【正文】 接影響鍋爐、安全經濟運行。1）蒸汽吹掃包括過熱器、主蒸汽管蒸汽吹掃主要包括過熱器、主蒸汽管。吹掃管的方式：①操作程序吹掃系統(tǒng)：將主蒸汽管道和高低溫過熱器、蒸汽管道的出氣口與排氣口相連，使吹管蒸汽和雜物排入大氣，室外的臨時管道應大于或等于主蒸汽管道，并應安裝牢固，排入大氣的管口不應該向下安裝。主蒸汽管道上的流量孔板，為了防止被沖壞，可以將其拆除。臨時閘板閥、臨時排氣管與主蒸汽管高溫過熱器熱段管道的連接采用套管連接。吹掃線路：汽包→包墻過→低溫過熱器→主汽管→汽輪機中主汽閥前臨時排氣管排出。②吹掃主蒸汽管時，兩只電動隔絕氣閥全開，疏水閥也開。當鍋爐升壓至規(guī)定的吹掃參數(shù)時，微開兩只臨時粗芯門閥進行暖管，待暖管完畢后，開啟臨時閘門閥，主蒸汽管進行吹掃，吹掃結束后，關閉臨時閘門閥，吹掃結束后，按正常停爐熄火，進行冷卻，然后再進行一次吹掃。③吹掃過熱蒸汽系統(tǒng)，應先開啟高溫過熱器蒸汽管道的疏水閥，然后微開臨時閘門閥，關閉兩只電動隔絕汽閥，待汽壓升至沖管壓力時，進行過熱蒸汽系統(tǒng)的吹掃。④吹掃注意事項點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求，嚴格控制升壓、升溫速度以及汽包上下壁溫差使其不大于50℃，并注意各級過熱器的管壁溫度不超過材料允許溫度。在整個吹掃過程中，鍋爐處于低負荷運行狀態(tài)，必須保證燃燒的穩(wěn)定性。在吹掃高溫過熱蒸汽時，由于過熱器處于干燒狀態(tài)，故應嚴格監(jiān)視高溫段，高溫過熱器進口煙溫不大于590℃，低溫段高溫過熱器進口煙溫不大于450℃，也有采用通過一級減溫、減壓的蒸汽，通過高溫過熱器使其小干燒，由高溫過熱器段臨時排汽管排出。吹掃時開啟熱風再循環(huán)，防止低溫過熱低溫段腐蝕。嚴格控制監(jiān)視汽包水位。尤其在吹管開始前，應將水位調到正常水位偏低的位置，以免吹掃時水位升高造成蒸汽帶水。2）給水管道沖洗給水管道沖洗前將管道系統(tǒng)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計及調節(jié)閥閥芯，止回閥芯拆除，電動閥必須經過核驗，使用可靠，以便在沖洗時進行切換，沖洗時要連續(xù)進行，亦可間隔進行沖洗23次。水沖洗的管道，排水管的直徑不小于給水管道直徑的60%。3）吹掃質量的要求：水沖洗以沖洗系統(tǒng)直到出口處的水泡透明度與入口處的目測一致時合格。蒸汽的吹掃質量檢查：用裝于排汽管內的靶板進行檢查，靶板可用鋁板制成，寬度為排汽管內徑的58%，長度縱貫管子內徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑點的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10點，即認為合格。⑽烘爐、煮爐、蒸爐嚴密性試驗及安全閥調整，72小時運行方案1）烘爐方案①目的為了均勻而緩慢的烘干爐膛，控制爐膛發(fā)生裂紋和變形。爐膛發(fā)生裂紋、鼓起和變形的原因主要是爐膛溫度上升太快、爐膛內產生大量蒸汽，而又無法及時排出，從而在爐墻耐火層與護板之間產生較高的壓力而損壞爐墻，各部位受熱不均勻，也會造成上述缺陷的發(fā)生。本鍋爐為輕型爐墻，此方案根據(jù)輕型方案擬定，爐墻在砌筑好后隨即烘爐，水分較多，故烘爐時間較長。②烘爐應具備的條件：在漏風試驗和冷態(tài)試驗之后進行烘爐。鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝完畢，并能投入運行。烘爐需要的熱工和電氣儀表均已安裝和校正完畢，爐膛負壓、給水溫度、爐膛器四角要溫度相等。烘爐用的臨時爐篦，備有足夠的木柴。汽包、水冷壁聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱的膨脹指示儀安裝完畢并調整至零。水冷壁聯(lián)箱、省煤器、減溫器的放水門、排污門、蒸汽和滬水聯(lián)箱門全部關閉。