【正文】 避免出現(xiàn)汽機(jī)單缸進(jìn)汽等軸向推力過(guò)大的情況發(fā)生。 油質(zhì)應(yīng)合格并定期送檢。 汽機(jī)OPC保護(hù)功能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)動(dòng)作可靠，正常投入。 帶固定負(fù)荷的汽輪機(jī)應(yīng)定期（一般每星期一次，蒸汽品質(zhì)不良暫不能改善時(shí)，應(yīng)再適當(dāng)縮短）變動(dòng)負(fù)荷，變動(dòng)的幅度一般應(yīng)作到使調(diào)速汽門得到活動(dòng)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)卡澀時(shí)，禁止利用撬桿或行車撬開汽門繼續(xù)運(yùn)行不作處理。 按照規(guī)定定期（每運(yùn)行2000小時(shí)）進(jìn)行危急保安器的注油試驗(yàn)。 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)油壓逐漸下降或軸承回油不正?；蛴拖溆臀簧仙那闆r時(shí)，須查明原因，進(jìn)行處理。 運(yùn)行中不應(yīng)拆卸油管，防止空氣漏入油管引起斷油。切換時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。 新裝機(jī)組及大修時(shí)對(duì)壓力油管一般均應(yīng)按工作壓力的兩倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 為防止油系統(tǒng)著火，應(yīng)盡量減少油系統(tǒng)的截門、接頭及附件?，F(xiàn)場(chǎng)消防水系統(tǒng)的水源、水壓應(yīng)保持充足，消防水栓和水龍帶應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，完整好用。無(wú)論在檢修或運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)已有滲油時(shí)，應(yīng)將保溫材料更換。為了避免汽輪機(jī)組軸瓦損壞，在破壞真空后的惰走時(shí)間內(nèi)，應(yīng)維持直流油泵運(yùn)行，停交流油泵。 當(dāng)調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生大幅度擺動(dòng)，或機(jī)組油管道發(fā)生振動(dòng)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)檢查油系統(tǒng)管道法蘭、接頭是否滲漏。待轉(zhuǎn)子熱撓曲消失，然后再投入連續(xù)盤車。汽機(jī)機(jī)帶高負(fù)荷，當(dāng)蒸汽溫度下降較多時(shí)應(yīng)開啟汽缸、主蒸汽管道上的疏水；在10min內(nèi)下降50 ℃應(yīng)打閘停機(jī)， 防止水沖擊。若不能投入則要求定期人工盤車180度，并盡快恢復(fù)連續(xù)盤車。，調(diào)整冷油器進(jìn)水門，使出口油溫在38℃左右。，將油側(cè)的氣體排出，直至有連續(xù)的油流出。、可以啟動(dòng)的報(bào)告后，在DCS上開啟備用泵并觀察電機(jī)電流應(yīng)正常，緩慢開啟備用泵出口門，出口壓力應(yīng)正常，注意啟動(dòng)備用泵的壓力，無(wú)異常后方可停用原運(yùn)行泵。如果開啟的備用泵有問(wèn)題，應(yīng)立即開啟剛停運(yùn)的運(yùn)行泵，檢查備用泵失常的原因。，觀察其電流應(yīng)正常。（2） 將調(diào)速汽門慢慢開啟，待轉(zhuǎn)速停止下降而上升時(shí)，應(yīng)停止開大調(diào)速汽門，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再繼續(xù)升速。（4） 機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停用，超過(guò)六個(gè)月后，重新投入運(yùn)行時(shí)。，軸向位移試驗(yàn)，磁力斷路油門的試驗(yàn)。（3） 每隔1分鐘記錄一次，共記錄6次即可恢復(fù)。（4） 將試驗(yàn)結(jié)果記入運(yùn)行日志內(nèi)。（10） 每班用抹布把汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組清擦一次。（6） 凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、射水泵、軸承加油，每月二日、十六日加油一次。（2） 測(cè)量振動(dòng)，每周星期一，8－16班測(cè)量汽輪發(fā)電機(jī)各軸承振動(dòng)，并記錄在振動(dòng)記錄薄內(nèi)，進(jìn)行分析情況。