【正文】 ，認為有必要修訂相關(guān)文件時，依據(jù)《文件和資料控制程序》執(zhí)行。 所有作業(yè)人員包括品質(zhì)部人員在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)不合格缺陷或傾向時都可提出預防措施要求。 客戶抱怨時，依《客戶抱怨處理程序》處理。，有必要時確定責任部門后予以發(fā)布并登錄以便跟催處理。品質(zhì)部制定質(zhì)量管理體系持續(xù)改進計劃；技術(shù)部制定產(chǎn)品改進計劃；生產(chǎn)部制定設備/工藝改進計劃；其他部門制定相應改進計劃；各改進計劃經(jīng)管理評審會議評審通過后，相關(guān)部門組織實施，管理者代表進行監(jiān)督并向總經(jīng)理匯報實施效果，必要時進行調(diào)整。，應對所有原始數(shù)據(jù)的搜集進行有效管制，記錄要清晰、真實、可靠、反饋及時。g)直方圖品質(zhì)部采用直方圖分析某一制程穩(wěn)定性。c)特性要因圖品質(zhì)部會同相關(guān)部門運用特性要因圖對工程不良率、出貨品質(zhì)狀況、客戶退貨狀況中重大質(zhì)量問題分析形成原因。c)、過程和產(chǎn)品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會。 數(shù)據(jù)分析公司制定了《數(shù)據(jù)分析控制程序》，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。 制程中挑選出的不合格品加以標識分開放置，并在相關(guān)檢驗憑證上加以標識。c) 只有檢驗合格之產(chǎn)品才可入庫或出貨，在特殊情況下辦理讓步接收申請。c)制程QC依據(jù)《制程檢驗標準》、《QC流程圖》檢驗制程產(chǎn)品的質(zhì)量。 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 公司對產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量，以驗證產(chǎn)品要求得到滿足。 受審部門按規(guī)定進行不合格事項的原因分析并制定糾正措施，交由審核組確認并實施。 由管理者代表制定年度內(nèi)審計劃報總經(jīng)理批準，并委任具資格的審核組長。并包括對使用的統(tǒng)計方法和統(tǒng)計技術(shù)的需求和使用的確定。 運用正確的方法使用、搬運、貯存與維護計量器具。 外校單位須為具有國際或國家認可之標準追溯依據(jù)之法定認可機構(gòu)。 交付應確保采用正確的裝運方式和適宜的工具，記錄交付產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、時間、客戶等情況，當合同要求時，這種保護一直延續(xù)到交付目的地。 搬運作業(yè)人員在進行搬運作業(yè)時，應采取適宜的搬運工具及防護措施以防止損壞。 當生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)客戶提供的產(chǎn)品有不適用或損壞、丟失等情況，應予記錄并由PMC部聯(lián)絡客戶協(xié)商處理。 倉庫在接收客戶提供的產(chǎn)品時，應予以標識并妥善存放。d)制程產(chǎn)品進行區(qū)域標識或?qū)Σ缓细衿愤M行標簽標識。公司制定了《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》，規(guī)范對產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標識方式以明確產(chǎn)品之檢驗狀態(tài)，防止不合格品的誤用或出廠。c)出貨之成品在外包裝箱上注明產(chǎn)品、貨號、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容。 標識和可追溯性規(guī)范產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運、貯存和交付等過程中的標識方法以正確識別產(chǎn)品、防止不合格產(chǎn)品的誤用及滿足規(guī)定有追溯性要求的場合且具有可追溯性。并依據(jù)《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》標識產(chǎn)品的檢驗狀況，以確保在每一階段皆符合規(guī)定要求之產(chǎn)品才可轉(zhuǎn)序；d） 為了避免產(chǎn)品在搬運、貯存中損壞、變質(zhì)，各作業(yè)流程須按《產(chǎn)品防護控制程序》規(guī)定維護產(chǎn)品；e） 制程中所有生產(chǎn)設備及模具須依《設備管理程序》和《模具控制程序》進行保養(yǎng)、維護與管理；f） 制程中所有計量器具須依《計量器具控制程序》進行保養(yǎng)、維護與管理；g） 生產(chǎn)部保證生產(chǎn)環(huán)境滿足產(chǎn)品、設備的要求。