【正文】 第二步，把經(jīng)糾正的鋼筋固定好。為加快綁扎速度，主、次梁鋼筋，可分為有限分段，在地面預(yù)先扎，然后吊到預(yù)先位置，再穿插貫通鋼筋綁扎成型。 鋼筋工程 本工程施工場(chǎng)地在水廠廠區(qū)內(nèi)施工，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼筋車間主要設(shè)在場(chǎng)地東北面，鋼筋車間擬設(shè)切斷機(jī)，彎曲機(jī)各二臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)、盤筋拉直機(jī)各一臺(tái)，另配備電渣壓力焊機(jī)1套。 板模采用18厚夾板及木枋配制。待大模上下均勻離開(kāi)砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。擱置架由底盤與門型架組成， 4根ㄈ12縱梁與 4根ㄈ12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿 5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點(diǎn)焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動(dòng)擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，ㄈ10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。使用主要流程：從一個(gè)施工層拆下用塔吊從卸料平臺(tái)運(yùn)到上一個(gè)施工層進(jìn)行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70％即可拆除模板。柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設(shè)一道。 ③正在施工結(jié)構(gòu)層進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須測(cè)出筒體、樓梯井中心線（四個(gè)方向），并用油漆標(biāo)示，以便裝模時(shí)校正模板，并將各層的中心點(diǎn)用墨線相連，隨時(shí)檢查整個(gè)筒體、樓梯井的偏差。 其它要求 ①模板上二次放線是本工程在主體施工時(shí)的一項(xiàng)要求，方法是利用投射孔將下一層的控制線孔測(cè)至模板上，然后在模板上用墨線彈出柱頭及墻體位置。 ①施工階段由專人使用專用儀器。 高程控制 豎向標(biāo)高在塔吊塔身上進(jìn)行。施工中，控制點(diǎn)上方各層樓板留200200孔洞。 施工測(cè)量 軸線控制 依據(jù)城規(guī)測(cè)量隊(duì)核定提供的主軸線標(biāo)準(zhǔn)，在地下室頂板上設(shè)立“口”字形方格控制網(wǎng)?；靥钔潦┕せ靥钔潦┕び捎谑艿綀?chǎng)地窄小，回填落差大等原因的影響，只能采取搭設(shè)臨時(shí)溜槽，塔吊吊運(yùn)的方法向基坑內(nèi)運(yùn)送土方，施工時(shí)，擬沿基坑四周搭設(shè)三個(gè)溜槽。 地下室外墻防水、回填土施工。④、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。雖然設(shè)計(jì)中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。根據(jù)大體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過(guò)25℃，因此本工程底板不屬于大體積砼。車道模板：車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。(1008500)=[F]=600/250= c．鋼楞：為兩根鋼管支撐W=50802=10160mm3,I=1219002=234800mm4E=105N/mm3,對(duì)拉螺柱間距為600，按五跨連梁計(jì)算橫向鋼管（外鋼楞）受集中力作用(a)荷載：P=47870=M=600=(b)強(qiáng)度：δ=M/W=2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2滿足要求(c)剛度：F=(6003)247。具體示意如下：內(nèi)外墻模板墻體模板采用九夾板模，用50100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700，外墻及水池采用帶止水環(huán)Φ14圓鋼制作的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），下面對(duì)外墻模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。我司(XX建筑工程有限公司第一分公司)在施工中，將對(duì)所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對(duì)焊（少量搭接焊），對(duì)本工程施工中使用的電孤焊、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對(duì)閃光對(duì)焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對(duì)復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，梁面與板底平，對(duì)截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。