【正文】 在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜23米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。（3）電纜的防火與阻燃1）宜受外部影響著火的電纜密集區(qū)必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。32）電纜終端的處理及高壓電纜終端頭與中間頭的制作，由經(jīng)過培訓(xùn)熟練掌握該工藝的技術(shù)人員進(jìn)行制作，并且嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程的要求。29）控制電纜的配接線必須排列整齊、統(tǒng)一，每一條線芯均需核準(zhǔn)后方可打把配接。25）線號的排列由左至右或由上至下編排套裝。21）每條電纜敷設(shè)完畢后，須認(rèn)真核對電纜始、終端的標(biāo)志牌是否正確。的電纜，至少每隔兩米設(shè)一處綁扎處。14）電纜敷設(shè)過程中，在人孔、手孔、電纜溝內(nèi)應(yīng)稍留余度（如成蛇形）。9）電纜敷設(shè)對于敷設(shè)路徑、人孔、隧道及電纜溝電纜橋架或配管時，應(yīng)視現(xiàn)場實際情況于適當(dāng)位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。5）電纜軸在運輸車輛上應(yīng)按徑向排列，且需以木方卡住，避免電纜軸在運輸車輛行走時，前后滾動。2）依據(jù)施工計劃，組織安排電纜的運輸及存放。依據(jù)上述方法，依次安裝其它盤柜，并保證其符合相關(guān)的質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)的要求。②盤、箱、柜的開箱檢查開箱檢查，在甲方的組織下，物資公司、廠家等有關(guān)人員一同檢查。（無設(shè)計時，按施工規(guī)范執(zhí)行）用上述方法，將所有預(yù)埋件與基礎(chǔ)槽鋼全部點焊。3）試運行方案鍋爐機組的試運行應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。家產(chǎn)爐墻情況是否良好。⑾蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥調(diào)整方案1）蒸汽嚴(yán)密性試驗鍋爐水壓試驗是在冷卻狀態(tài)下檢查各部分的嚴(yán)密性，蒸氣嚴(yán)密性試驗則是在工作壓力條件下，從鍋爐外部來檢查其嚴(yán)密性。煮爐期間的化學(xué)爐水分析，每2小時化驗爐水一次。煮爐于烘爐結(jié)束前8小時開始加藥，煮爐期間如爐水堿度等于80毫克當(dāng)量/L，則補加磷酸三鈉和氫氧化鈉（兩種藥劑分別加入，不能混合在一起），加藥過程中，應(yīng)注意維持正常水位，爐水堿度低于80mgN/L，就必須加藥，加藥后要求司爐人員每2小時下聯(lián)箱全面排污一次。采用堿煮，其加藥量視汽包鐵銹較厚可采用6kg/m3的氫氧化鈉和磷酸三鈉（按100%純度計）。洪爐時溫升控制在每小時不超過10℃以內(nèi)，本爐為輕型爐膛，后期過熱器溫度最高不超過200℃，共烘爐九天，在此溫度下持續(xù)時間為2天。用木柴在布風(fēng)板上生火烘爐，先維持小火，逐步加強燃燒，嚴(yán)格按照升溫曲線控制燃燒情況，升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫。③烘爐的程序：檢查全部準(zhǔn)備工作是否完畢，各系統(tǒng)設(shè)備單機運行是否完畢。過熱器的疏水門、汽包減溫器和過熱器的放空門全部打開。烘爐需要的熱工和電氣儀表均已安裝和校正完畢，爐膛負(fù)壓、給水溫度、爐膛器四角要溫度相等。爐膛發(fā)生裂紋、鼓起和變形的原因主要是爐膛溫度上升太快、爐膛內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽，而又無法及時排出，從而在爐墻耐火層與護(hù)板之間產(chǎn)生較高的壓力而損壞爐墻，各部位受熱不均勻，也會造成上述缺陷的發(fā)生。水沖洗的管道，排水管的直徑不小于給水管道直徑的60%。吹掃時開啟熱風(fēng)再循環(huán)，防止低溫過熱低溫段腐蝕。③吹掃過熱蒸汽系統(tǒng)，應(yīng)先開啟高溫過熱器蒸汽管道的疏水閥，然后微開臨時閘門閥，關(guān)閉兩只電動隔絕汽閥，待汽壓升至沖管壓力時，進(jìn)行過熱蒸汽系統(tǒng)的吹掃。臨時閘板閥、臨時排氣管與主蒸汽管高溫過熱器熱段管道的連接采用套管連接。⑼管道的吹掃清洗方案當(dāng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后，進(jìn)行管道的蒸汽吹掃、水沖洗、將管道內(nèi)的鐵屑、灰垢和油垢等雜物去掉，否則將影響蒸汽的質(zhì)量，吹掃效果的優(yōu)劣直接影響鍋爐、安全經(jīng)濟(jì)運行?？蓡游L(fēng)機，然后利用點燃的蠟燭進(jìn)行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風(fēng)的地方，作好記錄。將最后一道風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在試驗中保持此風(fēng)壓，其檢查方法是在送風(fēng)機入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出，或用火炬檢查。⑻鍋爐漏風(fēng)試驗方案1）漏風(fēng)試驗的目的：鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。進(jìn)水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當(dāng)鍋爐水位計漏水，最高的空氣門冒水10min后關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，對鍋爐進(jìn)行檢查。3）水壓試驗的壓力規(guī)定及試驗方法試驗壓力的規(guī)定：。采取在正式水壓試驗之前，先進(jìn)行一次氣壓試驗，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有無裂紋，并及時以消除，這樣為水壓試驗的一次成功，縮短水壓試驗時間打下了基礎(chǔ)，避免了水壓試驗的反復(fù)進(jìn)行。應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。