注：大修前、后的測(cè)量應(yīng)在空負(fù)荷，3000KW、6000KW、9000KW，和全負(fù)荷的幾個(gè)點(diǎn)各測(cè)量一次。（2）運(yùn)行中汽輪機(jī)負(fù)荷突然變化超過(guò)500KW時(shí)。（3）負(fù)荷變化情況，高壓調(diào)速汽門連桿情況。（10） 每小時(shí)記錄各儀表的指示分析變化情況。（6） 調(diào)速汽門連桿及三腳架的工作情況。（2） 油箱油位。（6） 射水泵工作情況及前、后汽封。（2） 汽輪機(jī)主蒸汽量及發(fā)電機(jī)負(fù)荷?！? 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)司機(jī)為保證汽輪機(jī)的安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)保證符合下列各指標(biāo)。ｇ當(dāng)?shù)谝惠S承溫度降至45℃以下時(shí)，停運(yùn)交流油泵，若停運(yùn)后，軸承溫度升至50℃以上時(shí)，重新開啟油泵進(jìn)行冷卻。ｃ停運(yùn)凝結(jié)泵，注意熱水井水位。ｅ關(guān)閉電動(dòng)門，開啟電動(dòng)門前蒸汽管道上所有疏水門。（6）惰走過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列工作：ａ轉(zhuǎn)速下降過(guò)程中，應(yīng)注意高壓油泵是否自啟，否則應(yīng)手動(dòng)開啟。二、停機(jī)步驟：（1）逐漸降低機(jī)組電負(fù)荷，降負(fù)荷時(shí)注意機(jī)組膨脹及振動(dòng)情況。，報(bào)告班長(zhǎng)開機(jī)完畢，將開機(jī)過(guò)程記錄在運(yùn)行日記內(nèi)?？肇?fù)荷時(shí)排汽溫度不超過(guò)120℃，帶負(fù)荷時(shí)最高不超過(guò)80℃。⑷機(jī)組第一次啟動(dòng)，大修后，停機(jī)一個(gè)月以后，或運(yùn)行2000小時(shí)以上，:ａ操作DEH調(diào)整轉(zhuǎn)速將轉(zhuǎn)速加至3300—3360r/min，此時(shí)，危急保安器應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)立即手動(dòng)打危急保安器，停機(jī)調(diào)整。⑷當(dāng)機(jī)組熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，查明原因,方可重新升速。，注意下列事項(xiàng)：⑴凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過(guò)快。⑷檢查凝汽器的真空和排汽溫度情況。，—,。 MPa以上時(shí)，～，汽溫達(dá)到280℃以上，冷油器出口溫度不低于25℃，—，機(jī)組各軸承回油正常，達(dá)到啟動(dòng)條件。 MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)小疏水門 ，開啟電動(dòng)門后疏水門，關(guān)小電動(dòng)門前疏水門，開啟電動(dòng)隔離門旁路門， MPa時(shí)，10min后開啟電動(dòng)門，關(guān)閉旁路門。，開啟電動(dòng)主汽門前所有疏水。關(guān)閉自動(dòng)主汽門，將危機(jī)遮斷油門合上，旋緊啟動(dòng)閥，注意自動(dòng)主汽門由全關(guān)至全開，分別做軸向位移遮斷器和室內(nèi)手動(dòng)停機(jī)按鈕，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽閥是否迅速關(guān)閉。，開啟高壓油泵，開啟盤車電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后停運(yùn)，投入盤車手柄，投入盤車測(cè)聽機(jī)組內(nèi)部聲音，正常后，停運(yùn)盤車?！? ：（1）潤(rùn)滑油壓及軸承油流量及泵體電機(jī)情況正常。（7）發(fā)生事故沒找出原因及沒有采取措施前。（3）調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持機(jī)組空轉(zhuǎn)或甩負(fù)荷后不能控制在動(dòng)作轉(zhuǎn)速內(nèi)。（7）高壓電動(dòng)油泵出口對(duì)油系統(tǒng)沖油閥應(yīng)關(guān)閉上鎖。（3）油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油位指示器的浮筒動(dòng)作靈活。 （5）軸封加熱器蒸汽門，進(jìn)水旁路門，抽氣器蒸汽門關(guān)，進(jìn)出水門，前后疏水門開．（6）空冷器濾網(wǎng)進(jìn)出水門開、旁路門關(guān)，各組進(jìn)出水門開，回水總門關(guān)。