【正文】 儀表管安裝結束后進行嚴密性試驗，并設置永久性標識牌。儀表管的彎制使用合適的液壓或手動彎管器冷彎。③ 儀表管敷設a、 施工方案：組織技術人員根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，進行儀表管的二次設計，詳細布置儀表管敷設路徑。立盤：運盤 檢查 底座鉆孔 安裝減振墊 移盤到底座上 找正、找平 緊固螺栓、螺母。盤、柜、箱有明顯良好的接地。： 由材料員和熱工技術人員共同履行材料和設備的領料、清點、檢查驗貨、編號標記、登記等手續(xù)，嚴格把關，不合格和缺損、損壞的都要堅決退回，不得使用，嚴把質量關。配備具有施工經(jīng)驗的人員，熟悉現(xiàn)場情況，掌握熱工儀表設備、電纜等的布置情況，掌握工作范圍，做到心中有數(shù)。工作間、工具房、保管間以及試驗室應盡量靠近廠房，與現(xiàn)場運輸公路間應鋪有能通行小推車的道路。保管間內設有貨架（，最高層不得大于2米），分類放置各種配件、零件、閥門、管材、熱電偶與熱電阻、電氣材料等。b、 設有能滿足施工要求的鉗工桌、臺鉆、砂輪機、彎管機、切割機、電焊機和小型組合平臺等。在各主要建筑設立避雷針，主要設備及室內外主要點等處，設置明顯的接地電阻測量點，并做好移交竣工圖及試驗報告。明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊、一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀、防腐層完好，注意保護好土建成果。接地裝置屬隱蔽工程，邊施工邊請監(jiān)理分部、分區(qū)、分段進行驗收，驗收簽證后，方可回填隱蔽。搭接焊接處、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進行防腐處理。電纜敷設、防火封堵均施工完后，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內的雜物進行徹底的清理，在對電纜隱蔽之前，須經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后方可蓋上溝蓋板和橋架蓋板。在豎井中，宜每隔約7m設置阻火隔層。(6）電纜試驗電纜頭做完后根據(jù)電纜的絕緣等級及規(guī)范的要求對每根電纜進行絕緣試驗、耐壓試驗、相序試驗等，以檢驗電纜的完好程度，高壓電纜必須有正式、完整的試驗報告。電纜試驗，對線合格后，對各電纜進行一一對應接線，電纜外護層及屏蔽層按要求進行接地。所有的電纜敷設按設計的路徑進行實際測量，以防電纜數(shù)量不足，避免做中間接頭。電纜直埋施工時在電纜上下各鋪以100mm厚的砂子，用混凝土或磚塊在溝底砌一淺槽臨時，電纜放于槽內，槽內填充砂子，上面再蓋以混凝土板或磚塊。電纜穿管時檢查管內無雜物，穿管時為避免護層損傷，采用無腐蝕性潤滑劑。多根并列敷設的電力電纜間距對電纜截流量的影響的要求，應符合設計的要求。合理配備敷設人員，設電纜專題組，用微機搞電纜敷設圖，設專人負責安排預告所敷設電纜的序號、起止點、規(guī)格、型號及掛牌。(4）電纜敷設電纜敷設采用人工與機械（牽引機、滑輪）敷設相結合的方法。對電纜管進行防腐處理，電纜管彎應不超過3個，直角彎不應超過2個，為避免在電纜敷設后焊接地線時，燒壞電纜，要求先焊接地線，硬質聚氯乙烯管在敷設時的溫度不宜低于0℃，最高使用溫度不應超過50℃60℃，在易受機械碰撞的地方不能使用。預制統(tǒng)一的標示牌（標志牌應能防腐）。2)電線管敷設依據(jù)設計及規(guī)程及時開展電線管、接線盒、預埋螺栓等施工工作，當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土時其彎曲半徑不應小于管徑的10倍．暗敷照明管完好、通暢、無遺漏，埋深、彎曲度符合要求，防腐層完好．當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍．明敷電線管要橫平豎直，排列整齊、一律用膨脹螺絲、專用固定夾固定，拐角處彎度一致美觀。3）接線及試運將已敷設好的電源電纜按電機接線方式正確接在電動機上，分別進行空載、負載試運、按規(guī)定對其溫度、電流、轉向、啟動時間等進行檢查測量記錄。按廠家說明書和規(guī)程對電動機進行檢查，盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。1）接收與保管電動機到達現(xiàn)場后，進行接收檢查，檢查外觀有無損傷、銹蝕、測量絕緣是否合格等，電動機的附件、備件應齊全無損傷。標志牌應能防腐，注明線路編號、寫明電纜型號、規(guī)格及其止地點，并聯(lián)使用地電纜應有順序號。4）接線在做頭及接線前，對每根電纜地每根芯線均用搖表檢查絕緣，用試燈進行對線。鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的斷部應扎緊，并將鋼帶接地，備用芯長度應留有適當余量。1）施工準備屏臺已固定，相關的電纜要敷設完畢，熟悉圖紙及屏臺實際狀況，制定每塊屏臺的電纜上盤預埋及二次接線計劃，統(tǒng)一制作電纜標志牌，二次接線號頭，盤柜內的導線不應有接頭導線芯線應無損傷。⑹、檢查開關柜機械部件檢查柜面、柜內的各部件是否有損傷，檢查開關柜頂部及兩側隔板應完整，各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。盤柜間連接應牢固。⑴、施工準備編制作業(yè)指導書并作好技術交底，與土建進行工序交接，滿足電氣安裝的需要，預埋件應牢固，基礎槽鋼驗收合格，用墨線打出每列柜的中心線及邊線。通過對圖紙資料的熟悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術準備。① 水處理設備運輸裝卸吊裝時應注意，襯膠產(chǎn)品不能碰撞，凍裂等損傷，故運輸?shù)鯐r應小心操作，不能撞擊。F泄水帽噴水，試驗無脫落，堵塞破損。B本體就位直度應符合質量要求，標高偏差，應符合質量規(guī)定。C往復泵入口應按設計圖紙加裝濾網(wǎng)，無設計時，一般可加裝50100目濾網(wǎng)，濾網(wǎng)面積不應小于入口管截面積的3倍，濾鋼材料應能經(jīng)受工質的腐蝕。D加完填料后手動盤車，使填料表面磨光，并應無偏重感覺。③填料密封的軸封裝置安裝應符合下列要求A填料應質地柔軟并具備潤滑性，材質應根據(jù)工作介質和運行參數(shù)正確選擇。B葉輪與套的端面應與軸線垂直，并應接觸面嚴密。C殼體上通往軸封和平衡盤等 外的各個孔洞和通道，應暢通無堵塞，堵頭嚴密。d、 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。i、 不得直接在玻璃鋼管道 上裝接取樣管或儀表管。e、 對塑料焊條的質量要求以及焊接完畢后對焊縫的質量檢查，應按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。e、 堿管道上的配件，閥門只許用鋼或生鐵，不得使用黃銅或鋁質材料，堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆 ⑦塑料管道和玻璃鋼管道安裝要求a、 塑料管道應根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進行安裝。⑥酸，堿管道安裝的要求a、 管道的焊接工作應由考試合格的焊工擔任，確保焊接質量。b、 在塑料，玻璃鋼附近動用電火焊時，應采取隔離措施，不得將焊渣和切割 的邊角料碰在塑料和玻璃鋼管道上。② 檢查各連接部位（焊接，法蘭和絲扣接）的嚴密性。②樹脂的裝填要求A樹脂填裝前要嚴格檢查，逐袋進行標簽核對，不容許 裝錯也不容許塑料袋、塑料繩、標簽卡等雜物裝入交換器內。①石英砂裝填前應進行化學穩(wěn)定性試驗，并進行篩分。④ 離子交換器的集排水裝置與筒體中心和偏差不大于4mm，水平偏差小于4mm，垂直偏差小于3mm，相鄰支管中心距偏差小于2mm。，在排氣點距地面高于2m時。安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；（4） 熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。：水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低，最高可見邊緣應比最高安全水位高，數(shù)值應符合規(guī)范要求；1）玻璃管式水位計應有保護裝置；2）水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。