為避免在施工過(guò)程中，插筋偏位移動(dòng)、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。，而不允許只綁至承臺(tái)邊。，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片后，應(yīng)注意腰筋的綁扎，應(yīng)保證腰筋閉合并確保其閉合而錯(cuò)開(kāi)50%。施工中應(yīng)把握好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板及承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片層數(shù)多，除應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬外，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。 鋼筋制作：地下室施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可利用的場(chǎng)地很少，除靠東側(cè)做鋼筋對(duì)焊場(chǎng)地外，其余基本沒(méi)有場(chǎng)地，而且工期限緊，故現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置兩臺(tái)對(duì)焊機(jī)，對(duì)需對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制外，其余鋼筋均在場(chǎng)外制作，二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝車時(shí)要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場(chǎng)，分部位吊至基坑中。墻體混凝土澆筑后，清除玻璃絲布上的保護(hù)層，并于外墻面沿水平方向刮涂一道帶狀涂層，固化前將玻璃纖維布粘貼在外墻面，然后在外墻面進(jìn)行大面積涂布。：在墊層上第一道涂層固化前，立即在涂層收頭處粘貼一道寬300mm的玻璃纖維布（交接線上、下各150mm）。②涂膜防水層施工：，操作方法及注意事項(xiàng)并事先經(jīng)檢驗(yàn)合格，充分做好準(zhǔn)備，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可才正式投入使用。②立面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部增強(qiáng)處理→刷第一度969防水層→刷第二度969防水層→刷第三度969防水層→刷第四度969防水層→30厚泡沫塑料板保護(hù)層→回填1000寬粘土層。（由于設(shè)計(jì)要求采用磚胎模與建委文件不符，待中標(biāo)后，進(jìn)一步與設(shè)計(jì)單位協(xié)商。另外，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)墊層標(biāo)高下500mm范圍內(nèi)遇中，微風(fēng)化巖時(shí)應(yīng)鑿除填中粗砂，在土層部分應(yīng)夯實(shí)后再施工墊厚。 施工部署： 地下室施工是整個(gè)主體施工的關(guān)鍵，而且地下室滲漏又是施工中較難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下事故隱患，我司將精心組織合理安排，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，做到底板、外墻連續(xù)施工（以后澆帶為界），地下室結(jié)構(gòu)擬采用豎向分層，平面以后澆帶分為兩個(gè)施工段的施工方法，保證垂直結(jié)構(gòu)在一層內(nèi)能按施工縫的劃分能連續(xù)澆搗，平面結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分在同一平面內(nèi)連續(xù)澆搗不留施工縫。八、地下室施工的主要施工方法： 地下室工程施工特點(diǎn)： 地下室底板面積約2000m2，底板砼體積近1700m3，底板設(shè)后澆帶。達(dá)到預(yù)定深度()后，用鉆機(jī)上下來(lái)回兩次，使孔壁虛土壓實(shí)。由于樁端錨桿是在樁孔底施工，其施工作業(yè)區(qū)很小，故鉆孔機(jī)械選擇必須合理。由于做試塊的條件與孔內(nèi)砼澆注條件略有不同，本工程要求試塊強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度(Ｃ30)一個(gè)等級(jí)。因此，在試配樁身砼強(qiáng)度時(shí)，對(duì)砼的強(qiáng)度富余值應(yīng)考慮充分一些（一般采用在考慮水泥富余系數(shù)情況下，提一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行試配）。在澆注過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入砼面，不能有超過(guò)50cm厚的積水層，否則，應(yīng)用小型潛水泵將砼表面積水吸干，才能繼續(xù)澆注砼，若孔內(nèi)滲水量過(guò)大（超過(guò)1m3／h）時(shí)，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程進(jìn)行。 ⒋樁身混凝土澆灌： 本工程樁身砼為Ｃ30，擬采用商品砼。 ④、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量木方，以便搭設(shè)簡(jiǎn)易綁扎平臺(tái)。 這種方法在XX建筑工程有限公司第一分公司已有較成熟的經(jīng)驗(yàn)及較成熟操作的工人，按本工程樁位及樁長(zhǎng)推算，在工人數(shù)量能滿足情況下，一根樁的綁扎時(shí)間不會(huì)超過(guò)一天，但在綁扎時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。 通過(guò)近幾年在廈門地區(qū)施工人工挖孔樁經(jīng)驗(yàn)表明，在孔樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，只要控制好施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)，鋼筋籠的質(zhì)量也是能保證的，而且速度也很快，本工程擬采用這種孔內(nèi)綁扎法。 本工程樁端入巖都微風(fēng)化，擬采用鋼釬與手風(fēng)鉆相結(jié)合的方法，對(duì)局部堅(jiān)硬或頑石處，可能要采取爆破破碎方法進(jìn)行，此部分方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況詳細(xì)擬定方案。 一般對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工；對(duì)流砂層，每節(jié)護(hù)壁的高度應(yīng)減少至30cm~50cm，護(hù)壁砼中的速凝劑摻量適當(dāng)增加，加速其凝固速度；當(dāng)遇到流動(dòng)性淤泥或流砂，上述方法無(wú)法施工時(shí)，擬在流砂處插短鋼筋在流砂處與鋼筋間填塞編織袋等軟性物，再進(jìn)行砼護(hù)壁施工。 由于挖土過(guò)程中，直接接觸的是土層，而土層的變化有時(shí)是難以預(yù)料的，各種不利于挖掘的情況隨時(shí)可能在土層中出現(xiàn)，挖土的質(zhì)量與進(jìn)度直接影響到整根樁的質(zhì)量與進(jìn)度。保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。 護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。 在現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一定數(shù)量高度為30~ 50cm的護(hù)壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多時(shí)，及時(shí)減少護(hù)壁高度，快速施工。注：圖中虛線所示為另另一塊拼裝模板木楞位置，以便模板拼裝時(shí)木楞能相互咬合，圖中兩種模板木楞緊貼著實(shí)際 加工時(shí)可留有10mm間隙。沉降點(diǎn)的設(shè)置一方面可利用原有建筑的沉降觀察點(diǎn)，如果沒(méi)有，可將扁鐵做成“Ｌ”形，用膨脹螺栓打入建筑物的砼結(jié)構(gòu)中。 ⒊開(kāi)挖時(shí)樁心的引測(cè)，挖樁前首先依據(jù)樁心按圖紙畫(huà)出樁徑及開(kāi)挖范圍，然后把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用4cm4cm20cm木樁標(biāo)定，以便在孔壁施工時(shí)隨時(shí)準(zhǔn)確提供樁心位置。主控網(wǎng)建立后，可將軸線引測(cè)至基坑內(nèi)護(hù)壁樁或樁間磚墻上，作為基坑內(nèi)臨時(shí)控制點(diǎn)，但每次以臨時(shí)控制點(diǎn)作引測(cè)時(shí)，必須先校核其準(zhǔn)確性。建筑物主控網(wǎng)的建立，此步工作是基坑內(nèi)所有樁孔定位的依據(jù)，而且主控網(wǎng)在孔樁施工完后，還要繼續(xù)傳給上部結(jié)構(gòu)。其缺點(diǎn)是，人工消耗較大，人工開(kāi)挖效率較低，但在交通不便，設(shè)備不足，以及土質(zhì)復(fù)雜等情況下，仍可使用。 主要施工方法： 施工工藝流程： 本工程采用大直徑挖孔樁，孔樁直徑為1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200七種，這種開(kāi)挖的優(yōu)點(diǎn)是：①、人工開(kāi)挖，質(zhì)量容易保證，即使在狹窄地方亦能順利施工。 開(kāi)工后要求立即進(jìn)行放線定位，布置井點(diǎn)，先由人工挖深1m布置井圈（）。對(duì)“跳挖”部分樁，在相鄰樁水量不大時(shí)，且挖到一定深度后，可插入施工，當(dāng)相鄰樁孔中水量較大時(shí)，不易立即插入，應(yīng)待相鄰樁身砼澆注完后方可施工，以免產(chǎn)生樁身偏移，樁間通透等現(xiàn)象。 樁基較深，施工過(guò)程可能會(huì)遇到孤石，堅(jiān)硬土層，一方面因?yàn)楸剖┕び绊憳痘木蜻M(jìn)速度，另一方面因?yàn)榇罅勘茣?huì)影響樁身質(zhì)量及周圍的安全和正常生活秩序。對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全使用，防止設(shè)備事故產(chǎn)生，不斷提高設(shè)備的完好率、利用率。