過熱器的疏水門、汽包減溫器和過熱器的放空門全部打開。烘爐前打開全部的孔門，啟動引風機，抽出爐內的濕氣，然后全部關閉。畫出升溫曲線和記錄表格。組織運行人員討論烘爐方案，編好班組。③烘爐的程序：檢查全部準備工作是否完畢，各系統(tǒng)設備單機運行是否完畢。記錄膨脹指示器位置。緩緩上水（用給水旁通閥上水，時間不少于4小時），直到汽包水位上升到最低水位為止。給水溫度不許超過60℃（用經過脫氧的軟化水），上水完畢后，記錄膨脹指示器位置，并與計算值相對照。用木柴在布風板上生火烘爐，先維持小火，逐步加強燃燒，嚴格按照升溫曲線控制燃燒情況，升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫。調整引風機進口擋板開度，并適當開啟橫向沖渣槽排灰閘門，以保持適當?shù)淖匀煌L量。當過熱器爐膛墻耐火混凝土溫度達到100℃以上時，在該溫度下，烘爐24小時，就可以開始煮爐。烘爐過程中每小時記錄一次，并巡回檢查一次。洪爐時溫升控制在每小時不超過10℃以內，本爐為輕型爐膛，后期過熱器溫度最高不超過200℃，共烘爐九天，在此溫度下持續(xù)時間為2天。2）煮爐方案①目的：鍋爐在維持適當?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學藥劑進行煮爐，以除去爐管壁上附著的鐵銹及油污等物質，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經濟運行。②煮爐必須具備的條件：當烘爐完畢后，馬上進行煮爐。給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運行，化學水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、燃料輸送系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、除灰、除渣系統(tǒng)等都可投入運行。采用堿煮，其加藥量視汽包鐵銹較厚可采用6kg/m3的氫氧化鈉和磷酸三鈉（按100%純度計）。加藥方式：用正式加藥系統(tǒng)通過給水母管將藥注入汽包內。溶藥和加藥：將濃度30%的氫氧化鈉溶液，分次直接加入藥罐。固體磷酸三鈉，應先用軟水溶解，然后加入藥罐，溶藥前應沖洗加藥罐，并產生積水。煮爐于烘爐結束前8小時開始加藥，煮爐期間如爐水堿度等于80毫克當量/L，則補加磷酸三鈉和氫氧化鈉（兩種藥劑分別加入，不能混合在一起），加藥過程中，應注意維持正常水位，爐水堿度低于80mgN/L，就必須加藥，加藥后要求司爐人員每2小時下聯(lián)箱全面排污一次。③煮爐過程,此時，人孔、手孔等地方的螺栓緊固一些，下聯(lián)箱全面進行排污一次。降壓排污。（升高過程需2小時）， Mpa煮爐16小時，煮爐水堿度低于10毫克當量/L時，換水完畢，煮爐過程結束，整個煮爐時間為3天，煮爐結束后放水，打開汽包入孔門及下聯(lián)箱和手孔進行清理及檢查工作。煮爐期間的化學爐水分析，每2小時化驗爐水一次。并經常注意排污加藥，爐水濃度低于80毫克當量/L進行加藥，當堿水為10毫克當量/L時煮爐結束。排污操作：水位計有司爐人員監(jiān)督，嚴防出現(xiàn)漏水和缺水現(xiàn)象，排污過程中應大量補加軟化水，在煮爐時，每個聯(lián)箱排污門全開15S后關閉。堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。⑾蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整方案1）蒸汽嚴密性試驗鍋爐水壓試驗是在冷卻狀態(tài)下檢查各部分的嚴密性，蒸氣嚴密性試驗則是在工作壓力條件下，從鍋爐外部來檢查其嚴密性。檢查焊接、入孔、手孔、法蘭及墊料等是否漏汽現(xiàn)象。檢查全部閥門的嚴密程度。