【正文】 當(dāng)然也要非常的感謝我的同學(xué)，沒有他們的幫助，我也不會那么順利的完成畢業(yè)設(shè)計，再次向大家致謝了。如應(yīng)該為圓的地方在 AutoCAD 中一開始顯示的是八方形，顯示效果差，雖然能通過一些設(shè)置重新生成質(zhì)量稍好的，但是仍然不盡人意，致使畫圖時難以辨別。 原因：自己的個人能力有限，并未能將模流分析真正融會貫通，以至于沒有完全運用其所有功能；其 次是 模流分 析 軟件 畢竟 只是 一 種模 擬 分 析 軟件 ，可能軟 件 本 身就 存 在一 些 問 題，有 些參 數(shù)跟 實 際的 還 是有 些出 入， 也就是 并 不能完全依 賴從 模流 分析 中分 析出來 的結(jié) 果，需要我們結(jié)合自身的工作經(jīng)驗來完善它?；?想這段設(shè)計經(jīng)歷，我從中學(xué)到了好多。模具的 結(jié)構(gòu)設(shè) 計要求 經(jīng)濟合 理，掌 握了各種 注射模具 的設(shè)計的 普遍的 規(guī)律， 可以縮 短模具設(shè) 計周期 ，提 高模具設(shè) 計的 水平。53 型芯 3D 圖6 模具 2D 裝配圖 熱水壺配件模具 2D 圖：圖 617 總結(jié)經(jīng) 過這 次對 于 注 射 模 系統(tǒng) 的 設(shè) 計， 我更加 的 了解 了 注 射模 的結(jié) 構(gòu)和 各工 作 零部件 的 設(shè) 計 原 則和設(shè)計 關(guān) 鍵， 達到了 能明 確 和掌 握 塑 料模具 設(shè) 計的 整體 過 程的 能 力 和 知 識 目 標(biāo)。00()[(1).75]z zmsl???????實際應(yīng)用中通常不采用以上方法，直接在 UG 里分模時設(shè)定好收縮率，型芯型腔的內(nèi)部尺寸就出來了。2~3?由于先前設(shè)計的斜導(dǎo)柱的傾斜角為 22o，所以楔緊塊的楔緊角為 24o。兩個側(cè)型芯與導(dǎo)滑槽的具體結(jié)構(gòu)三維圖如下圖 43 所示。其導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)采用螺釘固定，也就是單獨加工一個導(dǎo)滑槽，再在模板對應(yīng)位置加工放置導(dǎo)滑槽的孔，裝配時將其與模板用螺釘固定即可，其導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)形式見下圖 41.圖 41 導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)形式（螺釘未標(biāo)出）在整個側(cè)抽芯的機構(gòu)中用于限制側(cè)滑塊的運動路徑的結(jié)構(gòu)見圖 42 圖 42 限制側(cè)滑塊的運動路徑的結(jié)構(gòu) 設(shè)計斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)在斜導(dǎo)柱的設(shè)計時，其直徑大小為 15mm，在斜導(dǎo)柱的角度設(shè)計時，考慮到其最常用的傾斜角度為 。 設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu) 設(shè)計導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)側(cè) 滑塊 是斜 導(dǎo) 柱 側(cè)向 分 型 與抽 芯 過程 中的 一 個 至關(guān) 重要 零部 件，一 般情 況下，它 與側(cè) 向型 芯（或側(cè) 向成 型塊）組合 成側(cè) 滑塊 型 芯，稱為 組合式 。1）導(dǎo)柱 的直 徑應(yīng) 根據(jù) 模具 具體 的 尺寸 來 確定 ，在 保證 模具 具有 足 夠的 抗 彎 強度 的 條 件下，根 據(jù)標(biāo) 準(zhǔn)模 架選 用 25 的導(dǎo)柱和 3 5 的 導(dǎo) 套。 動、定模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計為保證塑料注射模具的動模與定模在正確位置上移動，所以選用普通的導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu)。