【正文】 可利用分型面進行排氣，不必增設排氣槽，有利于模塑時料的流動，提高制品質量。 在成型時，葉身可抱緊在成型芯上，使風葉保留在動模一方，便于風葉脫模和頂出。7） 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。4） 分型面應使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當制件的壁相當厚但內孔較小時，則對型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內。注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。即d=12mm。 。 。如圖所示，t為制品壁厚（mm）為型芯的平均半徑（mm）。為保證頂出機構的運動平穩(wěn)，頂桿受力均勻和復位，在頂出機構設置了導向、復位機構。對于塑料風葉模具，若頂出位置選擇在三片葉子上，則在頂出過程中，葉片必然受力變形，甚至會使葉片根部開裂，不能保證葉片的形狀精度和尺寸精度，而且葉片上留下頂痕，影響外觀。c、 ~1mm，否則，會影響塑件使用。本設計采用的頂出機構是頂桿頂出機構。分為手動脫模、機支脫模、液壓脫模、氣動脫模，本設計采用液壓脫模。c、力求良好的塑件外觀，在選擇頂處位置時，應盡量設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位。 脫模機構的組成脫模機構由頂桿、頂也固定板、頂出板、回程桿、勾料桿、回程彈簧組成，其中，勾料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動模一側，頂桿用來頂制品，頂出固定板，用來固定頂桿，回程桿，利用回程彈簧起復位導向作用。(4) 光潔度 配合部分光潔度要求七級。由于模架較大(500500)所以設計成四導柱，據(jù)此導柱設計簡圖如下所示:圖41導柱導向孔導向孔可以直接開設在模板上，且設計為通孔，這種形式的孔加工簡單，適用于生產批量小，精度要求較高的模具。 導柱應具有硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內芯，因此，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理。c. 承受一定側壓力塑料注入型腔過程中會產生單向側壓力，或由于注射機精度的限制使導柱在工作中承受一定的側壓力，此時，導柱能承擔一部分側壓力。第4章 脫模導向機構設計導向機構對于塑料模具是必不可少的部件，因為模具在閉合時有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構 。為防止冷料進入型腔，一般在中心澆口底部設置一個厚度為1/2D的冷料穴。因此，中心澆口常用于大而深的制品成型或較高粘度塑料成型。 中心澆口設計中心澆口又稱直澆口如圖3 2 所示。 風扇澆道、澆口的選擇因塑料風葉尺寸較大，形狀復雜，故采用單型腔模。的倒角；澆口和流道連接的部位一般斜度為30176。且由于根據(jù)風扇輪轂底部有一個較小的凹坑,因此將澆口套設計成帶臺階的結構,－1所示.材料選用碳素工具鋼T8A，淬火硬度為55～58HRC。(8) 澆口套的長度應與定模板厚度一致，它的端部不應凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產生溢料，甚至壓壞模具。設球面澆口套球面半徑為SR，注射機球面半徑為r，其關系式如下：SR＝r＋～1mm澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。(2) ～１mm。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?，澆口套的結構上要增加臺肩，并用螺釘緊固在模板上，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。一般采用碳素工具鋼T8A、T10A等，熱處理要求淬火53～57HRC。主流道（也叫進料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。 圖31 普通澆注系統(tǒng)主流道 分流道 澆口 拉料口 冷料穴 制品澆注系統(tǒng)的作用：使來自注射機料筒噴嘴的熔料穩(wěn)定并順利地流入澆注系統(tǒng)，以充滿各格型腔同時，在充模過程中，將注射壓力傳遞到型腔各個部位，確保模塑成型。f、考慮容易進行分解、組合的拼鑲。b、根據(jù)加工技術拼鑲。f、由于拼鑲件加工精度高便于維修更換。（2）便于磨削及拋光作用a、由于磨削便于磨削及拋光作業(yè)，可以提高拼鑲件的加工精度。a、可以選擇拋光后達到鏡面的鋼材。采用拼鑲結構的目的a、由于制品有側向成型部位，為了制品脫模而采用拼鑲結構。，精密成型模具若采用拼鑲結構，相對整體結構而言則有如下缺點：a 、精度相對下降。如圖21所示：圖21整體型芯這種結構易于保證風扇安裝軸的同軸度，便于整體熱處理。還應選擇耐腐蝕的鋼材。C） D——648 99軟化點（186。ABS和AS塑料性能是合適的，其中ABS價格較高，因此，目前大部分用AS塑料。用于汽車零件，如燈罩反光片代表面板；工業(yè)部件，如計算器面板，琴鍵等；家用電器部件，如電視機保護鏡，風扇葉片，電器外殼等和一般家庭器皿、文教用品、日用品。（c）ABS 它是苯乙烯丁二烯丙烯腈的共聚物，綜合性能較好,沖擊韌度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電氣性能好。聚苯乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能，尤其是在高頻條件下的介電損耗仍然很小，是優(yōu)良的高頻絕緣材料。機械強度低于硬質聚氯乙烯，尤其是相對分子量較小的品種強度更差，聚苯乙烯屬于非結晶型聚合物。（b）聚苯乙烯PS：聚苯乙烯略早于聚丙烯問世，其原料十分豐富，是目前最廣泛應用的材料之一。（ａ）聚乙烯PE：是由乙烯單體聚合而成的。（4）葉片是空間曲面成型和模具制造都很困難。塑料還具有較高的電絕緣和熱絕緣性，良好的耐磨性和耐腐蝕性，以及優(yōu)異的成型工藝性。降低了局部的殘余應力，防止開裂和翹曲，也使塑料件外形流暢美觀。（5） 壁厚：由圖紙可知，該塑件有許多中不同的壁厚，輪轂壁較厚，風葉壁厚較薄，因此要注意風葉可能會翹曲，不能在風葉處設計推桿。從模具制造精度對塑件精度的影響可知，模具制造允許誤差和塑件尺寸公差之間具有對應的關系，由塑件零件圖可得，模具精度等級為IT8。（3）尺寸精度：按SJ1372—1978標準，塑料件尺寸精度分為8級。而注射成型方法有如下幾個優(yōu)點：a:形狀：幾乎沒有復雜性限制，容許模具內有不同塑料的成型型腔；b:尺寸：塑件可小到不足1克，大到幾十千克，沒有限制；c:材料：在一定溫度范圍內具有適宜流動性的熱塑性塑料；d:精度：可注射高精度的塑件，有較好表面質量和尺寸穩(wěn)定性；e:生產率：中等，循環(huán)時間主要由塑件壁厚決定，最短可在十幾秒內，可增加每模的型腔數(shù)來提高生產率。圖 1