上水、升水、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已經(jīng)安裝齊全，壓力表至少安裝兩只，并經(jīng)檢驗合格。汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。鐵絲網(wǎng)在捆緊焊牢之后，應(yīng)刷瀝青一道，并且要刷得均勻。敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔門等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一片。耐火砼在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火砼不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火砼和礦渣硅酸鹽水泥不得少于3晝夜。安裝中當(dāng)耐火砼接縫大于20mm時，應(yīng)補澆砼，補澆前，原砼內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，砼表面應(yīng)打掃干凈，用水淋濕，新澆砼應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護(hù)。耐火砼的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。耐火砼的拌制：8mm以上的骨料一般應(yīng)于四小時之前灑水悶料。5%。爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為3mm，膨脹縫邊沿錯牙不大于2mm。管道保溫時所有伸縮節(jié)、滑動支架及有幾處管道膨脹的地方，應(yīng)留20～30mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。各種耐火保溫砼的配料，要嚴(yán)格按照配制說明進(jìn)行配制，各種料都要過秤，嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量，力求準(zhǔn)確，誤差不超過要求。爐墻耐火保溫砼模板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準(zhǔn)確，表面涂一層機油塑料薄膜，檢查合格后方可澆注。通過砌體砼內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹包一層石棉布和油氈紙。砌筑工程必須在有關(guān)部門對水壓試驗檢查合格后，方能進(jìn)行。爐墻的主要形式為敷管爐墻和框架式護(hù)板墻及部分磚砌式輕形爐墻壁。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。3）焊接注意事項管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝?，F(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。1）基本要求參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。55相鄰管箱的上管板標(biāo)高差177。管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈。⑸空氣預(yù)熱器的安裝1）安裝前的檢查安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差177。省煤組合注意：省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應(yīng)分清，防止裝錯。56支撐梁標(biāo)高偏差177。2）省煤器省煤器組合安裝誤差見下表：序號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）1組件寬度偏差177。過熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真核對。53個別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙高溫過熱器采用合金鋼，要嚴(yán)防錯用鋼種。把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測量各幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合。組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上的所有管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進(jìn)入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的阻擋，必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆除起重工具。準(zhǔn)備就位的臨時零件材料、工具也準(zhǔn)備好。38聯(lián)箱間中心線垂直距離177。106個別管子突出不平177。5每米總寬≯154火口縱橫中心線177。53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由鋼性梁組合或安裝的允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）光滑鰭片管1聯(lián)箱不水平度222組件對角線差10177。2）組裝要求本水冷壁是膜片水冷壁管的形式，組合全在現(xiàn)場。3鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝，用自制管水平器找正鍋筒標(biāo)高和縱橫水平度。鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差如下表所示。10⑵鍋筒與集箱的安裝①準(zhǔn)備工作檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。3510頂板和各橫梁間距（3）177。序號檢 查 項 目允 許 誤 差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。