【正文】 實(shí)際的殼子應(yīng)該是貼緊的，不會(huì)讓異物進(jìn)入。若采用電極加工文字、圖案，～。見下圖：凸起合理凹入不合理塑料制品塑料制品上的成型標(biāo)記符號(hào)?？刹鹦缎烷T鎖扣永久型四邊扣尺寸不能太大 注意另一配件的開孔尺寸須加圓角以增強(qiáng)度可拆卸型門扣永久型單邊扣板金孔須圈邊注意扣的導(dǎo)入角可拆卸球型扣可拆卸型門鎖扣 1塑件制品上的標(biāo)記符號(hào)標(biāo)記符號(hào)應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當(dāng)?shù)男倍纫员忝撃?。解決的辦法是將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。可拆卸式及永久式扣位的原理 2）、扣位按形狀的分類：若以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等，其設(shè)計(jì)可參閱下圖。搭扣的裝配過程見下圖：凸緣搭扣搭扣的裝配（2）搭扣的分類1）按功能分類：如以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。鑲?cè)爰砻娌荒苡腥魏尾幌嗳莸幕瘜W(xué)藥品如潤(rùn)滑油等。用溫度達(dá)90℃左右的鑲?cè)爰庞谀Ｇ粌?nèi)成型。所以當(dāng)塑物冷卻時(shí)，塑料會(huì)比金屬收縮的還多，造成應(yīng)力集中以致爾后插入物周遭龜裂。(c)雙封合肩座，此種最理想，但成本較高。因?yàn)橹苯腔蛐苯侵迦胛镌谀Ｖ茣r(shí)是非常困難且費(fèi)成本的如圖221所示。正常情形下 入件預(yù)先在嵌前加熱至該塑膠部件融化的溫度，然后迅速的將入件壓入部件上特別預(yù)留的孔中冷卻后成型。2）、另一種為成型后插入物。F、嵌件高出成型制品少許，可避免再裝配時(shí)被拉動(dòng)而松脫。C、嵌件應(yīng)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，嵌件應(yīng)牢固地固定再塑料制品中。嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：A、嵌件四周易產(chǎn)生盈利開裂，所以嵌入件應(yīng)與塑料收縮率相當(dāng)，且不能尖角銳邊。同步成型嵌入是在部件成型前將入件放入模具之中，在合模成型時(shí)塑料會(huì)將入件包圍起來同時(shí)成型。如電源插頭、手緊螺絲、手機(jī)充電器等?；驹O(shè)計(jì)守則：塑膠內(nèi)的入件通常作為緊固件或支撐部份。這個(gè)結(jié)構(gòu)常稱開火山口。（2） 螺絲柱的作用時(shí)用于連接第二個(gè)制品，其位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁（模具易破裂），也不能離邊或角太遠(yuǎn)（連接效果不好）。太厚的切面會(huì)產(chǎn)生部件外縮水和內(nèi)部真空。4）PSU BOSS設(shè)計(jì)支柱是用作連接兩件部件的。3）PS的BOSS設(shè)計(jì)支柱通常用于打入件，收螺絲，導(dǎo)向針，攻牙或作緊迫配合。若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來支持支柱。有時(shí)這種方式結(jié)果支柱壁厚等于或超過膠料厚度而增加物料重量和在表面產(chǎn)生縮水紋及成型高應(yīng)力。獨(dú)立支柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)支柱離開側(cè)壁時(shí)7）BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷（如下右圖）8）BOSS的撥模角度：176。同樣理由，遠(yuǎn)離外壁的支柱亦應(yīng)輔以三角加強(qiáng)塊，三角加強(qiáng)塊對(duì)改善薄壁支柱的膠料流動(dòng)特別適用。固此，從裝配的考慮來看，局部增加膠料厚度是有需要的。2）支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半。BOSS(螺絲柱、定位柱)設(shè)計(jì)BOSS的作用：支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開對(duì)象及支撐承托其它零件之用。（5） 螺紋不得延長(zhǎng)至成品末端，因?yàn)檫@樣產(chǎn)生的尖銳部位會(huì)使模具及螺紋的斷面崩裂，壽命降低。(6)成型螺紋設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：（1） 避免使用1/32in（）一下的螺紋，最大可采用5mm。設(shè)計(jì)內(nèi)，外螺紋時(shí)，其基本規(guī)格設(shè)計(jì)須如下圖所示。傳動(dòng)螺紋聯(lián)接螺紋（3）加工方法有注射成型，機(jī)械加工，自攻。此異形孔為了保證壁厚一致、應(yīng)先盲孔，后抽殼。(4)異形孔：一般用于通風(fēng)散熱，裝飾外觀。盲孔設(shè)計(jì)要點(diǎn)：盲注射成型時(shí)針易被沖彎，孔深度不宜超過孔徑的4倍，孔深更不得超過孔徑的2倍。