【正文】 在本次課程設(shè)計的過程中，遇到了很多問題，讓我們了解到了從事科學(xué)研究領(lǐng)域，不可馬虎，要憑著認真，嚴謹?shù)膽B(tài)度對待，只有好的態(tài)度才可以制造出好的產(chǎn)品，深刻體會到了理論知識最終還是要賦予實踐才能產(chǎn)生價值，而實踐沒有理論，沒有系統(tǒng)的概念也是不行的，只有有了大體的思路，工作起來才能不慌不忙，較合理的分配工作任務(wù)，充分發(fā)揮團隊的合作能力，做到高效，高質(zhì)，高產(chǎn)，同時讓我們看到了學(xué)習(xí)的重要性，并樹立了良好的學(xué)習(xí)態(tài)度，也讓我們漸漸地喜歡上材料這個學(xué)科。最后放到萬能材料試驗機上測其三點抗彎強度。 表52 SiC陶瓷的收縮率、密度數(shù)據(jù)D/mm (外環(huán)直徑)d/mm（內(nèi)環(huán)直徑）H/mm（環(huán)厚度）m1m2m3外收縮率/%內(nèi)收縮率/%高度收縮率/%體積收縮率/%密度/(g/cm3)前后前后前后123 本方案通過游標卡尺，測量瓷環(huán)各個方向的尺寸，進而計算出各方向的收縮率。粘結(jié)劑含量在 %以下時對漿料粘度影響不明顯, 并且有利于漿料的穩(wěn)定。同時當(dāng)固含量確定時, 增加粘結(jié)劑的含量也會導(dǎo)致漿料粘度的增大。固體含量高, 可明顯增加球形粗顆粒的含量。霧化壓力與霧滴大小成反比, 進料速率與霧滴大小成正比, 壓力較低及進料速率較大時, 霧化的霧滴較大, 溶劑來不及蒸發(fā),粉體顆粒雖然較大但水分含量高, 流動性差。溫度過低時, 霧滴中溶劑蒸發(fā)慢, 易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象, 且粉料顆粒強度不夠,破碎顆粒較多, 流動性較差。5 SiC陶瓷性能檢測及結(jié)果分析 SiC陶瓷原料 粉料性能檢測粉料的性能采用流動性及松裝密度測定儀測量其流動性和松裝密度, 每個樣品測定 3 次取平均值，如表51。標準的試驗保持時間為10～15S。維氏硬度值按式計算：HV = 常數(shù)試驗力/壓痕表面積 ≈ F／d2 …式中：HV維氏硬度符號； F試驗力，N；d壓痕兩對角線dd2的算術(shù)平均值，單位mm 。顯微維氏硬度試驗還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至３μm。硬度測定時試樣制備簡單，試樣基本不被破壞，接近無損檢測，在不同尺寸與形狀的試樣上測定時，操作簡便，測量速度快，并且硬度與強度之間有著相似的換算關(guān)系，根據(jù)硬度值能夠得出近似的強度極限值；硬度測定是用標準形狀和尺寸的較硬物體在一定壓力下接觸材料表面，測定材料在變形過程中表現(xiàn)出來的抗力，稱為硬度測試。本機床的橫向進給和垂直進給均采用手動進給方式，操縱靈活。本機床主要是用砂輪周邊來磨削工件的平面，也可用砂輪的端面來磨削工件的側(cè)面和槽，也可進行成形修整和成形磨削。由于它占地面積很小，所以不僅小工廠、小作坊很適用，規(guī)模較大的工廠也可大批量使用。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。 解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使 用時落在拋光織物上而影響使用效果。 拋光機(1) 拋光機的組成結(jié)構(gòu) 拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。 控溫范圍：800～2300℃之間任意設(shè)定。 測溫方式：遠紅外光學(xué)探頭從頂部測量?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。 真空無壓燒結(jié)爐 (1)主要原理及用途 真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。(3) 現(xiàn)狀及前景當(dāng)前，有一種THP20型壓片機適用于壓制陶瓷、磁性材料等材料。 (旋風(fēng)分離器,袋濾器) 美國一部在國際國內(nèi)具有較大影響的權(quán)威性工具書《PERRY化學(xué)工程手冊》第20~83頁中介紹用電機直接驅(qū)動離心噴霧盤的電動噴頭是最理想的噴頭。 (3) 干燥設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀發(fā)展建議及展望 隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，噴霧干燥的應(yīng)用范圍也在迅速擴大，尤其是離心噴霧干燥應(yīng)用范圍較廣。 噴霧干燥機（1）噴霧干燥機結(jié)構(gòu) 干燥機組成結(jié)構(gòu):（電、蒸汽、燃油、煤）(旋風(fēng)分離器)(旋風(fēng)分離器,袋濾器)(水沫除塵器)。 