【正文】 拆下的模板，不要隨地拋擲，要有次序的平放。拆模當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％以上時(shí)，即可進(jìn)行模板拆除工作。進(jìn)行抹面時(shí)，操作人員必須在工作橋(跳板)上進(jìn)行。間隔時(shí)間視氣溫而定，一般為2－3小時(shí)，以砼表面出現(xiàn)泌水為準(zhǔn)。用長柄木抹子或鋁合金揉壓平整。平板振搗器要全斷面縱橫向拖振。插入式振動棒全平面插振，距模板約10cm，避免接觸模板。每組6個試塊，其中3個抗壓試塊、3個抗折試塊，分別作28天齡期的抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。卸料時(shí)，混合料盡可能卸成幾個小堆，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌均勻。模板安裝完畢后，再次檢查模板連接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位、不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝，安裝完畢后，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷脫模油。施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在每個整樁部位以及各伸縫部位、曲線起迄點(diǎn)、縱坡折點(diǎn)等處各放設(shè)樣樁一組(一個路面中心樁、二個路面邊線樁)。路面設(shè)計(jì)路面基層為碎磚塊層，路面采用C20水泥砼路面，路面砼面板厚20cm。，堆放在溝槽兩側(cè)，管道胸腔及管道上方40厘米由人工推入溝槽，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)厚度163。、渠道結(jié)構(gòu)必須先經(jīng)外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗(yàn)段，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)。安裝的砂漿凝固前不準(zhǔn)踩踏，以免造成踏步活動。流槽砌（磚）、抹（面）成上下游管徑相同的半圓弧形，同時(shí)，流槽過水?dāng)嗝娌恍∮谏嫌魏拖掠喂軓降倪^水?dāng)嗝?。：管材運(yùn)至施工現(xiàn)場后，將管材在施工便道外側(cè)，保證在吊車的工作范圍內(nèi)，順溝槽方向順序單放。管道安裝：用汽車吊采用兩點(diǎn)吊裝，平起平放?？觾?nèi)施工作業(yè)必須戴安全帽。溝槽施工過程中若發(fā)現(xiàn)位移和有明顯突變情況，應(yīng)立即撤離坑內(nèi)作業(yè)人員，采取回填反壓土或溝頂卸土卸載的措施，保證基坑及施工作業(yè)人員的安全。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)各設(shè)一條通長100100排水溝，每30m左右設(shè)置一個集水坑，用大功率水泵抽水保持溝槽干燥、安全，不得有浸泡現(xiàn)象。溝槽開挖前，做好溝槽外地表的排水工作，溝槽頂兩側(cè)設(shè)置100100排水溝，以防地表水流入溝槽。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。PE線不允許利用盒、箱體串接。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。4）電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測；絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線與設(shè)備、器具做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 放線及末端預(yù)留： 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，焊接完成后做好防腐處理。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈；管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。 （1）施工程序1）暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 →管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接2）管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備 → 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 清掃管路 → 放線及斷線 →導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接 → 導(dǎo)線包扎 →線路檢查絕緣搖測 （2）主要施工方法和技術(shù)要求 1）暗管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時(shí)，具體做法詳見下圖：暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設(shè)備間等）的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 （4）燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）低壓變配電設(shè)備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。 材料進(jìn)場及檢驗(yàn)：材料進(jìn)場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場。 （2）管道標(biāo)識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進(jìn)行標(biāo)識。閥門的外殼覆蓋到閥桿。7）保溫管道的端面,必須進(jìn)行封堵保護(hù)。5）管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。 （3）安裝巖棉保溫材料：1）給排水管道選用橡塑保溫材料。 管道保溫 （1）工藝流程 （2）保溫操作步驟1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。 （4）打壓設(shè)備采用電動打壓泵，每棟樓設(shè)3塊壓力表進(jìn)行測試。 （3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道試壓 （1）系統(tǒng)試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓。2）通暖時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。 （5）散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。 散熱器安裝地面墊層澆筑系統(tǒng)打壓試驗(yàn)散熱器打壓試驗(yàn)散熱器安裝散熱器支管安裝 （1）工藝流程 （2）散熱器安裝位置要一致，嚴(yán)格按圖紙施工。報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面外部。 （2）消火栓箱安裝1）安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。9）鋼管焊接時(shí)，應(yīng)注意，焊縫距支吊架邊緣不少于5mm，焊縫不得置于墻內(nèi)、地板內(nèi)。7）管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為34mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯開。3）管道口時(shí)常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。15177。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。3）泵組安裝與校正水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。 9）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。 8）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100㎜的保護(hù)距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。4）管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截?cái)嗥鞯?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。放線時(shí)，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。 （2）施工機(jī)具1）套絲機(jī)、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、搬運(yùn)吊裝機(jī)具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等2）施工前，按工程需用的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。3）各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。外觀檢查合格。 （7）保溫板安裝完畢后，用聚合物水泥砂漿抹門窗口護(hù)角。 （3）板縫以及窗洞口的板側(cè)，均應(yīng)另用膠粘劑嵌填密封。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。 泛水與卷材收頭:泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加鋪卷材。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。2）防水卷材為兩層以上時(shí)，鋪貼時(shí)，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應(yīng)注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開；在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底?4)防水層施工1）防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)。2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：～3：。 2）鋪設(shè)板塊狀保溫層的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。三、屋面及屋面防水工程 施工順序：屋面找坡→保溫層→找平層→防水層→保護(hù)層。6）抹灰：一般情況下沖筋2h左右就可以抹底層灰。4）護(hù)角：必須在大面抹灰前在室內(nèi)門窗洞口、墻面及柱子的陽角處用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。因此，在配色過程中，濕乳膠漆的顏色要比樣板上的顏色略淡些，并應(yīng)事先了解某種復(fù)合色乳膠漆中的漂浮程序以及乳膠漆的變化情況。應(yīng)徐徐地間斷地加入并不斷攪拌，隨時(shí)觀察顏色的變化。粉刷時(shí)，門窗口必須遮擋，以免污染。涂料粉刷前應(yīng)刷一層清油后刮大白，磨光棚墻面，待干燥后施下一工序。另外麻面及脆弱部位的處理，首先應(yīng)清洗干凈，然后用水泥聚合物砂漿抹平，風(fēng)干后打磨。清　掃………………對涂裝效果 進(jìn)行認(rèn)真檢查，除去涂裝表面污物。打　磨 ………………將表面不平整處及顆粒磨平。 砌筑里腳手架的搭設(shè)：砌筑里腳手架采用雙排扣件式腳手架，立桿縱距1500mm，立桿橫距1200mm，大橫桿步距1200mm，里排立桿外側(cè)距墻面外側(cè)200mm，腳手板采用250mm寬鋼跳板順鋪對接。 3）。 9）砌至梁板附近，待結(jié)構(gòu)封頂后，用紅機(jī)磚斜砌封閉。 5）在墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，即隔皮縱、橫墻砌塊墻面露頭。 3）砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，使砌塊底面向上砌筑。（4）墻體的砌筑墻厚為砌塊的寬度，其立面砌筑形式為全順，即各皮磚均為順砌，對孔錯縫砌筑。堆放場地必須平整，并作好排水。3℃,相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。7混凝土澆注記錄①記錄：混凝土出機(jī)時(shí)刻、澆筑完成時(shí)刻、坍落度。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。振動棒移動間距≤。本工程采用50型振動棒（），混凝土分層厚度400mm。 （3）混凝土澆筑方法序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→攪拌混凝土→砼運(yùn)送到澆筑部位→挖孔樁、底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。2施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定）。④坍落度允許偏差：177。拌制混凝土投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑添加應(yīng)符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時(shí)間為45s。每個堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。 模板維修：鋼模維修設(shè)鋼爬梯，四周設(shè)2米高防護(hù)架，相鄰兩塊模板凈距≥600mm，傾角≤75176。 模板安裝 基礎(chǔ)梁模板安裝工序：放線→底板磚胎模砌筑、磚胎模抹灰→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→基礎(chǔ)梁模板支設(shè)→基礎(chǔ)梁支撐加固→模板驗(yàn)收→澆砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆基礎(chǔ)梁模板→模板修復(fù)、保養(yǎng) 模板拆除 （1）拆模條件序號項(xiàng)目內(nèi) 容1常溫條件水平構(gòu)件通過