【正文】 檢查各連接部分的堅(jiān)固性，檢查機(jī)械的安全；在移動(dòng)時(shí)一般應(yīng)兩人推移，注意不要碰撞損壞物體，操作時(shí)地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。對(duì)合格件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉(cāng)庫(kù)保管，以備今后使用。如高差不于兩步時(shí)，應(yīng)按腳手架開(kāi)口進(jìn)行加固處理。腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反，即后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除。隨著腳手架的向下拆除，對(duì)墻的飾面，對(duì)窗及其他墻面裝飾及時(shí)做好清潔和保護(hù)工作。并對(duì)操作人員和使用人員交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語(yǔ)和方法，明確職責(zé)，以保證腳手架拆除時(shí)其垂直運(yùn)輸設(shè)備能安全運(yùn)轉(zhuǎn)。拆除腳手架時(shí)，下部的出入口必須停止使用。交底要有記錄，雙方均應(yīng)在交底書(shū)上簽字。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行整修和加固，以保證腳手架在拆除過(guò)程中不發(fā)生危險(xiǎn)。此外，還要逐日清除腳手板上的垃圾。如果有損壞者要及時(shí)調(diào)換，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和開(kāi)口要及時(shí)連通。檢查扣件時(shí)先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時(shí)針?lè)较蛩蓭籽缆菁y，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力距范圍。日常的檢查和保養(yǎng)必須每日進(jìn)行一次，定期的維護(hù)保養(yǎng)一般每月進(jìn)行一次，如遇強(qiáng)風(fēng)或雷雨季節(jié)應(yīng)增加檢查次數(shù)，在每次強(qiáng)風(fēng)、雷雨過(guò)后都要認(rèn)真檢查整修后方可使用。檢查方法，操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專(zhuān)職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。建筑物出入口處腳手架的構(gòu)造，要根據(jù)出入口的寬度和高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，宜采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，一般在開(kāi)口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增設(shè)安全扣件，此處的連接要加密，每步都設(shè)置。③ 連接件應(yīng)允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。在搭設(shè)腳手架時(shí)，同是要做好腳手架的接地，接地用的地板一般用三根L505的角鋼，L=1500mm，埋入地下，再用404扁鋼引出與腳手架連接。如果因此而影響垂直運(yùn)輸設(shè)備向操作面運(yùn)輸物料時(shí)，可允許在高出操作面的腳手架上留1~2個(gè)缺口，使物料能運(yùn)入，但開(kāi)的缺口不宜過(guò)大。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實(shí)測(cè)，要求達(dá)到40— ,過(guò)小則扣件容易滑移，過(guò)大則會(huì)引起扣件的鑄鐵件斷裂。立柱接桿、扶手接長(zhǎng)應(yīng)用對(duì)接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。架設(shè)腳架手架時(shí)，切勿單獨(dú)一人操作，要防止腳手架倒塌傷人，立柱立好后，即架設(shè)大、小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊降拇蟆⑿M桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)手板，做好固定件，以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架。鋼管腳手架搭設(shè)的施工順序如下：首步腳手架的步高不200 mm，200mm處設(shè)置一首大、小橫桿（此道大、小橫桿稱(chēng)為地桿或地龍），腳手架底部的整體性。建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設(shè)安全平臺(tái)鋼管采用外徑Φ48mm。E 外腳手架根據(jù)本工程的立面特征及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程外腳手架擬采用傳統(tǒng)著地式的雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿，全部用Φ48。 柱梁接頭處不同標(biāo)號(hào)砼澆搗的處理方法a）第一次將柱高強(qiáng)度等級(jí)砼一次性澆注至梁底50毫米部位。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò)0171。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。 樓板砼施工施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。②焊接缺陷及防止措施在鋼筋電渣壓力焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照下表查找原因，采取措施，及時(shí)把鐵銹清除干凈。渣壓力焊施工操作電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。⑥鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行鋼筋對(duì)焊質(zhì)量，搭接長(zhǎng)度及焊接長(zhǎng)度為重點(diǎn)質(zhì)量檢查及控制對(duì)象。②將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持三檢制，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖。以利灌筑混凝土之需要。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性10~15厘米放置。C 鋼筋工程鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放由鋼井架扒桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。（4） 模板拆除：樓板、梁模板拆除 先將架體支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。l通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平m鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。斜支撐間距為400，角度為45度。（2） 柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。（２） 觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保存；觀測(cè)點(diǎn)上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以3—5cm為宜），要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好。5mm以?xún)?nèi)，經(jīng)校測(cè)符合要求后再進(jìn)行抄平。（２） 本工程主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高測(cè)量法，主要是用鋼尺沿柱壁向上豎直測(cè)量。（２）垂直控制點(diǎn)平面布置控制點(diǎn)的建立是先預(yù)埋φ10100鋼筋，將鋼筋插入預(yù)定位置后澆注混凝土定位，再在鋼筋頂面刻十字線定位定點(diǎn)（）。② 主要控制軸線點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)已知基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線的關(guān)系，采用坐標(biāo)放樣的方法用經(jīng)緯儀放樣出軸線，在首層地板施工完后，根據(jù)這些控制點(diǎn)放樣出全部軸線點(diǎn)，用墨線彈出全部軸線網(wǎng)方格。二、 施工測(cè)量控制本工程施工測(cè)量控制主要分為施工層平面測(cè)量控制、垂直度測(cè)量控制、標(biāo)高測(cè)量控制三大項(xiàng)目。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法及技術(shù)措施A 施工測(cè)量放線一、 工測(cè)量控制的目標(biāo)層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/1000（H為建筑總高度），且不應(yīng)大于20mm，層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)177。四、施工注意事項(xiàng)1. 回填土按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。5. 若空間太小，工人無(wú)法進(jìn)行回填施工時(shí)，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤(rùn)。二、操作工藝1. 回填時(shí)每30cm水平分層找平夯實(shí)，采用振動(dòng)機(jī)沖擊夯、打夯機(jī)壓實(shí)。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾嚴(yán)禁作回填材料，在土方回填前，組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)。地梁施工中，模板采用木模，部分底模采用混凝土墊層。承臺(tái)施工程序?yàn)椋夯炷翂|層→基礎(chǔ)定位→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)→柱定位→柱插筋、固定→澆筑砼→拆?！练交靥?。 D 承臺(tái)地梁施工一、承臺(tái)施工承臺(tái)施工前，要求對(duì)樁頭進(jìn)行處理，將鋼筋上附著的泥土清理干凈，將鋼筋理順理直。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在土方開(kāi)挖中，要求挖土機(jī)不要碰樁頭及樁頭鋼筋，樁頭處土方采用人工清理。（7)用電照明必須架空，并用漏電保護(hù)器。（3）各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。做好單孔成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。九、質(zhì)量技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用儀器給每個(gè)樁定位，控制標(biāo)高，當(dāng)每個(gè)樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標(biāo)高畫(huà)在護(hù)壁砼上。(2)樁孔徑允許+50mm、。，震搗密實(shí)。104長(zhǎng)177。樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等，并填定隱蔽紀(jì)錄。e. 當(dāng)混凝土澆到頂部時(shí), 由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小, 混凝土與泥漿混雜, 澆灌后必須清除頂部浮漿一層, , , , 以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。b. 澆灌時(shí)要保持樁孔內(nèi)混凝土面均勻上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。混凝土澆搗：樁芯混凝土采用人力車(chē)至工地，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于2000mm。 含砂率為4045%。 石子采用碎石, 。六、樁芯混凝土施工混凝土供應(yīng)：本工程的樁芯混凝土