對在液 壓 機械 聯(lián) 合鎖 模 的立 式、臥 式注 射 機上 使 用的 一 般澆 口 模 具，關(guān) 系按 4 5 式校核 + + 5～10mm ≤ s （45）1H2式中 ——— 脫模距離(推出距離)（mm） ；1 ——— 塑 件高 度（包括澆注系統(tǒng)） （mm） ；2S — 注射機模板行程（mm） 。注在這個設(shè)計中 = 80 Mpa成p = 120Mpa注顯然，80 120Mpa，因此在注射壓力要求方面也滿足了。2)注射機鎖模力校核模 具所需 的最大 鎖 模力 不能 比注 射機的 額定 鎖模 力大，其關(guān) 系按 42 式校 核F≤ （42）腔p鎖式中 ——— 模具型腔里的壓力，一般取 40～50Mpa；腔F ——— 塑 件與 澆注 系統(tǒng) 在 分型 面 上的 投 影總面 積（mm 2）。注 射容 量以容積 （cm 3 ）來表示 ，塑件體 積（ 包括 澆注 系統(tǒng)）要比注 射機的 注 射 容量 小，其關(guān)系 按 41 式校 核≤ （41）件V注式中 　———塑 件 和澆注 系 統(tǒng)的 體積（cm 3）。而在分型面上的排氣槽可以在模具加工的時候，模具師傅可以根據(jù)型芯的布置情況在分型面上適當(dāng)?shù)拈_一些深度為 的排氣槽。特別 是對 大型塑 件、容器 類和精 密塑 件，排氣 槽將對 它們的 品質(zhì)帶 來很大的 影 響，在高 速成 行 中排 氣槽的 作用 更加的 重 要。這 里選擇直 通式冷 卻回 路。8)． 冷卻 水道的水 管接 頭要埋入 模板內(nèi) ，以 免在模 具運 動的過 程中造 成損 壞。4)． 冷 卻水 道出、入 口溫差應(yīng) 盡可 能的 小， 如 果冷 卻水道 長 了，則冷 卻水 出、入 口的 溫差 就 比較大，容易 使模 溫不 均勻 ，所以在 設(shè)計 時 應(yīng)引 起關(guān)注。 確定導(dǎo)向機構(gòu)塑件為大批量生產(chǎn)，且塑件材料為 ABS，為了讓模具在合模的時候能夠準(zhǔn)確定位，以防型腔和型芯位置偏移，導(dǎo)致型腔或者型芯磕碰而損壞，提高模具的壽命，所 以在本 次的模 具設(shè) 計中，選用 導(dǎo) 柱、導(dǎo)套 導(dǎo)向 的定 位導(dǎo)向 機構(gòu)，由于 零件 有 一些 小 地 方不 易脫出， 為使 模具 在開模時 頂桿 能順利頂 出零件 ，減少頂 桿與模 板的碰撞 與摩擦，提 高模具壽 命，所以 用八根 導(dǎo)柱對 頂桿進 行導(dǎo) 向。另外 小澆 口固化 快不會 產(chǎn)生過 量收縮 而降低 塑件內(nèi) 應(yīng)力，同時 可縮 短注射 成型周 期，便 于澆口去 除。澆口 的設(shè) 計還 與塑件 的形狀 、截面 尺寸 、模具 結(jié)構(gòu)、 注射工 藝參數(shù) 和塑料各 方面性 能等因 素有關(guān) 。 在熔料流 動方向的 轉(zhuǎn)折 位置設(shè)置 冷料穴，并 迎著 上游 的 熔流，它 的長度 是澆道直 徑的 倍。分流 道的理想 狀態(tài) 是其中心 線與澆 口中心線 位于同 一直線上，用 以保證 熔料在流道 中流動 時，與 模具 接觸的塑 料冷凝固 化，起絕 熱作 用，熔料僅 在流 道中心流 動。（5）型腔的位置放置、澆口位置和澆口形式的選擇 。1）. 影響分流道設(shè)計的因素：（1）產(chǎn) 品所要 求的幾 何形狀、壁 厚、尺 寸大小 和尺寸 的穩(wěn) 定 性、內(nèi)在 質(zhì)量 和 外觀 質(zhì)量 要求 。～4186。（4）為 了 使 熔 融 塑 料 能 從 噴 嘴 處 完 全 進 入主 流 道 而不 溢 出 ， 應(yīng) 使主流 道 與注 塑機 的 噴嘴 緊 密 對 接， 其 對接處 常設(shè)計 成 半 球 形凹 坑， 略大于 其噴 嘴 頭半 徑 。2. 組合式主流道如 果定 模是 由 兩塊 模 板 組成 ，主流 道 也 可在 兩塊模 板上 分 別 加工，再 組合 在一起 而成，此 形式簡 單，但要 注意 保 證 其同軸 度。圖 31 型腔的排列形式 確定分型面分型面 直 接決 定 了 模 具 結(jié)構(gòu) 形 式 的 ，它與 模具 的 模具 的制 造和 整體 結(jié)構(gòu) 有 著密 切 的關(guān)系 ，也直 接影 響著 塑料 熔 體的 流 動 特性 和 塑 料 的脫模 效 果。小結(jié)：經(jīng)模流分析可得，本次的模具設(shè)計在很大的程度上都符合要求，具有一定的可行性和實用性。