（3）凝汽器熱水井補(bǔ)水在３／４處，除鹽水補(bǔ)水門關(guān)，凝汽器水側(cè)放水門關(guān)，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口門關(guān)，凝汽器汽側(cè)兩側(cè)空氣門開。（5）機(jī)組本體各疏水門開啟。：（1）機(jī)組各保護(hù)，危急保安器，軸向位移遮斷器，電磁閥均在脫開位置。15r/min危急遮斷器噴油試驗(yàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)速2920177。mm報(bào)警軸向位移動(dòng)作177。20℃額定進(jìn)汽壓力177?！?（絕壓）。二、汽封系統(tǒng)前汽封一段漏汽接補(bǔ)汽管；二段漏汽接均壓箱；三段漏汽接軸封冷卻器。水室端蓋上還設(shè)有人孔，便于檢查水室的清潔情況。一 、凝汽系統(tǒng)凝汽系統(tǒng)主要包括凝汽器、射水抽氣器、凝結(jié)水泵等。潤(rùn)滑油泵為交流低壓電動(dòng)油泵，用于機(jī)組盤車時(shí)供油。在油動(dòng)機(jī)支座上設(shè)有閥碟行程指示及行程開關(guān)。當(dāng)油壓達(dá)到開啟值時(shí)，活塞開始移動(dòng)，將主汽門開啟。主汽門由油缸控制其啟閉，油缸水平布置。電調(diào)節(jié)器除了調(diào)節(jié)功能外，還具有超速保護(hù)功能，可設(shè)定超速報(bào)警、停機(jī)點(diǎn)。復(fù)位閥用于危急遮斷油門掛閘，只有在注油閥退出后才起作用。在汽輪機(jī)正常運(yùn)行中，要作危急遮斷器噴油動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，首先將切換閥手柄壓下，將危急遮斷油門從保安系統(tǒng)中解除。 試驗(yàn)控制閥：這是一個(gè)組合閥，由手動(dòng)停機(jī)閥、噴油試驗(yàn)閥、復(fù)位閥組成。 危急遮斷油門：危急遮斷油門裝在前軸承座內(nèi)，可接受危急遮斷器動(dòng)作信號(hào)或轉(zhuǎn)子軸向位移動(dòng)作信號(hào)，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。待轉(zhuǎn)速降低到102 ％額定轉(zhuǎn)速左右時(shí)，飛錘復(fù)位。軸向位移保護(hù)當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子位移超過(guò)規(guī)定值時(shí)，危急遮斷油門動(dòng)作，切斷保安油路。三、保安系統(tǒng)概述保安系統(tǒng)包括機(jī)械液壓保安系統(tǒng)和電氣保安系統(tǒng)兩部分。按電調(diào)節(jié)器操作面板上的“運(yùn)行”鍵。二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作過(guò)程 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由汽輪機(jī)主油泵供油。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗(yàn)控制閥、電磁閥、主汽門、TSI 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電調(diào)節(jié)器超速保護(hù)等組成。、保安系統(tǒng)設(shè)備介紹本機(jī)采用的是數(shù)字電—液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH ）。⑧ 盤車裝置 本機(jī)采用蝸輪齒輪機(jī)械盤車裝置。軸承殼體頂部設(shè)有回油測(cè)溫孔，可以改變回油口內(nèi)的孔板尺寸，調(diào)整推力軸承潤(rùn)滑油量。后軸承座兩側(cè)均有潤(rùn)滑油進(jìn)、回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。在其滑動(dòng)面兩側(cè)，還裝有角銷和熱膨脹指示器。轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵葉輪。⑥ 轉(zhuǎn)子 本機(jī)轉(zhuǎn)子采用套裝型式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套”在整鍛轉(zhuǎn)子上。每個(gè)弧塊上裝有壓緊彈簧。隔板由懸掛銷支持在汽缸內(nèi)，底部有定位鍵，上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵。在汽缸下半的底部、兩側(cè)法蘭上設(shè)有疏水口。在前軸承座滑動(dòng)面上設(shè)有潤(rùn)滑油槽，運(yùn)行時(shí)應(yīng)定時(shí)注潤(rùn)滑油。機(jī)組的滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。