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直線型液體自動灌裝機結(jié)構(gòu)設(shè)計課程設(shè)計-wenkub.com

2025-06-26 04:32 本頁面
   

【正文】 此外,我的論文也受到了其他很多老師的很多幫助,在此對他們表示深深的感謝。控制圖如下:參考文獻[1]唐大放,馮曉寧,機械設(shè)計工程學,第一版,徐州,中國礦業(yè)大學出版社, 2001[2]濮良貴,記名剛,機械設(shè)計,第六版,北京,高等教育出版社,1996[3]邱宣懷,機械設(shè)計,第四版,北京,高等教育出版 1997[4]機械工程手冊機電工程手冊編輯委員會,工程手冊,第二版,北京,機械工業(yè)出版社,[5]吳宗澤,高等機械設(shè)計,北京,清華大學出版社,1991[6]吳宗澤,機械設(shè)計禁忌500例,北京,機械工業(yè)出版社 1996[7]王中發(fā),實用機械設(shè)計,第一版,北京,北京理工大學出版社,1998[8]吳宗澤,機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,北京,機械工業(yè)出版社,1988[9]張世明,機械原理,北京,中央廣播大學出版社,1983[10]李振清,機械零件,北京,北京理工大學出版社,1986[11]許林成,趙治華,王治療,包裝機械原理與設(shè)計,第一版,上海,上??茖W技術(shù)出版社,1988[12]國際包裝學術(shù)討論會文集,北京,1985[13]中國標準:<<GB412283 包裝通用術(shù)語>>,1983[14]中國標準:<<GB412283 包裝機械術(shù)語>>,1985[15]國際標準:ISO/TC122/SC4 ,1984[16]樓任東,包裝機械結(jié)構(gòu)參考圖冊,第一版,上海,上??茖W技術(shù)出版社, 1981[17]方心一,棟梁機構(gòu)步進機構(gòu)的一項新發(fā)展,包裝科技,1983年第1期[18]電子工業(yè)用設(shè)備手冊,自動化機構(gòu),國防工業(yè)出版社,1978[19]唐向明,洪英達,包裝光電自動定位方法,包裝科技,1980年第2期[20]上海紅星糖果廠,光電控制包裝機,上海輕工業(yè),1973年第4期[21]許福玲,陳堯明,液壓與氣壓傳動,第2版,北京,機械工業(yè)出版社 2004[22]路勇祥,液壓氣動技術(shù)手冊,北京,機械工業(yè)出版社,2002[23]雷天覺,液壓工程手冊,北京,機械工業(yè)出版社,1990[24]Clarke 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謝本論文是在導(dǎo)師程衛(wèi)東老師的悉心指導(dǎo)下完成的。而且,在注入過程中,為了既加快灌裝速度又不致使液體溢出,當灌裝到滿瓶時,液壓缸要及時縮回。 ④,驅(qū)動一支發(fā)光二極管進行光報警。本系統(tǒng)使用2764構(gòu)成8KB的外擴展程序存儲器,74LS373作為地鎖存器。當料位處于下限位時,B處的料位器得到信號,啟動電機并開始供料。為此,在料倉內(nèi)的不同高度安裝2個料位檢測器,以感知料位的變化情況。(2)、確定液壓泵工作壓力:工進時,負載壓力:==526=液壓泵工作壓力:P≥+ =(61+)*=快退時,負載壓力:===液壓泵工作壓力:P≥+(+)*=(3)、液壓系統(tǒng)的效率: 由于在整個工作循環(huán)中,工進占用時間最長,因此,系統(tǒng)的效率可以用工進時的情況來計算。 表17 選用各類閥的規(guī)格序號控制元件名稱型號規(guī)格技術(shù)數(shù)據(jù)(pa)Q=()實際流量Q()額定流量時壓力損失1比較簡單,經(jīng)濟, : 液壓泵的參數(shù)計算取液壓系統(tǒng)的泄漏系數(shù)k=,則液壓泵的最大流量≥k()=*=,根據(jù)擬訂的液壓系統(tǒng)是回油路節(jié)油路節(jié)流調(diào)速,進油路損失pa,故液壓泵工作壓力為: =(22+5)*=27pa。由工況可知,系統(tǒng)壓力和流量不大,同時考慮負載實現(xiàn)自動化移動,選用三位四通電磁換向閥,并對流量的控制。一般液壓缸缸體長度不應(yīng)大于內(nèi)徑的20到30倍。這里取B=20mm缸蓋滑動支撐面的長度L1根據(jù)液壓缸內(nèi)徑D確定:當D=80mm時,取L1=()D,這里取L1=25mm為保證最小導(dǎo)長H,必要時可在缸蓋與活塞之間增加一隔套K來增加H的值。、流量、和功率:根據(jù)液壓缸的負載圖和速度圖及液壓缸的有效面積,可以算出液壓缸工作過程各階段的壓力流量和功率,在計算工進時背壓按代人,快退時背壓按 代入計算。3確定液壓缸的參數(shù):(1)、液壓缸的工作壓力:=6Mpa(2)、確定液壓缸尺寸:選用單活塞式液壓缸,并使。 2電氣設(shè)計 選用單片機控制成本低,控制精度高,因此選用單片機。 壓力控制上,壓力控制與傳感器測量的選擇。在機械部分上的壓力控制可以選用溢流閥,減壓閥,順序閥等調(diào)節(jié),也可以用硬編傳感器璧還控制,在速度上可以用節(jié)流閥,調(diào)速閥調(diào)節(jié),位移可以用電容傳感器,位移傳感器,電桿傳感器,限位開關(guān)等盡現(xiàn)測量。此外,選擇定量方法還要考慮液體本身的工藝特性。每次灌裝物料的容積與活塞往復(fù)的行程成正比。