2) 孔與成品邊緣之間距離F宜為孔徑A的3倍以上。但從溶膠填充角度看，盲孔不通孔好，因?yàn)橹破烦?huì)在通孔旁邊形成熔接痕，影響外觀?？椎男螤詈臀恢玫倪x擇，必須以避免塑料制品在強(qiáng)度上的減弱以及在生產(chǎn)上的復(fù)雜化為原則。同時(shí)也使模具制作和修改更加方便。5）各條加強(qiáng)筋的尺寸盡量相同或相近，可用同一個(gè)銅公打火花；避免塑件熔體局部集中而引起縮痕和汽孔。這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的制品脫模阻力大，如拔模角不夠大會(huì)出現(xiàn)拉花現(xiàn)象。加強(qiáng)筋盡量使用最大的脫模斜度，以利于脫模。加強(qiáng)筋太高還會(huì)增加模具的排氣負(fù)擔(dān)，同時(shí)增加塑料也不利于生產(chǎn)成本的控制。3）用于裝配：在裝配中用于固定或支持其它零件。加強(qiáng)筋為滿足制件的使用所需的強(qiáng)度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置加強(qiáng)筋，這樣能滿意地解決　這些問題，它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。~。5） 圓弧還使得塑料制品安全美觀。塑料的流動(dòng)阻力大為降低，圓形的轉(zhuǎn)角，使得塑料能均勻，沒有滯留現(xiàn)象及較少應(yīng)力地流入型腔的截面，并改善了成型品斷面密度的均勻性。2） 改善流動(dòng)性，消除內(nèi)應(yīng)力。消除塑料制品尖銳的轉(zhuǎn)角，不但可以降低該處的應(yīng)力集中，提高塑料制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可以使得塑料材料成型時(shí)具有流線型的流路，以及成易于頂出。制品壁厚的大小取決于塑料流動(dòng)性和制品大小。7） 棱角及壁厚較薄部分是否會(huì)阻礙材料流動(dòng)，從而引起填充不足。4） 有嵌入件時(shí)，能否防止破裂，如果產(chǎn)生融合線是否會(huì)影響強(qiáng)度。因此制件設(shè)計(jì)時(shí)確定　制件壁厚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1） 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度是否足夠。反之，壁厚過大，不但浪費(fèi)材料，而且加長(zhǎng)成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等疵病。具體可以參照下表：3） 制品表面要求火花紋，模具型腔表面在電極加工后不再拋光：Ra＜，脫模斜度大于3度；Ra≥。（7） 型腔表面粗糙度不同，脫模斜度也不同。（5） 其它因素。50′～1176?！?176。硬料比軟料的脫模斜度大；收縮率大塑料比收縮率小的塑料的脫模斜度大；曾強(qiáng)塑料宜取大一點(diǎn)的脫模斜度；自潤(rùn)滑的塑料可取脫模斜度小一點(diǎn)。因此，加脫模斜度后所標(biāo)的尺寸外部（型腔）尺寸為大端尺寸；內(nèi)部（型芯）尺寸為小端尺寸。（3）烤柒質(zhì)量：（4）電鍍質(zhì)量：（5）絲印質(zhì)量：（6）拉絲質(zhì)量：（7）拋光質(zhì)量：（8）湯金質(zhì)量（9）貼紙質(zhì)量（10）貼片三、塑料制品的常見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模斜度由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包在凸模、抽芯、型芯上，或由于沾粘作用，塑料制品緊貼在凹模型腔上。隨著公差的嚴(yán)格要求，其制造加工精度與模具價(jià)格亦相對(duì)提高，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)者在圖面上記入公差時(shí)，要注意公差的使用條件。我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)　者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。產(chǎn)品設(shè)計(jì)者在確定尺寸公差時(shí)要考慮以下方面：（1）、應(yīng)根據(jù)制件的使用要求和塑料材料的特性合理確定制件的尺寸公差。注塑制品尺寸要受到注射機(jī)的照射量、鎖模力和模板尺寸限制。在保證制品性能和使用要求的情況下，盡量選用價(jià)廉、且成型性能好的塑料。（2）盡量將制品設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ形狀。裝配間隙合理各制品之間的裝配間隙應(yīng)均勻，一般制品間隙（單邊）如下：（1） ~。因?yàn)樵黾颖诤癫粌H大幅的增加制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等缺陷，而設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋不但能提高制件的強(qiáng)度和剛度，還能防止和避免塑料的變形和曲翹。如果厚壁難以避免，應(yīng)用漸變?nèi)ゴ姹诤竦耐蝗蛔兓Ａ硗?，成?