【正文】 附表3安裝工程項目質(zhì)量驗評統(tǒng)計表專業(yè)單位工程單位工程單位工程分項工程分項工程分項工程總數(shù)已驗收數(shù)合格數(shù)優(yōu)良率（%）優(yōu)良率（%）應(yīng)驗收數(shù)已驗收數(shù)驗收率（%）優(yōu)良率（%）鍋爐汽機電氣熱控化水輸煤除塵除灰脫硫合計質(zhì)監(jiān)站： 監(jiān)理單位： 施工單位：注：分項工程應(yīng)驗收數(shù)指經(jīng)監(jiān)理單位驗收的分項工程數(shù)； 電氣專業(yè)的分項工程只統(tǒng)計驗收率，不統(tǒng)計優(yōu)良率。主送本階段工程質(zhì)量監(jiān)督檢查的相關(guān)受檢單位和其主管部門。 以大會形式通報各專業(yè)小組的質(zhì)量評價意見和整改要求以及改進工作建議。 生產(chǎn)單位：機組整套啟動試運情況及其生產(chǎn)管理，對機組移交生產(chǎn)的人員組織、生產(chǎn)技術(shù)管理和物質(zhì)保證等方面所具備的條件，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理意見，經(jīng)驗教訓和改進措施。 設(shè)計單位：工程設(shè)計概況和技術(shù)特點，設(shè)計指導思想和工作原則，設(shè)計質(zhì)量控制措施，技術(shù)供應(yīng)和工代現(xiàn)場服務(wù)，機組整套啟動試運質(zhì)量與設(shè)計規(guī)定符合性的評估，發(fā)生的重大設(shè)計變更，竣工圖移交情況，遺留設(shè)計問題和處理計劃，設(shè)計變更統(tǒng)計和原因分析及改進措施。工程質(zhì)監(jiān)站和建設(shè)單位負責接受監(jiān)檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。整改完畢經(jīng)監(jiān)理單位確認，且形成管理閉環(huán)資料后，由工程質(zhì)監(jiān)站提前七天向中心站提出正式監(jiān)督檢查的書面申請。階段性工程質(zhì)量監(jiān)督檢查按自查、預監(jiān)檢和正式監(jiān)督檢查三個步驟進行。循環(huán)水的阻垢、緩腐處理系統(tǒng)符合設(shè)計要求，運行正常，濃縮倍率達到設(shè)計要求； 化學在線監(jiān)測儀表指示正確，記錄清晰、完整。報警信號在CRT或光字牌上的顯示準確、清晰； 高、低壓旁路控制系統(tǒng)的自動和保護裝置功能正常；高、低旁路能按要求正確投入運行，其調(diào)節(jié)和保護功能正確、可靠； 主控制室和電子設(shè)備間的照明充分。機組整套試運行期間，主要保護無拒動或誤動； 全廠各類儀表、變送器、傳感器及其一次元件按設(shè)計規(guī)定的型式、規(guī)格和精度裝設(shè)齊全，并全部投入運行，并指示準確、清晰。各類運行參數(shù)、控制指標的數(shù)據(jù)和其精度符合設(shè)計規(guī)定，滿足機組穩(wěn)定運行的要求； 熱控自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS）包括基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入率及其調(diào)節(jié)品質(zhì)符合設(shè)計和“調(diào)試驗標”的規(guī)定； 汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）和汽動給水泵汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MEH）均運行正常、功能完善、可靠，符合設(shè)計規(guī)定； 順序控制系統(tǒng)（SCS）全部投運，功能正常、可靠。全廠熱工設(shè)備的接地符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)定； 分散控制系統(tǒng)（DCS）投運正常、功能完善、可靠。封閉母線箱體密封良好，微正壓裝運行正常； 變壓器投運正常，無滲油、超溫和異響情況；絕緣油按期進行的監(jiān)督試驗，結(jié)果合格； 繼電保護和自動裝置按設(shè)計套數(shù)全部投入，無誤動和拒動現(xiàn)象；定值清單和統(tǒng)計一覽表齊全、規(guī)范； 電氣測量指示（儀表指示和DCS系統(tǒng)顯示）準確、一致； 廠用電快切裝置功能正常，廠用電工作電源和備用電源的手動切換試驗和模擬事故切換試驗（空負荷、帶負荷不同條件下）動作正確，波形記錄清晰； 主要電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出力達到設(shè)計值；電流不超限，鐵芯、軸承溫度和振動在正常范圍內(nèi)； 直流系統(tǒng)，保安電源系統(tǒng)，UPS裝置工作正常；全廠照明、通訊系統(tǒng)投用正常； 電除塵器升壓、振打、加熱等電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)投用正常； 各部電纜的防火設(shè)施完善。 