當合同要求時，客戶或其代表可到供應商處進行采購產(chǎn)品的驗證，但顧客的驗證并不作為本公司對質(zhì)量有效控制的依據(jù)，本公司仍須按相應規(guī)定進行控制。各部門提供的采購資料（如規(guī)格、圖樣、檢驗要求等）均須部門負責人簽名確認。 采購采購部需確保所采購的物料符合規(guī)定的要求，以保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。設計驗證應予以記錄并保存。應根據(jù)不同階段的設計任務，制定相應的設計評審表。有關(guān)設計人員按要求的進度及設計輸入的要求進行設計。設計中若需相關(guān)部門配合時，研發(fā)/技術(shù)部則填寫相應的表單及提供所需的資料。 設計和開發(fā)公司制定了《設計控制程序》，對設計和開發(fā)的全過程進行控制。如果是本公司特殊原因需變更交貨期時，市場部應和客戶確認可接受的交貨期并通知相關(guān)部門。 特別合同由品質(zhì)部組織編寫質(zhì)量計劃，以對產(chǎn)品和服務進行具體策劃； 公司質(zhì)量標準是參照國際/國家標準和顧客要求制定而成； 各產(chǎn)品的具體要求，在合同評審或設計評審中進行明確。 對從事于作業(yè)崗位的工作人員應進行相應的崗位技能與質(zhì)量管理基礎知識的培訓，使其掌握所使用的儀器、設備、模具、夾具的使用要求、檢驗設備的正確操作與維護保養(yǎng)方法，并通過宣講有關(guān)的文件使他們了解自己的崗位質(zhì)量職責。 由各部門對下屬所有從事與質(zhì)量有關(guān)的人員制訂培訓需求，明確培訓內(nèi)容。以保持質(zhì)量管理體系的持續(xù)有效運行、滿足顧客要求和增強顧客滿意。管理評審前由管理者代表組織相關(guān)部門準備評審資料，提早分發(fā)參會人員。確保公司質(zhì)量管理體系的建立、實施和維持。，由品質(zhì)部組織編制質(zhì)量計劃，一般訂單生產(chǎn)按現(xiàn)有文件執(zhí)行。 質(zhì)量管理體系策劃、資源、驗證活動、驗收準則、持續(xù)改進及所需的質(zhì)量記錄進行策劃，形成相應的程序文件和作業(yè)文件。 質(zhì)量方針 本公司質(zhì)量方針經(jīng)總經(jīng)理批準后在《質(zhì)量手冊》中宣告； 質(zhì)量目標按質(zhì)量方針進行擴展； 制定程序文件時，須依質(zhì)量方針制定； 各部門管理人員須依質(zhì)量方針處理有關(guān)質(zhì)量問題，向部屬宣導質(zhì)量方針并落實于日常工作中； 在管理評審中對質(zhì)量方針的持續(xù)適宜性進行評審。 參考文件 QB－25 《文件和資料控制程序》 QB－26 《工程文件控制程序》 QB－27 《質(zhì)量記錄控制程序》 QC2PM20《模具外發(fā)加工管理辦法》第5章 管理職責 總經(jīng)理為最高管理者，總經(jīng)理向所有顧客承諾：本公司建立、實施質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進其有效性，確保產(chǎn)品滿足顧客要求、不斷提高顧客滿意程度。，內(nèi)容完整、準確并進行標識、收集、編目、分類、歸檔、保存以便查閱。 受控文件失效后，原件加蓋“過時保留”章，由文控中心保留，副本由發(fā)文單位收回直接銷毀或加蓋“作廢”章作它用，因使用單位特殊原因需加以保留時，使用單位提出申請，說明保留原因、期限，由發(fā)文單位加蓋“過時保留”章，并與現(xiàn)行文件和資料分開保存。 一、二階文件及相關(guān)管理文件放于各部門辦公室，通過培訓、傳閱等方式使相關(guān)人員識別適用文件的有關(guān)版本。 文件執(zhí)行部門在工作中根據(jù)使用情況，可提出更改申請；管理評審中對文件的有效性進行評審，并提出更改要求。相關(guān)的管理和修訂按照《文件和資料控制程序》執(zhí)行。程序文件：是質(zhì)量手冊的支持文件，此類程序文件詳細列明了各質(zhì)量管理體系過程的輸入、輸出、控制方法及記錄。g 對模具的外發(fā)加工，制定了《模具外發(fā)加工管理辦法》予以控制。第4章 質(zhì)量管理體系 總要求建立符合ISO9001：2008要求的質(zhì)量管理體系，形成文件，加以實施和保持，并持續(xù)改進其有效性。本手冊適用于公司從識別顧客要求到實現(xiàn)顧客滿意的各個過程。公司產(chǎn)