檢查汽鼓、聯(lián)箱及管道的支架，吊架彈簧等的伸縮情況是否符合實際要求。家產爐墻情況是否良好。2）安全閥的調整。汽包上的安全閥分為控制安全閥和工作安全閥調整安全閥的壓力以就地壓力表為準，壓力表應經校驗合格，并有誤差記錄，%應做誤差修正。調整完畢的安全閥應做出標志，在各階段試運中，禁止將安全閥隔絕。3）試運行方案鍋爐機組的試運行應按有關規(guī)范進行。、低壓盤、箱、柜安裝施工方案（1）作業(yè)程序設備開箱檢查基礎制作安裝基礎檢查領料施工準備清掃結束母線安裝安裝調整固定（2）施工方法1）施工準備①施工用工器具測量用具的準備；②施工前，由技術人員依據(jù)設計圖紙，認真核對盤、柜安裝位置的預埋件位置及標高，不得超過設計標高尺寸；③認真核對其它專業(yè)相關圖紙的位置及管路的走向。2）盤、柜、箱的基礎槽鋼的制作安裝材料到貨的質量檢查；基礎槽鋼的制作安裝制作完畢的鐵構件在運輸過程中應有預防振動變形的措施，以防止在運輸過程中發(fā)生變形；盤基礎在安裝過程中，應根據(jù)圖紙設計標高，核實預埋件標高并加以調整。當達到設計標高后，再施焊。（無設計時，按施工規(guī)范執(zhí)行）用上述方法，將所有預埋件與基礎槽鋼全部點焊。當整列盤、柜的基礎槽鋼點焊完畢后，再重新復測一遍標高，如相鄰兩個預埋件跨距過大時，則需調整，以保證整列基礎槽鋼的水平度。3）盤、箱、柜支架的制作安裝支架制作完畢后，應將所有焊點磨平，并做支架的防腐油漆。4）盤、箱、柜的運輸與安裝①盤、箱、柜的運輸在運輸過程中，不得拆除其外包裝，并有專業(yè)起重人員負責吊裝；在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場安裝位置運輸?shù)倪^程中，應使用具有升降功能的運盤車，并不拆除其外包裝。②盤、箱、柜的開箱檢查開箱檢查，在甲方的組織下，物資公司、廠家等有關人員一同檢查。對于附件及備品、備件應根據(jù)裝箱單，認真核對，并做好檢查記錄。③盤、箱、柜的安裝對于成列的盤、柜，首先精確的找正第一塊盤，依據(jù)安裝規(guī)范要求，按圖紙設計要求，將其固定于基礎槽鋼上。在固定完畢后，復測其盤面垂直及盤頂水平。依據(jù)上述方法，依次安裝其它盤柜，并保證其符合相關的質量驗評標準技術數(shù)據(jù)的要求。在成列盤安裝完畢后，進行其附件的安裝，如母線、儀表等，其安裝應符合《質量驗收及評定標準》的相關要求。施工范圍包含了電力電纜、控制電纜、熱控電纜等。1）作業(yè)程序施工準備 人員安排電纜敷設配線防火封堵整理固定（2）施工方法1）施工準備結束后，根據(jù)施工進度安排及電纜到貨情況，并結合現(xiàn)場施工的實際情況，組織安排詳細的電纜敷設及接線計劃。2）依據(jù)施工計劃，組織安排電纜的運輸及存放。運輸過程中需有專業(yè)起重人員負責指揮。3）電纜軸在起吊及裝車時，不得超載，木質電纜軸吊運時，需要在電纜軸心穿一根強度足夠載荷整軸電纜重量的鋼管或鋼棒，然后將鋼絲繩套牢鋼管兩端，且鋼絲繩距鋼管兩端的距離應大于300mm。4）鋼質電纜軸可用鋼絲繩穿過軸心直接吊運，起吊前應仔細觀察鋼架是否焊接牢固；起吊速度應緩慢進行。5）電纜軸在運輸車輛上應按徑向排列，且需以木方卡住，避免電纜軸在運輸車輛行走時，前后滾動。6）；在運輸過程中，應將其綁扎牢固，有專業(yè)起重人員負責指揮。7）根據(jù)電纜敷設的路徑，合理組織和安排人員和機械，同一通道上的電纜應一次敷設完畢。8）電纜敷設時，在彎曲處，工作人員應站在彎曲處的外側，嚴防電纜擠傷人員。9）電纜敷設對于敷設路徑、人孔、隧道及電纜溝電纜橋架或配管時，應視現(xiàn)場實際情況于適當位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。10）電纜敷設過程中，應力求避免電纜電線愛到機械損傷、整軸電纜解開及回卷時應緩慢進行，在適當位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。