41表 三維混料機規(guī)格型號料筒容積(L)最大裝料容積(L)最大裝料重量(kg)主軸轉(zhuǎn)速r/min電機功率(kw)外型尺寸(mm)長寬高整機重量(kg)SYH50504025513100014001200300SYH1001008050120017001500500SYH200200160100140018001600800SYH40040032020031800210019501200SYH60060048030041900210022501500SYH8008006404002200240023002000SYH100010008005002250260023002500(2) 現(xiàn)狀及前景目前,本實用新型公開一種三維混料機，通過電機拖動、直角減速機和皮帶傳動，一個叉架由皮帶傳動主動旋轉(zhuǎn)，另一個叉架做被動旋轉(zhuǎn)，由兩個叉架托起的混料桶形成Ｘ、Ｙ、Ｚ三個坐標方向的擺動和旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運動。用途及特點：該機用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機械、礦冶、國防工業(yè)以及各科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。工作原理：混合料桶，通過二只Y型萬向節(jié)懸裝于主、從動軸端部，二只萬向節(jié)在空間既交叉又互相垂直。隨著燒結(jié)溫度的逐步升高, 所有指標均有所上升, 并在某一點達到最大值。 升溫階段：常溫700℃采用手動控制，℃/min,7001950℃升溫速率一般為2℃/min，保溫階段一般為120min ，降溫階段為自然降溫， 燒結(jié)溫度為1950℃～2000℃，保護氣體為氬氣。加壓速度過快，保壓時間過短，坯體中氣體有殘留，且壓力傳遞不到應(yīng)有的深度；加壓時間過慢，保壓時間過長，則降低了生產(chǎn)效率。碳化硅陶瓷環(huán)的制備采用干壓成型，干壓成型要求粉料的流動性要好，從而更好的充實模具；粉料有一定的顆粒級配，使達到較高的堆積密度，減少空氣含量；顆粒在壓力下易于粉碎，這樣可以形成致密坯體；水分含量要均勻，防止坯體內(nèi)出現(xiàn)大的應(yīng)力。同時，還應(yīng)考慮壓制過程中粉末的受力情況、操作的可行性及方便程度等。以乙醇為介質(zhì)，濕法球磨混合均勻，經(jīng)噴霧干燥過篩處理后得到流動性在38s41s/30g。因為粉料越細，顆粒越輕，流動性越差；同時粉料的比表面面積大，占的體積也大，因而成型時不能均勻的填充模具，易產(chǎn)生空洞，使致密度不高。通過控制所制備陶瓷粉末的顆粒度、表面狀態(tài), 還是純度、均勻性等指標，提高陶瓷的燒結(jié)性能和機械性質(zhì), 部分滿足了陶瓷科學(xué)中“低” 溫快速燒結(jié)高性能陶瓷的要求。如無有效冷卻, 將導(dǎo)致工件表面燒傷或尺寸發(fā)生變化, 砂輪嚴重磨損或機械性能改變。加工時, 由于砂輪旋轉(zhuǎn)的圓周速度恒定, 如工作臺的橫向和縱向位移速度過快, 砂輪對工件的瞬時接觸作用力就會過大, 容易引起工件裝夾松動, 難以保證工件的基準定位精度。 加工方法要求 砂輪的選擇SiC陶瓷材料的硬度較高, 在磨削過程中容易產(chǎn)生龜裂或破碎。（這是由于燒結(jié)體中含有一定量的游離Si，當(dāng)超過一定溫度抗彎強度急劇下降所致）對于無壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)的SiC陶瓷，其耐高溫性能主要受添加劑種類的影響。如就燒結(jié)密度和抗彎強度來說，熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)SiC陶瓷相對較多，反應(yīng)燒結(jié)SiC相對較低。隨后，Dutta、Kofune、Larke等在不用燒結(jié)助劑的情況下，采用亞微米級SIC原料，通過HIP工藝制得致密的碳化硅陶瓷樣品。（4） 熱等靜壓燒結(jié)若制品形狀復(fù)雜，又希望得到高密度，可用熱等靜壓工藝。同時，由于游離硅的存在，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅也不適宜在強氧化或較強腐蝕條件下使用。較低的原料成本、較低的燒結(jié)成本、較低的加工成本三者結(jié)合，使反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在價格上具有很強的競爭優(yōu)勢。一般通過調(diào)整最初混合料中α－SiC和C的含量，α－SiC的粒度級配，C的形狀和粒度以及成型壓力等手段來獲得適當(dāng)?shù)乃嘏髅芏?。反?yīng)燒結(jié)的工藝過程為：先將α－SiC粉和石墨粉按比例混勻，經(jīng)干壓、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。無壓燒結(jié)實現(xiàn)實現(xiàn)碳化硅的致密化關(guān)鍵在原料顆粒應(yīng)在亞微米級，同時選擇適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑。（1） 無壓燒結(jié)1974年美國GE公司通過在高純度β－SiC細粉中同時加入少量的B和C，采用無壓燒結(jié)工藝，于2020℃成功地獲得高密度SiC陶瓷。當(dāng)YAG的組成達到6%（質(zhì)量分數(shù)）時，碳化硅已基本達到致密。另外，AL和AL的化合物( AL2O3 、ALN)均可與SIC形成固溶體而促進燒結(jié)。由于SiC表面常有一薄層S