【正文】 (6) 澆筑構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止墻體松動。(2) 洞口、管道、溝槽等應事先預留預埋，防止砌后剔鑿。一般項目項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移10用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量記錄墻面垂直度(每層)5用2米托線板檢查表面平整度8用2米直尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直度10拉10米線和尺檢查水平灰縫厚度(連續(xù)5皮)177。（10） 。磚墻交接處留斜槎有困難時，也可留陽槎，并加設26￠500拉結筋，埋入長度從墻的留槎處算起，不小于500mm，且其端頭應有90度彎鉤。（5） 墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。（4） 墻體組砌方法可采用一順一丁或三順一丁的砌法。不得用干磚上墻，雨天施工時，不得用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。(4) 和原結構梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線應垂直。4) 磚砌墻體操作工藝(1) 墻體拉結筋設置:在混凝土結構上采取后植式埋設拉結筋，拉結筋每500mm高留一道，每道2ф6，鋼筋長度1000mm，端部設彎鉤。(6) 排磚時必須有把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用線板吊彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，留設上層窗口必須同下層窗口保持垂直。防止15天施工，使墻體砂漿達到一定強度、沉降穩(wěn)定后，再施工斜砌磚，補砌砂漿要擠壓飽滿，防止墻體產(chǎn)生裂縫。3) 質(zhì)量要點(1) 墻體必須設置皮數(shù)桿，帶線作業(yè)。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。2) 作業(yè)條件(1) 混凝土結構等相關部分施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收認可。拌成后的砂漿應符合下列要求：達到設計要求的種類和強度等級；規(guī)定的砂漿稠度為710mm；保水性能良好（分層度不宜大雨2cm）；拌合均勻。墻體拉結筋采用錨固膠進行值筋處理。砂：使用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。 砌筑工程施工方案1) 材料要求磚在進場后要按照規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師見證的情況下，取樣進行外觀鑒定和強度試驗，并收集保管好材料的出廠合格證。⑧ 現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。⑤ 現(xiàn)場混凝土攪拌站應搭設封閉的攪拌鵬，防止揚塵和噪聲污染。（8） 環(huán)保措施① 在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置。? 在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。⑧ 作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。⑥ 需要夜間工作的搭式起重機，應設置正對工作面的投光燈。③ 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。⑤ 應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。30截面尺寸+5鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30預埋件中心線位置10鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井長、寬對中心線+2用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查垂直度H/1000且≤30（6） 成品保護① 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。⑤ 梁板水平結構養(yǎng)護：在氣溫高于5℃時采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護；在氣溫低于5℃時采取先覆蓋塑料薄膜然后再蓋草包的養(yǎng)護措施。（4） 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證己澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應根據(jù)氣候條件采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：① 應在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。移動時應保證挑動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑤ 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入插入混凝土中的深度不應超過棒氏的2/3~3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防不泥漿分包軟管而損壞機件。③ 各插點間距應均勻，最大不超過50cm。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即予以糾正。柱、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗。（3） 混凝土澆筑由試驗員隨機檢查混凝土坍落度，并分別做好記錄?；炷翑嚢璧难b料順序宜按下列要求進行。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗。模板在混凝土澆筑前灑水濕潤。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。攪拌機及其配套的設備已經(jīng)試運行、安全可靠。水：宜采用飲用水。粗骨料：采用碎石，但粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4，不得大于板厚的1/2，泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送的1/3。(7) 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。(3) 材料應按編號分類堆放整齊。(3) 固定在模板上的預理件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。一般項目 (1) 模板安裝應滿足下列要求：①、模板的接縫不應漏漿：在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水。滿堂架立桿應垂直，立桿對接時應在同一豎向中心線上，立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強，模板拆除的規(guī)定。模板選擇整平鋼模板、清理模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序交接檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、端面尺寸防線中間抽查自檢梁柱和板抽查按試塊報告確定拆模時間確鑿確定確定注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工確鑿確定確定學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作技術人員書面交底操作人員參加交底技術交底支 模鋼筋、砼工工序交接檢查澆搗混凝土時留人看模質(zhì)量驗收執(zhí)行檢驗標準不合格的處理拆 模資料匯總施工日記質(zhì)量評定記錄自檢記錄5) 樓面模板安裝工藝 平臺模板采用厚12mm的木膠合板，支承體系用腳手鋼管搭設滿堂架。