【正文】 UG 注塑模具設計教程。型腔模具設計。1999[17]. 雙元制培訓機械專業(yè)理論教材編委會。塑料注射模工程學教程。塑料成型模具設計手冊。注塑成型原理與注塑模設計。機械工業(yè)出版社，1993[9]．[加]。上海交通大學出版社，1993[7]．錢汗英等。高聚物的結果與性能。北京：輕工業(yè)出版社，1984[4]．劉昌祺主編。第一版。 27參考文獻[1]. 翁其金主編。正是因為有了你們的支持和鼓勵，此次畢業(yè)設計才會順利完成。除了敬佩于老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 26致 謝作為一個高職專業(yè)學生，自己動手做畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。連續(xù)生產(chǎn)時應定期進行生產(chǎn)中維護，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機維護，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。因為如果為樣的話，會不明確真正的計量完成的位置。當由于彈簧的反彈力而不能關閉模具時，必須盡量設定為最低，模具接觸位置 25盡可能不要增加，因為有時會造成模具損壞。確認管的所有溫度，閥、水管接口的堵塞，或因排管失誤引起的介質不流出，都應加以注意。） ）樹脂比重計算出投影面積，確認合模力是否充足。保壓時間，冷卻時間，中間時間等） ；注射機規(guī)格校定計算出 1 模的重量，確認射出容量是否充足。標準是從產(chǎn)品內測得出時，用測定儀器（游標卡尺）確認已加上偏差側的尺寸。由于模具中有側向滑動的機構，所以應將其運動方向與水平方向平行，或者向下開啟，這樣就可以有效的保護了滑塊的安全復位，防止了碰傷側芯。K? 式中 ——注射機的額定注射壓力，Mpa；maxP ——注射成形時的所需調用的注射壓力，Mpa；0 ——安全系數(shù)。塑件成型時所需的注射壓力是由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的，其值一般為 70～150Mpa。? 23 注射壓力的校核注射壓力的校核是校驗注射機的額定注射壓力能否滿足塑件成型時所需的注射壓力。注射機經(jīng)過澆口和模腔流程后有很大的損失，但是模腔內的壓力仍然很高，補料壓力要比減損后壓力高。am代入數(shù)據(jù)得： ，故模具開模行程校核滿足要求。mH85in maxminH? 模具安裝部分的校核模具的外形尺寸為 ，而注塑成型機拉桿內間距為185246?，故能滿足安裝要求。 成型零件的結構設計成型零件的尺寸計算:本設計中的成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。冷卻水道一般開設在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉向處） ，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料水道的體積，冷料水道有六種形式，常用的是端部為井字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。d(2)推桿的固定形式及裝配要求推桿是和固定板聯(lián)接固定在一起的，其與推板的聯(lián)接情況見下圖 所示。見上圖 6 所示。在此次設計中的制品較小，雖然推桿和制件的接觸面積小，但是并不會損壞制件或是使制件變形。開模時塑件先是和動模一起移動，達到一定位置時，推出機構被注射機上固定不動的頂桿頂住而不再隨動模移動時，動模繼續(xù)移動時，推出機構便將塑件從動模上推出?；啦牧线x用優(yōu)質工具鋼 T8A、T10A 制造，淬火硬度為 ?；瑝K上的零件為成型零件，其材料選用 T10A 材料淬火調制處理。型芯和滑塊的連接方式采用的鑲嵌方式，其結構見裝配圖。1P??290??o1P、 接近 ， 一般到 時模具自鎖，?f?o97比較合適，太大則會加速滑塊和斜銷的磨損。圖 斜銷總長構成 mSdhDLL )15~0(sinta2costan254321 ?????? ??(注：其中的 為斜銷引導部分長度，一般取 ) 5 1~5計算結構斜銷總長 = 是斜銷的作用段，即有效長度，用 表示。因滑塊運動的平穩(wěn)性是由滑塊和導滑67h槽之間的配合精度保證，合模時滑塊的最終位置又是由楔緊塊保證，斜銷只起驅動滑動的作用。圖中所示為普通形式即為本設計采用的形式。K由于小球面在側壁上的投影是一個圓，所以在這里就取投影圓的半徑 也就是R=1mm，另外再加上 35mm 的抽芯安全距離，可取抽芯距 =5mmh 抽S(2)抽芯力的確定 FftbalEQ )(2cos1)( ???????????????????? ??????