verhpq機(jī)械制造及自動化畢業(yè)設(shè)計說明書減速器箱體工藝設(shè)計與工裝設(shè)計-wenkub.com
2025-06-26 08:42 本頁面
【正文】 在設(shè)計時通過查閱資料使得了解的知識面更廣、范圍更大，在查閱時了解有關(guān)機(jī)械方面的書，從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識有待實(shí)際的檢驗，理論知識與實(shí)際操作是相輔相成。在需要改裝設(shè)備或設(shè)計專用機(jī)床時，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機(jī)床的總體布置形式等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap，進(jìn)給量f ，切削速度v的積最大。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉?biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項細(xì)致的工作。余量過大（材料．工時．機(jī)床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。（3） 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。鏜桿直徑可按經(jīng)驗公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表315中選?。篸=(~)D式中d為鏜桿直徑；D為工件被加工孔的直徑表315鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關(guān)系 單位mm工件孔徑40~5051~7071~8586~100101~140141~200鏜桿直徑32405060801004夾具精度的校核 夾具精度分析 （△D平方+△A平方+△T平方）開平方根≤2/3δk（定位誤差△D；安裝誤差△A；調(diào)整誤差△T；加工方法誤差△G；工件工序尺寸公差δk） 定位誤差的分析計算 夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A 對刀或?qū)蛘`差△T5繪制夾具零件圖樣6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明3．5 擬定工藝路線3．5．1確定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。（1）銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂表314鏜套的公差與配合配合表面加工方法鏜桿與鏜套鏜套與襯套襯套與支架粗鏜H7/h6, H7/g6H7/g6, H7/h6H7/n6, H7/s6精鏜H6/h5, H6/g5H6/g5, H6/h5H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用H7/h6或H6/h5。；4）未注形位公差的加工面，按GB/T111984中13級精度的規(guī)定選取。（2）尺寸公差的確定原則為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。（3）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整．清晰地表示出整個結(jié)構(gòu)為原則。夾緊力基本計算公式為W=QL/tan(α+β1)+ rtanβ2 式中d螺紋中徑，r磨擦半徑4．確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表349~表362為常用的對刀元件和導(dǎo)向元件（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計），供設(shè)計時選用5．確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。要求夾緊裝置動作迅速，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單．易于制造并且體積?。畡偠群?，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。(1)切削力的計算(C a吃刀量 f進(jìn)給量 v切削速度 k修正系數(shù)) 0Fz==1804 10 （300/190）= 0Fy==94 4 10 （300/190）= 0Fx==54 4 10 （300/190）= 2 2 2故總的切削力F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】開平方根=(2)夾緊力的計算Fwk=KM/LF（Fwk實(shí)際夾緊力,M切削力矩,L壓板長度,F進(jìn)給量）= 20 /50=在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。（4） 本工序所采用的切削用量。定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ)P254）粗基準(zhǔn)的選擇原則（1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)?！ ?．3毛坯選擇3．3．1毛坯的種類—鑄件HT1533（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）—表16HT的牌號、性能及主要用途（機(jī)械制造基礎(chǔ)）3．3．2鑄件制造方法的選擇毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀砂型鑄造13級以下大HT1533各種尺寸復(fù)雜表12各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍3．3．3鑄件的尺寸公差與加工余量3．3．3．1鑄件的尺寸公差（GB64141986）規(guī)定：鑄件尺寸代號為CT，分16級造型材料公差等級CT灰鑄鐵自硬砂11~13表14小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級表15鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計）3．3．3．2鑄件加工余量表16用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級和表17鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計）3．3．3．3鑄件最小孔徑表面類型成批生產(chǎn)通孔15~30MM表18鑄件最小孔徑3．3．3毛坯—零件合圖用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。（8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。第一章 工藝設(shè)計與工裝設(shè)計1．基本任務(wù)：（1）繪制零件工件圖一張；（2）繪制毛坯—零件合圖一張；（3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套；（4）編寫設(shè)計說明書一份；
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