(6) 柱、墻結構邊線要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于規(guī)范允許范圍內(nèi)縫隙，則在砼澆筑前采用水泥砂漿補縫。(3) 模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。(6) 進入施工現(xiàn)場的木方要求尺寸基本準確、不翹曲、不變形。(2) 模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。 模板工程施工方案1) 工藝流程測量放線搭設內(nèi)腳手架綁扎柱鋼筋安裝柱模板安裝梁底模緊固對拉螺栓綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模安裝梁側(cè)模支撐安裝樓板底模安裝預留預埋綁扎樓板鋼筋模板拆除模砼澆筑養(yǎng)護支撐加固模板校正2) 模板選用模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構旖工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。(9) 操作前應先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點，確認安全合格方可作業(yè)。(5) 認真檢查高桌凳、腳手架、腳手扳的安全可靠性和適用性。9)職業(yè)健康安全要求(1) 各種操作人員應進行職業(yè)健康安全教育培訓，并培訓合格后方可上崗操作。(5) 澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。①選擇焊接方法和焊接參數(shù)(調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù))；②調(diào)整焊接電流；③安裝鋼筋：正確調(diào)整電極位置－→擰緊夾具→絲桿一次閃光－→預熱－→二次閃光→頂鍛；④應等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。④采用連續(xù)閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬粒――－閃光。③不同直徑、不同級別的鋼筋，也可以采用閃光對焊。Ⅱ－Ⅲ級鋼筋直徑在25mm以上者，端面不夠平整時，宜采用閃光－→預熱－→閃光對焊。37)鋼筋閃光對焊連接(1)鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊，預熱閃光對焊及閃光－→預熱－→閃光對焊三種。10尺量兩端，中間各一點，取其最大值6排距177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。②彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。板筋要錨固到梁內(nèi)。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求同梁所述。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4)板鋼筋綁扎(1)工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板負彎矩鋼筋(2)清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。(7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。(4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。3)梁鋼筋綁扎(1)工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2)柱鋼筋綁扎(1)工藝流程彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(2)套術箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。(4)質(zhì)量關鍵要求①鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除繡之后再運至綁扎部分。鋼筋在運輸和存放過程中必須保留標牌，并按批堆放整齊，鋼筋應堆放在高于地面的墊木或其它支承物上。鋼筋應無老銹及油污。每200m2取一組，每層不少于一組。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手握成團落地開花為宜。對于基礎邊緣及墻角等打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。上下層錯縫距離不應小于1m。用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，用打夯機械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度。(2)土方回填的施工方法施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應加以填實。③回填土前，已拆模的零星材料必須放整齊。⑥基坑四周用腳手鋼管搭設高1200mm，立桿間距為1800mm的圍護欄桿，圍護欄桿漆成紅白相間色，間距為300mm，在基坑東面和南面用鋼管搭設鋼管斜道，斜道上鋪設腳手板，并釘上防滑條。③浮土清理及邊坡修整時，挖土時應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳。⑤、驗收資料齊全。驗槽前必具備的條件：①、土已挖至設計標高，對坑底進行抄平、修整。浮土清理及邊坡采用人工修整。：在基坑開挖同步在坡頂用磚砌120mm高的擋水坎，可使雨水及表面施工用水沿四周路面有組織地排至圍墻周邊的排水溝?；哟箝_挖至設計底標高后，利用經(jīng)緯儀采用“外控法”將控制軸線投測至坑底，然后利用主控制線放測出底板其它結構線，以便進行土方開挖。機械開挖采用挖土機在坑內(nèi)進行作業(yè)，開挖根據(jù)要求放坡，再考慮基坑邊坡穩(wěn)定、地下結構鋼筋綁扎、邊模支模及加固的作業(yè)空間，坡腳距離基坑四周結構外邊線1000mm。⑦落實好卸土地點。③各種測量控制點已測設完畢，并做好臨時保護。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并嚴防水流入基坑內(nèi)。本工程基坑放坡底部設置環(huán)形排水溝，排水溝距離坡腳底線200mm，排水溝寬300mm，%的縱坡，保持水流暢通。 降水、排水施工方案根據(jù)本工程的基礎結構形式及我公司多年施工同類型工程的經(jīng)驗，本標段的降水、排水擬選用明溝和集水井方案。竣工后第一年內(nèi)每23個月觀測一次，以后每46個月觀測一次，直至連續(xù)兩次半年沉降量小于設計規(guī)定允許沉降量為止。（1）設置數(shù)量與位置根據(jù)結構設計說明、相應的設計圖紙及本工程通視條件，在相對標高+。當墊層施工完后，標高點即轉(zhuǎn)入墊層，解除外圍標高控制，以內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制還將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)。3)高程控制水準點的測量采用二等水準測量，利用精密水準儀進行各水準點的轉(zhuǎn)點工作，施工中采用水準儀進行施工控制。將經(jīng)緯儀移到基坑內(nèi)任意兩條控制線的交點上，經(jīng)對中、整平后，對角度進行90度復核，對控制線的交點進行距離丈量復核，經(jīng)角度、距離校核無誤后，然后用墨斗將控制線彈到混