包膠模具設計及制作要求-wenkub.com
2025-06-26 21:12 本頁面
【正文】 3) 結構復雜的軟膠模具第一次試模時，上機之后跟模人員需要與試模調機人員和制作組人員一起確認模具動作是否正常。3) 所有軟膠模具流道，唧嘴，小水口，不需要省模。確認軟膠模具前后模好之后，最后行位。6) 確認切割后的小件全部FIT模合格后，需要考慮硬膠樣板擺放至軟膠前?？聲r不能太費力，否則將來試?；騽t生產時將會嚴重影響周期效率，最佳的FIT模效果應該是擺放進整個膠板后，自己用手可以輕易取出來。3) 確認分型面與枕位完全FIT模合格后，才開始FIT膠板。2) 所有骨位及柱位銅公加工深度做準數(shù)，如果銅公損公明顯，必須補做銅公。3) 加工包膠模具后模止口銅公，必須保障與硬膠一次注塑模具的前模止口位置一致，止口銅公一般比較單薄，所以必須保障止口銅公下機之后不能變型，有需要可以在銅公底部加鋁板或者鋼板，否則，將會嚴重影響FIT模進度及模具質量。12) 無論包膠材料是硬膠或者軟膠，為了保障一次及二次注塑的膠料完全融合及推力合格，需二次注塑產品的邊角位置第一射必須設計有扣位。9) 包膠模具通常二次注塑的射膠量比較小，很多時候二次注塑材料是軟膠，為了保障包膠產品的外觀合格，因此模具設計時必須盡量選擇型號小的注塑機 。5) 包膠模具頂出結構必須考慮頂出的平衡，否則軟膠頂出之后容易變形，不能直接平衡頂出的產品，設計結構的時候需要考慮縮呵來改善頂出平衡問題。（一）設計要求1) 由于包膠模具分型面接觸位置比較小，模胚上面必須加平衡塊。2) 包膠模具設計時一般采用標準
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