wǎng)布應平整、無皺折、無脫層和漏抹膠漿的現(xiàn)象。聚苯板粘貼在主墻上應互相靠緊，用聚合物膠漿粘牢，避免室內(nèi)外環(huán)境中的水蒸氣由于板縫的存在形成通路。施工程序2．基面處理基層抹灰應保證平整度，保證陰陽角的順直。雨天不得施工。2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。網(wǎng)格布要符合《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》（JC/T841）技術(shù)指標的要求中細砂應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52），細度模數(shù)及篩余量、含泥量等指標要求。每兩層設(shè)置一道300高巖棉防火隔離帶。7）鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬放在門口的裁口處。3）找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。 3）允許偏差項目項 目允許偏差（mm） 檢 查 方 法表面平整度5用2米靠尺及楔形塞尺檢查分縫格平直3拉5米線，不足5米拉通線檢查1）基層處理：將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10%火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。漆膜干燥后，用細砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 2）第一遍涂料施涂：先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。 3） 剔鑿處，抹灰找平，干燥后滿刮兩遍膩子。2）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺棱掉角。 抹底灰和中層灰：抹前先刷１０８膠素水泥漿界面劑，接著用１：：4混合砂漿抹一遍，厚度約５ｍｍ，不得漏抹，要用壓力，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著抹 1：1：6混合砂漿，壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。沖筋完畢，待稍干 做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，確定好灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。 2）門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位,應釘鋼絲網(wǎng),減少抹灰裂縫。 5）填充墻砌至底板時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔7d后,宜用燒結(jié)普通磚將其斜砌擠緊。 3）填充墻砌體留置的拉接鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。: 1）爐渣砼墻與結(jié)構(gòu)墻連接處,必須按設(shè)計要求設(shè)置拉接筋,設(shè)計無要求時,豎向間距為500mm,埋壓2根Φ6鋼筋。 2）爐渣混凝土砌塊水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫為20mm。超過上述時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合后使用。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min。: 1）砂漿配合比采用重量比,計量精度水泥為177。 5）控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。 1） 已澆筑樓板、樓梯踏步砼的表面要加以保護，方準上人?！鎑試塊，墻體隔層留置一組，頂板與墻體錯開隔層留置一組。 2）檢查砼坍落度是否符合要求，晴、雨天根據(jù)實際含水率調(diào)整施工用水量，保證砼的正常工作性能。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，如澆筑厚度大于200mm時，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。凡注明設(shè)備管道井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標號的混凝土澆筑。墻體施工縫留置在門洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)，梁板沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。砼澆筑完在初凝前進行二次壓面，防止出現(xiàn)收縮裂紋，水電預留洞應在初凝時松動預留套管，防止拆模時破壞口邊砼。2）樓板砼澆筑鋪設(shè)樓板砼要比樓板厚一些，用平板式振動器或插入式振搗器振搗。振搗要求：（約400），振動時間以表面返漿不再出現(xiàn)氣泡為準，避免漏振或過振現(xiàn)象。泵管架設(shè)：泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴。A根據(jù)本工程情況選擇一臺拖式砼地泵，混凝土澆筑量為6080m3/h，基礎(chǔ)～地上四層澆筑時，使用汽車式混凝土泵車輔助澆筑，四層以上施工時使用地泵。（泵送劑、膨脹劑、防凍劑等），并按配比摻加1015%粉煤灰，提高混凝土和易性、流動性、保水性；保證適宜塌落度以保證混凝土的泵送條件；提高混凝土制備綜合工藝水平，確?；炷临|(zhì)量達到設(shè)計要求。木方毛截面慣性矩：I=bh3/12=80503/12=106mm4彈性模量：E=1104N/mm2因為W=ql4/100EI=(9004)/(100104106)=900/500=∴撓度滿足要求。：主龍骨采用6090黃花松木方計算簡圖：P== 1927N由建筑施工手冊四 1787表可知：M= PL/3=1927凈截面底抗矩：bh2/6=60902/6=104mm3應力值：σ=M/W=597103/104=[fm]=17 N/mm2 ∴強度滿足要求。