排汽室頂部裝有安全膜板，當(dāng)排汽壓力過(guò)高，超過(guò)限定值時(shí)、安全膜片破裂，向大氣排放蒸汽。通過(guò)垂直中分面連接成一體。第二章 汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程1 設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范及性能一、概述：汽輪機(jī)型號(hào)BN12—、純凝式?jīng)_動(dòng)式機(jī)組，由青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司制造。（3） 中壓汽包水位至+150MM時(shí)報(bào)警且開啟事故防水門，放水至正常水位手動(dòng)關(guān)閉。（2） , ；中壓過(guò)熱器溫度控制在350℃177。 對(duì)于難以確定的問(wèn)題，可及時(shí)與制造廠及配套單位聯(lián)系，以及時(shí)確定問(wèn)題的原因，并采取合適的措施進(jìn)行消除。在人員進(jìn)爐檢查時(shí)監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。當(dāng)堵管數(shù)量達(dá)到20%時(shí)建議大修。 鍋爐水質(zhì)未達(dá)到要求，內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重。若不迅速處理，操作工況將惡化。 其他原因 處理方法 首先必須緊急停爐； 采取緊急放水措施并開啟給水泵，待爐膛冷卻后，人員進(jìn)入爐內(nèi)檢查，迅速查出管子的損環(huán)部位。 損壞原因 原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗(yàn)、鍋爐制造廠的進(jìn)廠檢驗(yàn)到產(chǎn)品成品后的檢驗(yàn)均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。在人員進(jìn)爐檢查時(shí)監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理； 若爆管為幾排，可以采用分別在兩端管板外切斷后換管或可采用堵管的應(yīng)急處理辦法，此時(shí)，對(duì)中壓蒸發(fā)器的影響不大，僅減少了低壓蒸汽的蒸發(fā)量。熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象（一般在開車后48小時(shí)內(nèi)會(huì)爆露）。3 低壓蒸發(fā)器管損壞 損壞現(xiàn)象蒸發(fā)器管發(fā)生爆管時(shí),有沉悶振動(dòng)聲，進(jìn)入爐膛內(nèi)的飽和水迅速汽化，從而使?fàn)t膛內(nèi)煙氣阻力直線上升，煙氣含水量也成倍增加，嚴(yán)重時(shí)，伴隨水位的升降。 給水壓力周期變化，造成給水預(yù)熱器管內(nèi)水沖擊，也會(huì)對(duì)使用壽命造成影響。鍋爐下部煙氣出口有潮濕或有水滴出，泄漏嚴(yán)重時(shí)排煙溫度較正常工況有所下降。立即關(guān)閉爆裂水位計(jì)的汽、水閥門，迅速更換爆裂的玻璃板，安裝好后先開少許汽空間閥門，使用微量蒸汽吹熱玻璃板，再開爐水端閥門打開放水閥，直至放水閥有汽水混合物放出，然后將放水閥關(guān)嚴(yán)，再將水位計(jì)二端的汽、水閥門開至正常操作位置。二 事故與處理1 水位計(jì)玻璃爆裂在鍋爐開車過(guò)程及正常運(yùn)行中，特別是在沖洗水位計(jì)時(shí)，水位計(jì)的玻璃板突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。飽和蒸汽中所含鹽類在過(guò)熱器管內(nèi)聚集會(huì)影響過(guò)熱器安全運(yùn)行，必要時(shí)應(yīng)安排過(guò)熱器反沖洗。采用濕法防腐時(shí)，寒冷地區(qū)冬季應(yīng)有防凍措施。中期停爐(最多3～4周)中期停爐可以根據(jù)情況采用干燥劑法、氨液法、聯(lián)胺法及堿液法進(jìn)行保護(hù)。在停爐期間應(yīng)將全部的閥門關(guān)閉嚴(yán)密，每月從各個(gè)取樣點(diǎn)取樣1~2次，檢查堿的濃度，如果發(fā)現(xiàn)濃度顯著下降，應(yīng)查明原因并加以消除，然后補(bǔ)加堿液。配制堿液時(shí)，使用給水或軟化水，加藥量及所用的水質(zhì)按下表：堿液保護(hù)時(shí)水中加藥量(kg/m3)藥品名稱凝結(jié)水或給水軟化水工業(yè)用NaOH25~6工業(yè)用Na3PO4510~12工業(yè)用NaOH + Na3PO4+(4~8)+(1~2)根據(jù)鍋爐的水容量，確定加藥量后，配制成濃溶液利用鍋內(nèi)加藥裝置將濃堿液送入鍋內(nèi)。