11）彎曲電纜時，不可損傷其絕緣，其電纜最小彎曲半徑應符合下列要求：控制電纜：810D（D為電纜外徑）聚氯乙烯絕緣電纜：1015D12）電纜敷設過程中，施工人員不可踩踏電纜，要做好安全防護工作。13）電纜在敷設過程中，進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜及穿入管子時的電纜切口處應用防水膠布封粘，以防受潮，影響電纜絕緣。14）電纜敷設過程中，在人孔、手孔、電纜溝內應稍留余度（如成蛇形）。15）電纜敷設過程中遇到正受電的開關箱、盤或其它設備，則按照帶電試運行的有關規(guī)定，由技術人員負責辦理停電作業(yè)工作票，做好安全防護措施，方可進行施工。16）每條電纜敷設完成后，應同時將電纜整理平直，不得有弧形交錯，電纜排列務求整齊美觀。17）沿電纜橋架豎井垂直敷設，或斜角超過30176。的電纜，至少每隔兩米設一處綁扎處。18）電纜敷設在垂直外彎橋架部分，應捆綁在彎曲的兩端，敷設在垂直內彎曲的部分，應綁扎在彎曲的兩端及弧的中央。19）各種不同電壓等級的電力電纜，控制電纜，儀表電纜等，不可裝于同一導線管內，也不可放置同一電纜橋架內。20）電纜敷設時，必須保持整條電纜的完整性，嚴禁將電纜擱置或切接，不提擅自將不足長度的電纜接用。21）每條電纜敷設完畢后，須認真核對電纜始、終端的標志牌是否正確。22）配接電力電纜，兩端及盤體側馬達線于外絕緣剝掉后，必須先依A、B、C相序套上相應相色軟質PVC絕緣套管，再將與之配合使用之規(guī)格的壓接端子壓接電纜線芯，并緊鎖固定于端子板上或匯流排及設備上，同極的導線必須保持相同顏色。23）在上述接線及固定工作中，注意保證接線端子不得承受其它方向的拉力，以免損傷接線端子。24）電氣、儀控線或信號線在剝線后，根據(jù)設計的控制線路圖，以設計或業(yè)主規(guī)定的線號套在線芯絕緣層上，方可壓接，并固定于端子板上。25）線號的排列由左至右或由上至下編排套裝。26）在屏蔽電纜配接線時，電纜的屏蔽層一端須連接至設備匯流排（或接地端子）接地，另一端電纜屏蔽層不作接地。27）每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號的電纜標識牌以便記錄和檢查工作。28）盤內、接線盒內的電力電纜接線應排列整齊，其彎曲度應符合規(guī)范要求，且端子壓接于接線柱上后其張力應符合要求。29）控制電纜的配接線必須排列整齊、統(tǒng)一，每一條線芯均需核準后方可打把配接。盤內的電纜排列要符合規(guī)范要求。30）控制線芯插入端子排的長度應適當，且剝落的線芯絕緣長度不可過大，所在控制線芯接入端子排的型式應統(tǒng)一。31）盤內打把的控制線芯應采用尼龍扎帶綁緊，且在配接線結束后，應認真清理盤（箱）內殘余物。32）電纜終端的處理及高壓電纜終端頭與中間頭的制作，由經過培訓熟練掌握該工藝的技術人員進行制作，并且嚴格遵守制作工藝規(guī)程的要求。33）在室外制作電纜終端頭，其相對濕度要符合要求，當濕度過大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。34）制作電纜終端頭從削切電纜開始應連續(xù)操作至完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯的內絕緣層，絕緣管的裝配、熱縮等應清潔。35）電纜終端和接頭應采取加強絕緣，密封防潮、機械保護等措施。（3）電纜的防火與阻燃1）宜受外部影響著火的電纜密集區(qū)必須按設計要求的防火阻燃措施施工。2）防火阻燃材料符合設計要求并經技術或產品鑒定。3）防火阻燃應采取如下措施：用防火堵料密實封堵穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的電纜孔洞。按要求分段或用軟質耐火材料在重要的電纜溝和隧道中設置阻火墻。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。重要回路的電纜，可單獨敷設