彈性模量：E=103N/mm2 ； 靜曲強度：密度：→(板厚度為180 mm時) 計算簡圖： 次龍骨間距為300mm，主龍骨間距：900mm, 支撐間距900mm多層板自重：=新澆砼自重：24KN/m3=鋼筋自重：=施工荷載：=振搗砼荷載：=合計： 取b=10mm，板條作為計算單元寬，則： q1= = q2=()= P=3500=35N/m（最不利位置） 施工荷載均布荷載： M1=q1L2/8=119 施工荷載為集中荷載： M2=q2L2/8+PL/4=84+35 = M2 M1 ∴應取M2進行驗算。 模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故?！八目凇奔啊拔迮R邊”的防護工作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。，避免受潮變形。注意事項：，不準碰撞，防止模板變形。，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0 模板進場前，據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量墻32底模上表面標高177。材料進場均應有合格證和檢測報告。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條?！?0176。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。 混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆模。拆除時先拆穿墻螺栓等附件, 再拆除斜拉桿或斜撐使模板與墻體脫開。5) 安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。 主要施工方法：1) 樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。外模安裝時，應先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。6) 門窗洞口模板應加定位鋼筋固定和支撐,門窗洞口模板與墻模板結(jié)合處應加墊海綿條以防止漏漿。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求,立即擰緊螺栓。 工藝流程：樓板上彈墻皮線、模板外控制線→驗線→剔除接茬混凝土軟弱層→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預留預埋→自檢→隱檢→交接檢→安門窗洞口模板并在與墻體模板接觸的側(cè)面加貼海綿條→沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條→墻體木模板（拼裝模板）吊運至工作面→安內(nèi)橫墻模→安裝內(nèi)縱墻?！捕骂^模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→安外墻外側(cè)模板→拉桿、斜撐→調(diào)整穿墻螺栓→自檢→辦預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?16。頂板模板采用15mm多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨5080 mm木方，間距300mm，主龍骨6090mm的木方，間距500mm，支撐采用木支撐，間距500mm。頂板模板鋪設(shè)后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。216。216。216。模板的配置設(shè)專人負責。多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。尺寸過大的模板需進行刨邊,否則禁止使用。：樓梯模板使用鋼制定型踏步模板, 側(cè)模采用15厚多層板，按照建筑圖紙尺寸將樓梯踏步均勻分檔,將樓梯踏步一次澆注壓光成活。墻體模板從兩邊向中間支，中間縫用木方補，補縫的木方三面刨光，木方與模板交接處采用鉤頭螺栓鎖緊，螺栓豎向間距300mm。4）、模板工程序號施工部位模板及支撐材料配置數(shù)量1基礎(chǔ)承臺承臺多層板2地梁多層板5地上結(jié)構(gòu)墻體、井筒定型木摸6地上結(jié)構(gòu)頂板多層板、木龍骨、大頭木支撐4層7樓梯多層板、木龍骨、大頭木支撐4層為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。 焊機接地良好，不準在露天雨水天的環(huán)境下工作，焊接場所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要佩帶防護用品。 機械必須設(shè)置防護措施，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。 混凝土澆筑前必須搭設(shè)600mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 澆筑砼后，立即清理鋼筋污染。 各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。10尺量排 距177。202箍筋內(nèi)凈尺寸177。 綁絲彎鉤朝向正確。 混凝土澆筑前，所有鋼筋應用紙纏裹進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入溶池中或壓入深度不夠。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應相應調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。d、電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214161820222528323640200~220200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650700~750850~90035~4522~27121415171821242730333455666789e、質(zhì)量標準保證項目：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計圖紙要求。焊藥應經(jīng)2500C烘烤。B．根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。H．板上孔洞應預留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當洞口尺寸≤300mm時，鋼筋不得截