電氣專業(yè) 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣專業(yè)機組整套啟動試驗措施的內(nèi)容、要求已全部完成。液位、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常； 各類管道系統(tǒng)均嚴密無滲漏、膨脹自由無受阻現(xiàn)象。軸端密封效果良好，溫度正常。油質(zhì)的各項技術(shù)指標符合“驗收規(guī)范”和“調(diào)試驗標”的規(guī)定； 發(fā)電機定子的氫氣和內(nèi)冷水的工作壓力以及物理、化學性質(zhì)指標均符合設(shè)計和“調(diào)試驗標”的規(guī)定； 附屬機械及其工藝系統(tǒng)按設(shè)計范圍和規(guī)定技術(shù)條件，全部投入滿負荷試運行，且運行平穩(wěn)、正常。汽機全部檢測和保護裝置投用正常； 汽輪機在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規(guī)定標準。 汽機專業(yè) 汽輪發(fā)電機組能按設(shè)計程序和規(guī)定曲線啟動和停機。保溫表面溫度符合設(shè)計和“驗評標準”規(guī)定。其加熱裝置正常投入，效果滿足設(shè)計要求。軸端的密封及其冷卻效果良好，設(shè)備的就地表計等附件齊全、完好。無漏灰、漏水等現(xiàn)象； 各類爐外管道系統(tǒng)嚴密無滲漏，且膨脹自如無阻。粉倉下粉鎖氣器動作靈活。點火系統(tǒng)功能可靠，動作靈活，工作正常； 輸煤系統(tǒng)各卸煤、輸煤設(shè)備運行正常。如曾發(fā)生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患； 鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現(xiàn)象。各類標識的位置醒目、易見； 廠區(qū)環(huán)境整潔，無施工痕跡、無生產(chǎn)垃圾，照明良好，綠化效果良好、環(huán)境美觀。設(shè)備和管道系統(tǒng)油漆完好、表面清潔、色調(diào)明快、物見本色。路牙順暢無破損； 機組各建筑物的內(nèi)、外裝修面均應(yīng)清潔無二次污染，成品保護良好； 水工系統(tǒng)的取水、過濾、沉砂功能正常，滿足機組在設(shè)計工況下運行的需要； 冷卻水塔筒壁、壓力管涵和溝道接口無滲漏。地下室和各類溝、坑底面無滲漏和積水。 土建工程和運行環(huán)境 機組各建（構(gòu)）筑物符合設(shè)計規(guī)定。消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放正確； 電除塵設(shè)備及其控制系統(tǒng)投運正常。 施工設(shè)計圖紙、制造廠家技術(shù)文件、資料、設(shè)計變更、技術(shù)洽商和竣工圖或竣工圖目錄清單及其提交計劃； 機組整套啟動試運調(diào)試方案和技術(shù)措施。編寫層次清晰、語言規(guī)范。未發(fā)生因調(diào)試指揮不當而造成的設(shè)備或人身安全事故； 機組整套啟動試運中，空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷試運三個階段調(diào)試的范圍、程序、項目和調(diào)試前具備的條件均符合“啟規(guī)”和“調(diào)試驗標”以及“調(diào)試規(guī)定”的要求，并符合本工程設(shè)計的實際情況； 各項調(diào)整試驗嚴格按批準的方案和措施執(zhí)行。試運過程中未發(fā)生因消缺維護工作不到位，而引發(fā)的安全、質(zhì)量問題； 因故尚未消除的缺陷和需要完善的項目工作計劃已經(jīng)落實，對暫時不具備施工條件，并且不影響機組安全運行的項目，其技術(shù)方案，時間安排已報試運指揮部審定； 整套啟動試運的工作日志、消缺記錄完整、清晰、真實、規(guī)范。確定的待完善項目的方案已確定或已提出項目清單和設(shè)計工作計劃。移交資料的內(nèi)容、要求