鋼架就位后，采用鋼絲進(jìn)行臨時固定，或用硬支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適當(dāng)部位焊牢。39平臺支撐與立西半球桁架護(hù)板框等的不垂直度長度約2/100010平臺標(biāo)高177。最大不大于103橫梁標(biāo)高（2）177。在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行測量檢查（可用水平儀或玻璃管水平儀檢查）。將對接焊縫點焊固定，再進(jìn)行一次總長、托架標(biāo)高的檢查，隨后進(jìn)行正式焊接，用兩人對稱焊或加支撐。1mm；柱子相應(yīng)對角線 177。注意支墩位置應(yīng)避開鋼架焊縫、叉梁連接板。其工作幅度可復(fù)蓋鍋爐設(shè)備安裝還可兼顧組合場。鍋爐鋼架采用側(cè)開口，鋼架、受熱面及其它主體設(shè)備均采用組合、散吊相結(jié)合的原則。溝蓖子采用現(xiàn)場預(yù)制。，施工完畢后作為永久性圍墻。，如杯口標(biāo)高、柱牛腿標(biāo)高、吊車梁的幾何尺寸等。，水平運輸采用翻斗機車與塔式起重機相結(jié)合。：水暖電安裝要隨主體同步進(jìn)行，避免出現(xiàn)后打洞現(xiàn)象，破壞主體結(jié)構(gòu)，安裝要符合現(xiàn)行規(guī)范。：、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。主體工程施工采用滿堂腳手架，外裝修采用吊架。十、圖紙交付進(jìn)度計劃工 程 名 稱交 付 日 期土 建 工 程食堂已完成宿舍樓已完成辦公樓已完成聯(lián)建樓已完成鍋爐房管網(wǎng)系統(tǒng)主扇房礦區(qū)道路材料庫房變電所空氣加熱室地面篩分系統(tǒng)生活污水處理系統(tǒng)井下污水處理系統(tǒng)空壓機房主井井口房地磅房礦建主要工程副平硐已完成回風(fēng)井已完成主井巷修已完成井底硐室集中大巷工作面順槽煤倉排水系統(tǒng)消防灑水系統(tǒng)第五章 施工方案一、礦井地面工程施工方案行政生活區(qū)工程概況行政生活區(qū)位于場地西南部，主要布置建筑物有辦公樓，職工食堂、聯(lián)合建筑等，布置在副平硐井口的西側(cè)，并設(shè)計了架空行人走廊、通達(dá)主井井口房。井下礦建工程以首采工作面的準(zhǔn)備為核心，進(jìn)入安裝前的準(zhǔn)備階段，準(zhǔn)備系統(tǒng)形成、調(diào)試設(shè)備、工作面試采，2013年4月份首采面系統(tǒng)形成，5月份安裝,6月份試采。三、質(zhì)量奮斗目標(biāo)：地面土建、井下礦建工程質(zhì)量達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)四、安全奮斗目標(biāo)安全事故實現(xiàn)事故為“0”的目標(biāo)。 2012年的主要工作計劃是：（1）程序性工作分為：采礦證換發(fā)完成、六大專篇編制與市縣審批完成、公司注冊完成、土地征用完成等四項。，減少臨設(shè)的投入。在每個施工區(qū)域內(nèi)合理劃分流水段，在單位工程之間組織“大滾動”，在每個單位工程之間組織“小流水”，做到合理部署，均衡施工。，土建施工與安裝交叉進(jìn)行的地方又比較多，因此，采取平行作業(yè)方式施工。結(jié)合地形條件施工排水利用原有的排洪溝排水，待工業(yè)場地內(nèi)排水設(shè)施完成以后再利用截洪溝排水。、用電等設(shè)施布置要滿足方便施工、有利于安全文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)要求。，以滿足工程垂直運輸、水平運輸、工程質(zhì)量等的要求。⑶盡量避開高填、深挖和不良地質(zhì)地段。蒸汽管道和熱水管道布置采用枝狀管網(wǎng)地溝敷設(shè)，主干線采用通行地溝（20002000）、（20001400），支干線采用不通行地溝（1000570）、（750510）。食堂廚房安裝油煙凈化裝置，主、副食操作間安裝軸流風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，為滿足工作環(huán)境要求，變電所控制室及通風(fēng)機房控制室均設(shè)空調(diào)設(shè)備。行政區(qū)各建筑物采暖熱媒為95～70℃的熱水；熱源由設(shè)在集中供熱鍋爐房內(nèi)的汽—水換熱機組提供，；散熱器選用柱翼形鑄鐵散熱器。在消防灑水主管道上每隔50m或100m設(shè)一DN50的支管，并加裝閘閥、可調(diào)式減壓閥和消防快速接頭各一只。消火栓間距不大于60m，消防半徑不大于150m。消防采用臨時高壓制。因此，室內(nèi)生產(chǎn)、生活用水由室外供水系統(tǒng)直接接管供給。（3）室內(nèi)給排水①給排水設(shè)施設(shè)置原則礦井各建筑物內(nèi)根據(jù)需要設(shè)置給排水設(shè)施，根據(jù)規(guī)范設(shè)置消防設(shè)施。體積V=648m3，面積S=108m2。體積V=144m3，面積S=36m2，尺寸：664m。③煤泥池一座。②綜合凈化間一座。處理采用混合、反應(yīng)、混凝、泥水分離、消毒等工藝。在副平硐井底設(shè)主水倉和主排水泵房；在集中軌道大巷開采初期低凹處設(shè)采區(qū)排水泵房。 井下水處理站設(shè)300m3 清水池兩座，接納處理后的井下排水和生活污水。水源取自現(xiàn)有深井。礦井采用單水平單一開采，根據(jù)開拓布置和井田范圍，采用機械抽出式通風(fēng)方法。（2）調(diào)度樓調(diào)度樓為兩層建筑，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，夾氣砼砌塊圍護(hù)，基礎(chǔ)為鋼筋砼單獨基礎(chǔ)。（14）主斜井、副平硐空氣加熱室主斜井、副平硐空氣加熱室各一座，采用磚混結(jié)構(gòu)，毛石條形基礎(chǔ)。儲氣罐基礎(chǔ)平面尺寸￠=，采用素混凝土結(jié)構(gòu)，共2個。采用磚混結(jié)構(gòu)，毛石條形基礎(chǔ)；基本風(fēng)道（兩條）和延長風(fēng)道分別采用混合結(jié)構(gòu)和鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，；，采用素混凝土結(jié)構(gòu)。（9）塊煤倉，檐高21m，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，夾氣砼砌塊圍護(hù)，基礎(chǔ)為鋼筋砼單獨基礎(chǔ)，其中倉體內(nèi)設(shè)鋼筋混凝土漏斗。