【正文】 施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)變更，防止由于技術(shù)上差錯(cuò)造成返工而影響工期。4）嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部與操作班組簽訂工期合同，按期獎(jiǎng)勵(lì)，逾期處罰（具體條款施工時(shí)簽訂）。7）屋面工程施工，按已往施工經(jīng)驗(yàn)暫安排其他工程施工施工工期84 天。3）土方開挖及基坑圍護(hù)工程施工，考慮到支撐圍護(hù)施工及天氣等因素，基坑土方開挖及圍護(hù)安排10日完成。五層以上每一層為一個(gè)施工段。工程于2013年10月9日開工，于2014年11月15日竣工，工期共計(jì)403 天。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架步距h=，（滿鋪），共11層，腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的位置，其豎向間距H1=2h=2=，水平間距L1=3L=3=。二側(cè)用磚砌筑好，用砂漿粉刷。6）卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝平整，前后打錨樁和后拖樁。棚寬進(jìn)料口側(cè)3米，兩側(cè)2米，并朝上折邊1米高。井架頂部設(shè)菱形支撐，天梁下部設(shè)八字撐。井架搭設(shè)應(yīng)做到有搭拆專項(xiàng)方案，經(jīng)審批驗(yàn)收合格后使用。確保使用安全。塔吊做到保險(xiǎn)、限位，齊全、有效、靈敏。，塔吊獨(dú)立高度能滿足施工要求。做到有塔吊安裝拆除專項(xiàng)方案，并經(jīng)審批同意。樹脂涂層必須均勻，玻璃絲布滿鋪滿刷。干掛天然石材墻面：工藝流程：選材→板材鉆孔→刷膠、粘貼玻璃布→放置固化→干掛石材→墻面放線、分隔定位→鉆預(yù)埋件孔→安裝連接件→安不銹鋼合縫銷（鋼針）→調(diào)整固定→貼防污條→密封油膏嵌縫→清理→檢查驗(yàn)收。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，然后用木抹子搓平。3）細(xì)石混凝土樓地面：基層處理干凈后灑水濕潤(rùn)，30厚C20細(xì)石混凝土，摻純水泥漿隨搗隨抹平。2）內(nèi)裝飾裝修施工抹灰工程，全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大方間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。4200雙向。防水層粘接牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷，末端粘接封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患?；鶎犹幚砀蓛艉螅克⒒鶎犹幚韯?，涂刷均勻不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。預(yù)埋管根部、女兒墻等陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處，均用1：，以利于防水層施工。基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的膨脹憎水珍珠巖塊要剔平掃凈。聚苯乙烯泡沫塑料40mm厚保溫。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起120mm高C20素混凝土墻腳，防止這些部分由墻腳處向外滲水。墻體拉結(jié)筋的設(shè)置，構(gòu)造柱箍筋加密，構(gòu)造柱邊砌體馬牙搓的砌筑等措施采用多層磚房鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震結(jié)點(diǎn)詳圖，墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻中設(shè)置構(gòu)造柱，框架梁與構(gòu)造柱的連接見施工圖，當(dāng)墻中不允許設(shè)置構(gòu)造柱時(shí)，墻頂部與框架梁底采取可靠連接。砌莊強(qiáng)須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。MU15標(biāo)準(zhǔn)磚水泥砂漿177。裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產(chǎn)品說明書，要求安裝牢固使用靈活。用低堿性水泥沙漿將框與磚墻四周的縫隙填實(shí)。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5毫米~8毫米深槽口填嵌，填嵌時(shí)用力不要過大，防止窗框受力后變形。6）窗的固定方法沿窗框外墻用電錘打直徑6孔(深60m)并用Y型直徑6鋼筋(400mm*60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連續(xù)鐵件與預(yù)埋鋼筋焊牢。如橡膠型防腐蝕料或樹膠保裝飾摸，可以貼塑料摸進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。3）門窗洞口處理根據(jù)外墻大洋圖及窗口板的寬度確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置?；炷翝仓戤吅髴?yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，不得少于7天，對(duì)摻有緩凝劑和抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，不得、少于14天。當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土兩個(gè)等級(jí)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土應(yīng)按柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑，此時(shí)，應(yīng)先澆柱的高等級(jí)混凝土，然后再澆筑梁的低等級(jí)混凝土，也可以同時(shí)澆筑，但應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級(jí)混凝土擴(kuò)散到高級(jí)混凝土的結(jié)構(gòu)部位中，以確保高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)構(gòu)層樓面標(biāo)高結(jié)構(gòu)層高混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳見工程概況。拆模后隨即進(jìn)行清理、休整、涂刷脫模劑，并集中對(duì)方以邊周轉(zhuǎn)。現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確。雙向板的支座鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長(zhǎng)跨鋼筋置于下排；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排。冬雨期鋼筋焊接時(shí)，要做好相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。鋼筋的連接應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接，梁縱筋不得采用電扎壓力焊。：彈線→施工預(yù)檢→綁扎柱、墻鋼筋→隱蔽工程檢查驗(yàn)收（鋼筋驗(yàn)收）→安裝柱、墻、梁、板、樓梯模板→施工預(yù)檢→綁扎梁、板、樓梯鋼筋→隱蔽工程檢查驗(yàn)收（鋼筋驗(yàn)收）→澆筑混凝土（墻、樓梯、梁、板）→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入上一結(jié)構(gòu)層施工?