使用此法保護(hù)，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用蒸汽沖洗過(guò)熱器并向空排汽，直至蒸汽中的含氨量小于2mg/kg時(shí)才可以送汽。使用此法保護(hù)，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在汽輪機(jī)暖機(jī)前，鍋爐先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于2mg/kg時(shí)才可以送汽。聯(lián)胺法：在鍋爐停運(yùn)后不進(jìn)行放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)胺注入，使鍋爐水汽系統(tǒng)各部分都充滿加有氨和聯(lián)胺的水，而且各處的濃度都很均勻。充氮后。用干保養(yǎng)法防止腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格注意鍋爐的嚴(yán)密性，鍋爐人孔、管道閥門要全部關(guān)閉。,吊板是否有松動(dòng),脫落現(xiàn)象并及時(shí)加固更換。、閥門嚴(yán)重泄漏時(shí)，需立即停爐。 中壓汽包上水至汽包水位最高水位時(shí)，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，停給泵。同時(shí)注意鍋爐水位和汽輪機(jī)熱井水位調(diào)整。、加藥和化驗(yàn)水質(zhì)（水質(zhì)化驗(yàn)每4小時(shí)一次，排污根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果定）。（每小時(shí)一次）檢查軟化水系統(tǒng)系統(tǒng)是否正常。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。、電氣加負(fù)荷。聯(lián)系開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管，—，關(guān)閉旁路門。，—— 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。 (3) 通知燒結(jié)，做好啟動(dòng)前的監(jiān)視調(diào)整配合工作。 檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。，爐筒加藥一次門開啟，二次門關(guān)閉。 1 l: Q 。d 余熱鍋爐設(shè)計(jì)有加藥、取樣、排污接口 。鍋爐給水水質(zhì)如下： PH值（25℃時(shí)）：～ 硬度： ≤2μmol/l油： ≤ mg/L 全鐵Fe：≤50 μg/L全銅Cu：≤10 μg/L電導(dǎo)率（25℃時(shí)）：≤30 μs/cm。而后，合格的中壓蒸汽送至用戶。除鹽水箱中的除鹽水通過(guò)除鹽水泵將除鹽水送至鍋爐凝結(jié)水加熱器，而后進(jìn)入與低壓汽包連在一起的一體式除氧器并繼而進(jìn)入低壓汽包。鍋爐汽水系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述：由于燒結(jié)余熱鍋爐是接受兩種溫度熱煙氣的換熱裝置，所以，鍋爐的汽水系統(tǒng)也由兩部分構(gòu)成。第一章 余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程 1 簡(jiǎn)述 12 余熱鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備 43 余熱鍋爐啟動(dòng) 54 余熱鍋爐運(yùn)行 65 余熱鍋爐停爐 66 余熱鍋爐維護(hù)保養(yǎng) 77 余熱鍋爐事故預(yù)防及處理 108 彈簧全起式安全閥整定記錄表 159 運(yùn)行參數(shù)及報(bào)警聯(lián)鎖 16第二章 汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1 設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范及性能 17 1保安系統(tǒng)設(shè)備介紹 18 212 凝汽式汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范及參數(shù)限額 22 2保安系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范： 22 23 23 24 24 24 24 25 25 25 25 2670 / 743 啟動(dòng)與停止 26 26 294 運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 30 調(diào)整與檢查 31 32 345 汽輪機(jī)本體事故預(yù)防 34 35 36 37 37 386 汽輪機(jī)本體事故緊急處理 38 38 汽溫不符合標(biāo)準(zhǔn) 41 42