式中 ——塑件長度；a ——塑件的寬度；b 11 ——塑件彈性模量, ；EMPa ——塑料成型收縮率；? ——制品厚度，mm；t ——塑料泊松比，一般取 ；? ——脫模斜度；? ——制品對型芯的包緊長度。因此，成型小球面突起的零件必須作成活動的型芯，即必須要設置成側抽芯機構。還有為了有利于脫模，型腔的允許彈性變形量應小于之間的收縮值。但是，理論分析和實踐證明，模具對強度和剛度要求并非同時兼顧。在塑料熔體的壓力下，型腔將產(chǎn)生內應力而變形。當前在生產(chǎn)中一般都是按照經(jīng)驗來決定，但是常常因估計不準而造成了模具的報廢和材料的浪費?？蛇x擇如上圖 2 所示的水平分型方式可降低模具制造的復雜程度、易于選擇制造成型設備、減少模具價格難度又便于成型后出件。 型面的選擇 模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。 )(4mKVD??式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 1253cm3cm ——因熔體材料而異的常數(shù)K塑料種類 PS PE/PP PA PC ABS CAK 值 4 5 故 ?? 8圖 主流道(2)澆口設計澆口是連接分流道和型腔或者說是塑件的橋梁，通常要考慮以下幾項原則：盡量縮短流動距離；澆口應開設在塑件壁厚最大處；必須盡量減少熔接痕；應有利于型腔中氣體排出；考慮分子定向影響；避免產(chǎn)生噴射和蠕動；澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；注意對外觀質量的影響。同時主流道過粗還容易使塑料在流動中產(chǎn)生紊流或是渦流，在塑件中出現(xiàn)了氣泡，從而影響其質量。max綜上所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為 ，將數(shù)據(jù)代入公式得： , 故滿足要求。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。所以成型壓力高，塑件上的脫模斜度易較大，ABS 易吸水，吸水率大約為 %%，對于本級別的 ABS，加工前用烘箱以 8085℃烘 24 小時或用干燥料斗以 80℃烘 12 小時。綜上分析可知，可以看出注塑件在注塑成型時候如果在工藝參數(shù)控制方面較好，且工藝參數(shù)調整的也比較好的話，那注塑出的制件就能得到保證。由上分析可知，該零件尺寸精度是中等，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。39。ABS 材料還具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔（動模） 、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模） 、拉料孔 3（動模） 、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。當然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內應力等因素有關。ABS 是由（丙烯晴 丁二烯 苯乙烯）三元共聚物，具有較好的綜合性能，每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從零件結構圖上分析，零件大體形狀成弧型，零件內側為不規(guī)則的且還是階梯型的，外形為上大下小的弧型。本文分析在于設計說明了常用飲水機接水盒塑件的結構特點，敘述該塑件成型工藝、注射模的結構和其構件的結構特點和性能要求以及模具的工作過程，還囊括了側向抽芯、頂出桿、復位桿的結構特點和基本工作原理。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。另外，還闡述了注塑機的挑選和校核驗證、模具的具體安裝和調試等.。塑件厚度為 1mm，再進一步分析零件，其內腔側壁上有兩道加強板，外壁上有一個小圓丘狀的突起，為零件的安裝定位用，零件為對稱零件。從形態(tài)上看，ABS 是非結晶性材料,ABS 塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結構及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。 當為一產(chǎn)品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。現(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用 Cr1Cr12Mov 和一些專業(yè)模具鋼,Cr12 等硬度不能太高，在