、凝結水箱、貯水箱安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求：1） 容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；2） 應按設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；3） 水箱的底面在安裝前應檢查油漆質量，缺陷應作處理；4） 熱交換器、凝結水箱、貯水箱安裝的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 3） 泵的找正：主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合設計技術文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應盤車檢查是否靈活；4） 三臺及三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允許偏差均為177。灌漿處應清理干凈并搗固密實。、監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位聯(lián)合驗收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來代應檢焊縫的檢驗量。4) 返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。當無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。4) 不得在焊完的管道上敲打。~20℃時，預熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導書進行施工。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力，管經(jīng)≥∮529時應采用兩人對稱焊。2) 質量應符合焊縫質量標準。，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應由設計規(guī)定。2) 鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm。4) 調到不熟悉的工作條件下施焊者。，在下列情況下，應重新進行考試。：1) 有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。⑻已就位的管子，管腔內不得存有雜物，工人離開施工現(xiàn)場時，應用工具堵板封閉管口。在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。⑴直埋管道的埋設深度不得小于設計規(guī)定，管道中心距，管底土質及回填土土質應符合設計要求。4）管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應進行熱緊?？拷y管補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。2）波紋補償器安裝，應符合下列要求：⑴應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為177。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；(5) 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；(6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；(7) 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。5）管道安裝的允許偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。4）套管安裝⑴ 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。 焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm； 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm； 管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于外徑；1 當采用螺旋焊管時，管道對口、兩螺旋焊縫應錯開100mm以上。3）、管口對接應符合下列各項要求: ⑴、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接管子的全長范圍內，偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。、支吊架和滑托制作應符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；（3）組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求：a、 外形尺寸偏差應符合圖紙要求；b、 彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c、 彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。⑷自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。5）管道預制：⑴應按管道系統(tǒng)單線圖施工。⑹彎管的夾套組焊，應在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進行。⑵夾套管的加工，應符合設計文件的規(guī)定，當主管有焊縫時，該焊縫應按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。（3）管子切口質量應符合下列要求：a、端面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈；b、 端面允許傾斜偏差應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。（5）管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。（1）管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購置。(4) 風力達到六級以上，雪天、雨天、霧天禁止設備的倒運，吊裝作業(yè)。 要求焊工必須有相應合格項次合格證，起重工有相應機操作的上崗證。設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填土（或砂）的方法應按設計規(guī)定進行。，胸腔部位可先行回填，回填前，應先檢查和補修管道保溫外層破損處。預制蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙要先勾嚴底縫，再將外層抹面接茬嚴密抹平壓實。，土建結構應與主體結合牢固。盡量減少施工接茬。，應采取溝槽支撐，支撐應符合下列規(guī)定：1) 支撐的材料可選用木材；2) 撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；3) 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；4) ——2m；5) 撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時應填實；6) 支撐應經(jīng)常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或壁裂等跡象時應及時處理，下雨時應加強檢查；7) 支撐的安裝應牢固、安全可靠，且橫撐應注意不得妨礙下和穩(wěn)管；8) 支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填。，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。，應多挖一層土（按設計或規(guī)范要求），鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。機械挖土應有200mm的預留量，宜人工配合機材挖掘，挖平至槽底標高。，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。3) 經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固。，應根據(jù)建設方提供的地下設施準確資料對開槽范圍內的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查