【正文】 此次學(xué)校安排假期實(shí)習(xí)，在社會(huì)這個(gè)大學(xué)校中學(xué)習(xí)實(shí)踐知識(shí)。 大學(xué)生活是緊張而又充滿期望的日子，學(xué)習(xí)的閑暇時(shí)總是憧憬著背起行囊，遠(yuǎn)離親人朋友以及師長(zhǎng)護(hù)佑，去走真正屬于自己的 路?？梢娨胱龊檬┕みM(jìn)度的有效控制，將會(huì)成為一個(gè)企業(yè)能否占領(lǐng)建設(shè)市場(chǎng)的一個(gè)關(guān)鍵。在我公司承建的中環(huán)線張貴莊路頂管工程中，我項(xiàng)目部采用橫道圖比較法對(duì)照工程的實(shí)際執(zhí)行狀況與計(jì)劃目標(biāo)的差異。這種偏差必須采取措施予以糾正。首先，通過兩個(gè)多月的實(shí)習(xí)，通過實(shí)踐，使我學(xué)到了很多實(shí)踐知識(shí)。 2 地基隱蔽驗(yàn)收記錄。 2 回填土下沉： 因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。 f. 回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時(shí)采取防凍措施。 c. 冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少 20%～50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的 15%；其粒徑不得大于 150 ㎜。 9. 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可用相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在 外側(cè)回填土方。 5. 深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。每層鋪攤后，隨之耙平。 2. 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 ⑸ 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷膜。 3 涂膜防水層施工 a 涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑； 2 涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行； 3 每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度 宜為 30~50 ㎜； 4 涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于 100 ㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈； 5 涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷； 6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于 100 ㎜，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/3 幅寬。7 其它技術(shù)文件。2 砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。樓層圈梁外三皮 12 ㎝磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。 3 灰縫大小不勻： 立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 4 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 合格標(biāo)準(zhǔn)：留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過 100 ㎜，留置長(zhǎng)度基本符合規(guī)定。末端應(yīng)有 90186。抽查數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽 20%接槎，且不應(yīng)少于 5 處。 檢驗(yàn)方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。 四 . 主控項(xiàng)目 1 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 6 多孔磚 的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。 3 240 mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。電話線管預(yù)留。每一個(gè)牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30 ㎝（即五皮磚）。 8. 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 ～ 2m，每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10 ㎜，深淺一致，墻面清掃干凈。砌磚時(shí)磚要放平。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 3. 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 2. 排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 砌體施工 一 . 磚澆水： 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 ㎝為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻 二 . 砂漿攪拌： 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為 177。 注： 1）、當(dāng)日平均氣溫低于 5℃ 時(shí)，不得澆水； 2）、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。 ：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。 混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可 以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。 (2)預(yù)防措施 :混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 (2)預(yù)防措施 :澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平 ，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 (2)預(yù)防措施 :模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足 50 厚的同強(qiáng)度 等級(jí)水泥砂漿。 (2)預(yù)防措施 :澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑 。 (2)預(yù)防措施 :鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較 h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 (2)預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器；中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 混凝土供應(yīng)單位提供資料。 十 .混凝土的質(zhì)量檢查。在砼強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩或施工振動(dòng)。 b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 七 . 梁、板混凝土澆筑 1. 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~1。 3. 柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 2. 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 500mm。 5. 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 2. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 2. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土 為代表。 3 攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 4. 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 2. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。 5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 6. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 五 . 混凝土澆筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過2 米時(shí)必須采取措施。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 4 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。要過稱。 一 . 作業(yè)準(zhǔn)備： 澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。 后澆帶的梁、板模板與其它梁、板模板，在安裝時(shí)斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在 2m 以內(nèi)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％； 28 米范圍內(nèi)時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％；大于 8m 的混凝土必須達(dá)到