塑 料在注 射機 料筒 內(nèi) 經(jīng)過加 熱、塑 化達到 流動 狀 態(tài)后，由模 具的 澆注 系 統(tǒng)進 入模具 的型腔 成型，其過 程可 分為 充 模、壓 實、保 壓、倒 流和冷 卻五個階 段。 （模具溫 度會 對塑件 光 潔 度 照成影 響，溫度 較低 的 時候 會導(dǎo) 致光 潔度較 低） 。建 議干 燥 條 件為 80～90℃下干 燥不得 少于 2 小時。ABS 是 一種無 毒，微黃 色綜合 性能十 分良好 的樹 脂，在 比較寬廣 的溫 度范 圍內(nèi) 具有 較高 的 沖擊 強 度，熱 變形 溫度 比 PA、PVC 高，尺 寸穩(wěn)定 性好，收 縮率 在 %%范 圍內(nèi)，若經(jīng) 玻纖 增強 后可 以減 少到 %%，而 且 絕 少出現(xiàn) 塑后收 縮。ABS 的特 性主 要取 決于三種單 體的分 子比率 以和兩 相中的分 子結(jié) 構(gòu)。 塑件的材料分析關(guān) 于 ABS 材 料的介 紹： 全名 :丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物英文名稱:Acrylonitrilebutadinestyrene(簡稱 ABS) ABS 工程材料的性能分析ABS 是 一種 由丁 二 烯、苯 乙 烯 和丙 烯 腈三種 化 學(xué)單 體合 成的材 料。本材 料為 ABS,查相關(guān) 手 冊，壁 厚在其 最小 壁厚范 圍之 內(nèi)，所以 非 常合 理 。塑 件質(zhì)量要 求是不允 許有裂 紋、變形 缺 陷，表 面挺括 清 晰，無 飛邊 ，無 明顯收 縮痕 跡，脫 模斜 度 28176。通 過各種渠 道培養(yǎng)更 多的模 具人 才，搞 好技術(shù)創(chuàng) 新，是不 斷提 高我 國磨 具師和 制 造以及維 修的一 個關(guān) 鍵途 徑。通 過本次 畢業(yè)設(shè) 計對塑 料模具 相關(guān)知 識進一 步的鞏 固和學(xué) 習(xí)。大多 數(shù)企 業(yè)開發(fā) 能力 弱， 創(chuàng) 新能力不 足。從生 產(chǎn)手段上 ，企 業(yè)上模 具設(shè)備的數(shù) 控化率已 有了較 大提 高， CAD/CAE/CAM 技 術(shù)的應(yīng) 用面已 大為廣 泛，高 速加工 和 RP/RT 等 先進技 術(shù)的使 用也 已越來越 多， 模 具標(biāo)準(zhǔn) 件的使 用覆蓋 率及模具 商品化 率都已有較 大幅 度的提 高， 熱 流道模 具的比 例也有較 大提 高，內(nèi) 熱式或外 熱式熱流 道裝 置得以采 用，也有少 數(shù)單位采 用了在世 界具有先 進水平的高 難度針閥式 熱流道模 具，它能完 全消 除制 件的澆 口痕 跡。塑 料是 20 世紀(jì)才發(fā)展 起來的一種新材 料，目 前世界上塑 料的體積產(chǎn) 量已經(jīng)趕上并 且超過了鋼 材，成 為當(dāng)前人類使 用的一大類材 料。比如筆記本電 腦、移 動電話和個 人數(shù)字助 理等產(chǎn)品更新?lián)Q 代的速度非常 快，產(chǎn) 品的設(shè)計 理念正朝著“輕、薄、短、小”方向發(fā) 展，同 時人們對這些產(chǎn) 品的需 求量也正在快速增 長。最 后就是 模具的裝 配環(huán)節(jié)，包括 給定裝配步 驟、明 確注意事 項等 關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面 Abstract Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。 本 次產(chǎn)品 設(shè)計介 紹了注 射成型 的基本 原理，特別 是雙 分型面 注射 模 具的設(shè) 計結(jié) 構(gòu) 與工 作原 理，對注 塑產(chǎn) 品提 供了 基本 的設(shè)計原 則，并 詳細(xì)介 紹了 冷 流道 注 射模具 澆注系 統(tǒng)、溫度 調(diào)節(jié) 系統(tǒng)和頂 出 系 統(tǒng)的 設(shè)計過 程，同 時對 模具 強 度 要求 做 了說 明。設(shè)計 出成 型零部件 以及 合理 的設(shè) 計推 出 機 構(gòu)。 Introduced