(1)控制液位定量法控制液位定量法是通過灌裝時控制被灌裝容器的液位來達到定量值的。在灌裝方法的選擇時,除考慮液體本身的粘度特性以外,還必須認真分析產(chǎn)品的工藝要求以及灌裝機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與運轉(zhuǎn)情況。(4)虹吸法灌裝虹吸法灌裝是應(yīng)用虹吸原理使液料經(jīng)虹吸管被吸入容器,直至兩者液位相等為止。目前,國內(nèi)常用差壓真空式,它結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠。等壓法灌裝法適用于含氣飲料,如啤酒,汽水等的灌裝,以利減少所含氣體的損失。3)排除余液:排除氣管中的殘液,該過程對排氣至儲液箱上部氣室的那些結(jié)構(gòu)是必須的。液料由儲液裝置灌入包裝容器常采用以下幾種方法。第6章 灌裝系統(tǒng)設(shè)計和選用儲液箱容量應(yīng)能保證系統(tǒng)工作時儲液箱其最底液面高于定量杯口5mm以上,但不能大于定量杯的最高位置, %,當系統(tǒng)中的液體全部返回儲液箱時,液體不能溢出箱外.儲液箱有效容積確定:泵的流量(ml)與系統(tǒng)有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù),對于低壓系統(tǒng),取24;對于中壓系統(tǒng),取57;對于高壓系統(tǒng),去812。當鍵是用45鋼制造時,主要失效形式是壓潰,所以通常只進行擠壓強度計算。,因=500/15300=,用線形插值法可求得e=,與原估計相近,適用。1求當量動載荷受復(fù)合載荷作用的深溝球軸承,求時用到的系數(shù)X,Y要根據(jù)來查取。忽略鍵的影響所以合格,可以使用。(4)計算出各平面內(nèi)彎距中最大值。取L軸=87mm。取5mm。2*100000r()時可以用脂潤滑。V=5m/s,所以使用氈圈密封。要求以剛度為軸的主的重要軸,由于合金鋼與碳素鋼的彈性模量相差不大,所以不宜采用較貴的合金鋼。對軸的表面與支承有相對滑動的軸,還需要求材料有較好的耐磨性。軸系部件軸系部件包括傳動軸,軸承,傳動件以及鍵。最小張力可依據(jù)經(jīng)驗計算:承載分支的水平投影長度(m)所以,=300*+2*30=180kg50kg所以,可以使用,安全。(2)擋邊高度:擋邊高度應(yīng)保證成件物在底板上的位置可靠,參照現(xiàn)有的設(shè)計產(chǎn)品,取h=1600mm。最大輸送能力:20000瓶/小時。要求:足夠強度和耐磨性,小鏈輪材料比大鏈輪材料好一些。(6)計算實際中心距:(7)2mm5mm。(3)一般取a0=30p50p。查表810,取=中心距系數(shù)。(2)(3)速比i1通常2若載荷平穩(wěn),尺寸允許可取i=810。根據(jù)減速器的輸出軸進行設(shè)計計算。第二根軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與分配一 根據(jù)軸向定位要求確定各軸段直徑和長度軸段 1 :根據(jù)鏈輪的直徑為270mm,以及寬為100mm,可以將軸的第一段作成花鍵 軸段 2:根據(jù)端蓋的定位及,確定軸段2的長度和直徑為 軸段 3 :根據(jù)所選的軸承型號6407直徑為35mm,寬為25mm,以及擋圈。 小輪轉(zhuǎn)矩 由前面的計算可知 載荷系數(shù)K 使用系數(shù),查表得 =1 動載荷系數(shù) ,查表得初值 = 齒向載荷分布系數(shù) ,查表得 = 齒向載荷分配系數(shù) ,由下式及得 查表并插值 則載荷系數(shù)K的初值 彈性系數(shù) 查表得 = 節(jié)點影響系數(shù) ,查表() 得= 重合度系數(shù) ,查表得 許用接觸應(yīng)力 接觸疲勞極限應(yīng)力,查表得 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) = 則查圖得接觸強度的壽命系數(shù),(不允許有點蝕) ==1 硬化強度 =1 接觸強度安全系數(shù),按一般可靠度 =,取 = 故由上面的一系列參數(shù)可以得出 齒輪模數(shù) 查表取 小齒輪分度圓直徑的參數(shù)值圓整 = = 圓周速度V 與估取值誤差不大,對取值影響不大,不必修正 小輪分度圓直徑 大輪分度圓直徑 中心距a 齒寬b 大輪齒寬 小輪齒寬 3 齒根彎曲疲勞強度校核計算: 齒形系數(shù) 查圖8—67 小輪 = 大輪 =應(yīng)力修正系數(shù) 查圖8—68小輪 =大輪 = 重合度系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力[由式(8—71)得 彎曲疲勞極限 查圖8—72 = = 彎曲壽命系數(shù) 查圖8—73 =1 =1 尺寸系數(shù) 查圖8—74 =1 安全系數(shù) 查圖8—27 = 則 故 : 第一根軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及分配 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.擬定軸上零件的裝配方案2.根據(jù)軸向定位要求確定直徑和長度軸段1 :軸段1與聯(lián)軸器相連。1液壓泵 型號規(guī)格 CBB500 排量 500ml/r 壓力 轉(zhuǎn)速 1450r/min
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