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。30mm。 后澆帶的施工 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng)造成鋼筋移位。8. 樓梯砼澆筑根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口600mm處，止水帶采用2mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對(duì)稱設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除，擰至專用儲(chǔ)水桶后，集中運(yùn)送至底板外。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行交底，工長(zhǎng)向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)要配備1臺(tái)功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。1）．（2）、澆筑前的準(zhǔn)備泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時(shí)泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動(dòng)，泵管所有接頭部位的管箍?jī)蓚?cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。6. 地下室混凝土澆筑（1）、凝土泵管布置隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。HRB335級(jí)鋼筋末端需做900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。6. 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級(jí)和HRB335級(jí)，進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。5. 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用4080mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通鋼筋HPB235，HRB335。戰(zhàn)時(shí)為核六級(jí)二等人員遮蔽場(chǎng)所?；彝?、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200～250mm，壓實(shí)厚度150～200mm采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打4遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實(shí)。：用于土方平衡調(diào)配在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的土方，應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚(yáng)塵。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。（4）、施工監(jiān)測(cè) 1）錨桿、土釘支護(hù)的施工監(jiān)測(cè)應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護(hù)位移、沉降的測(cè)量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測(cè)量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。靠近基坑坡頂2～4m 的地面應(yīng)墊高，并且里高外低，便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。（3）、排水地下水、地表水等水體對(duì)支護(hù)的穩(wěn)定性影響相當(dāng)大，在施工時(shí)應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕?、排水措施排除地下水（包括地表、支護(hù)內(nèi)部、基坑排水），以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。2）先將開挖的邊壁作成斜坡，斜坡上口距支護(hù)邊為50cm，按45176。3）、噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整→綁扎鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。400無砂混凝管，以備降水效果不理想時(shí)抽水引滲。2200200（面層），~。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。（5）工程施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分清職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，確保有效的過程控制。 過程控制（1）開工前必須將各工序控制的要求和有關(guān)規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求。（2）原材料按要求進(jìn)行送檢,檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。供應(yīng)商評(píng)定程序39。鉆機(jī)的就位必須對(duì)中、水平、穩(wěn)固，保證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心39。按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。單樁灌注時(shí)間宜不大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)≤。水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。本工程采用Φ200mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：初灌量： m179。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。7）現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用。4）主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為177。10mm； 箍筋間距：177。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，～%, ～%；合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。（6）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（3）鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為40～70r/min，砂土為40r/min， 最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