做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時(shí)進(jìn)行工傷事故分析及調(diào)查處理。落實(shí)安全技術(shù)措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)和措施，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查。按工程進(jìn)度計(jì)劃及工程負(fù)責(zé)人要求，配合采購(gòu)員做好材料選購(gòu)工作，并做好材料出入倉(cāng)記錄。 試驗(yàn)員職責(zé)： 對(duì)工程使用的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，對(duì)材料的質(zhì)保資料進(jìn)行核查。對(duì)工程使用的材料質(zhì)量進(jìn)行檢查，核查“五強(qiáng)”、“兩比”的真實(shí)性。做好工程成本核算工作及材料供應(yīng)計(jì)劃。負(fù)責(zé)QC活動(dòng)的開(kāi)展、運(yùn)行工作，做好QC活動(dòng)記錄，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織隱蔽驗(yàn)收、中旬驗(yàn)收工作。組織對(duì)工程工期、工程質(zhì)量及施工方案中技術(shù)措施的落實(shí)。對(duì)職工的睦鄰關(guān)系的調(diào)解，解決職工的具體生活困難。代表公司全面履行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督站等方面的工作關(guān)系，貫徹公司質(zhì)量方針，確保合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)這一原則，結(jié)合XX建筑工程有限公司第一分公司的情況及該項(xiàng)目的特點(diǎn)，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。關(guān)鍵工序：外墻瑪賽克鑲貼工序； 裙樓花崗巖干掛工序； 核心筒模板安裝工序。 本工程施工中，除土建外、水電通風(fēng)等配合工種較多，各配合及外包工種應(yīng)根據(jù)土建施工組織設(shè)計(jì)，編制自己詳盡的施工方案，并與土建在工藝與工期及質(zhì)量要求上協(xié)調(diào)一致。木工工長(zhǎng)必須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的具體要求做好具體部位模板設(shè)計(jì)，鋼筋工長(zhǎng)必須做好配料表和復(fù)雜部位的綁扎方法，尤其是本工程對(duì)不同抗震等級(jí)部位的鋼筋搭接及錨固的不同要求，必須弄懂吃透。 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 完成辦理開(kāi)工報(bào)告的準(zhǔn)備工作，如：圖紙交底及會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)完善及會(huì)審、原材料的試驗(yàn)，各特殊工種及專業(yè)班組的到位等。 施工臨建準(zhǔn)備： 由于本工程地處已投產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，文明施工工作尤為突出，開(kāi)工前，必須按施工總平面圖及廈門市有關(guān)規(guī)定做好圍墻、大門、洗車臺(tái)、沉淀池等，并懸掛施工用五圖一牌。五、施工準(zhǔn)備工作： 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立： 本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。各層樓面水管布置： 為滿足各層施工用水，保證高層施工安全，采用一臺(tái)150m揚(yáng)程的水泵，由水泵接出一根Φ100的水平管，分層設(shè)置主管，由Φ75主管在每層分解出Φ50支管，在立管就近裝置2只Φ25的施工用水龍頭，并安裝啟泵接鈕。地下室每層布置四只電箱作為施工照明用電，電纜從核心筒強(qiáng)電井預(yù)留孔內(nèi)進(jìn)入地下室，電箱要設(shè)置良好的接地裝置及漏電開(kāi)關(guān)，防止觸電。從配電房引出的線路采用三相五線制架空引至施工區(qū)域?；芈发螅菏┕C(jī)械為電焊機(jī)、振動(dòng)棒、潛水泵等，總功率：P3=93+90+(4+10)=200 KVAI線=選用BV型150mm2銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流430A406A。P動(dòng)=(K1∑P1/cosφ K2∑P2)則：P總=(192/+333)=409KVA現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置500KVA電源。場(chǎng)地內(nèi)主供水管采用Φ50mm沿道路四周環(huán)道布置，進(jìn)樓層施工水管采用Φ50mm，其它支線采用Φ25mm鍍鋅水管，水管埋入地下200mm，遇大門時(shí)，水管落低由排水溝側(cè)面走，且在水管上于東、南、西、北角上布置四個(gè)閥門作為修理水管不影響生產(chǎn)之用。砼養(yǎng)護(hù) q=2007200/24=