【正文】 （7）、對(duì)污染或損壞成品、半成品及安全文明設(shè)施的行為，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。（3）、施工期間各施工班組做到工完料盡，及時(shí)清理，做到無釘頭、無木片、無扎絲、無鋼筋頭、無殘?jiān)?。第一?jié) 綜合措施施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，配備專職安全員，嚴(yán)格安全檢查制度。（3）、堆放砌塊的場(chǎng)地，應(yīng)有防雨和排水措施；雨后砌筑時(shí)，不用過濕的砌塊，以免砌筑時(shí)，砂漿流失，砌塊滑移。第十三節(jié) 防水工程地下室防水工程由專業(yè)防水公司施工，施工方案見《防水施工專項(xiàng)方案》。踢腳板的施工：踢腳板一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏的材料。 ③、將抹好灰的磚鋪設(shè)到澆好的水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木棰砸實(shí)找平。鋪磚的操作程序是： ①、澆水泥漿于底灰上。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 ②、 沖筋：房間四周從+50cm水平線下方至底灰上皮標(biāo)高（從地坪減面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，用木抹子槎平。并進(jìn)行隨刷隨鋪。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加力壓實(shí)抹光，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹壓，把前遍留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使其表面光滑。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面水準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核對(duì)門框鋸口標(biāo)高。樓地面工程本工程樓地面包括水泥砂漿地面、細(xì)石砼找平層面、防滑地磚地面。②、門框與墻交接處應(yīng)先塞縫并嵌填密實(shí)。小五金均應(yīng)用螺絲固定，用螺絲用力擰緊，不得用釘子代替。木門框、門扇安裝操作要求：門框安裝采用后塞法，安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安裝，用通線、線錘作水平和豎向校正，然后進(jìn)行固定。砌筑：墻體用水泥混合砂漿砌筑，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)M10，每層不大于250M3砌體必須留置一組砂漿試塊，混凝土砌塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，其含水率一般不超過20%，砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有很好的粘結(jié)力。砼澆筑前，使模板充分濕潤(rùn)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)天數(shù)后才能拆模，拆模使避免棱角損壞。有防水要求時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1﹕（4～5mm）交替抹壓4～5層剛性防水層，涂抹3～4h后，進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在砼表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤(rùn)72h后，用比原強(qiáng)度高以及的細(xì)石砼搗實(shí)。露筋鋼筋暴露在鋼筋外面澆筑時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致砼保護(hù)層厚度不夠造成，有時(shí)也因保護(hù)層的砼振搗不密實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過多造成掉角而露筋。 第九節(jié) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理措施缺陷分類現(xiàn) 象產(chǎn)生原因修補(bǔ)措施麻面結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象一般是由于模板濕潤(rùn)不夠，不嚴(yán)密，搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。（2）、砌體與砼結(jié)構(gòu)的結(jié)縫處，蒙釘300寬鋼絲網(wǎng)。砌體工程防裂措施（1）、砼砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除認(rèn)真檢查幾何尺寸和外觀質(zhì)量外，還應(yīng)對(duì)生產(chǎn)日期進(jìn)行檢查登記，凡期齡小于規(guī)定要求的不可立即砌筑上墻。（4）、砼澆筑時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，做到不漏震、不過振，不欠振，不碰在鋼筋上強(qiáng)震。（7）、人防范圍內(nèi)混凝土墻不設(shè)穿墻管，螺栓一次使用不拆除。（3）、重視穿墻管附近的混凝土振搗工作，尤其要保證穿墻管下部混凝土振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，應(yīng)先鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)施工縫處混凝土振搗密實(shí)。（5）、涂膜固化前，嚴(yán)禁踐踏、固化后，嚴(yán)禁堆放物件，做保護(hù)層前，應(yīng)認(rèn)真檢查有無破損，發(fā)現(xiàn)破損的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防水層是地下工程防水的重要環(huán)節(jié)，常因材質(zhì)低劣，施工質(zhì)量差，防水層被后一道工序破壞后，未經(jīng)修補(bǔ)等原因造成滲漏，主要防止措施如下：（1）、防水材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供產(chǎn)品合格證或檢化驗(yàn)合格報(bào)告，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后，方可使用。第七節(jié) 防水、防滲施工措施混凝土是地下工程防水的主體，密實(shí)度差和收縮裂縫是滲漏水的主因，主要防止措施如下：（1）、施工中必須嚴(yán)格按施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)施工。（3）、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，檢測(cè)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定；鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的檢測(cè)誤差不應(yīng)大于1mm。（2）、同條件砼養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。每次測(cè)溫共測(cè)三種溫度，即砼內(nèi)溫度、砼表面溫度和大氣溫度，每次所測(cè)的溫度應(yīng)按線號(hào)記錄入冊(cè)。（2）、大體積混凝土內(nèi)外溫差控制措施A、大體積砼施工時(shí)，應(yīng)安排專人加強(qiáng)溫差監(jiān)控，及時(shí)采取覆蓋和蓄水等保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，本工程采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀JDC2型進(jìn)行測(cè)溫。在技術(shù)交底中明確具體做法。后澆帶施工措施本工程底板留置12道后澆帶，連通外側(cè)墻，連通外墻的后澆帶及底板后澆帶采用止水鋼板，后澆帶施工中采用以下處理措施：（1）、底板混凝土澆筑后，及時(shí)清理后澆帶內(nèi)殘?jiān)?，進(jìn)行鑿毛處理，沖洗干凈后，沿上口兩側(cè)用C10細(xì)石混凝土做成2050檔坎，并用舊模板遮蓋嚴(yán)密，防止污物進(jìn)入后澆帶內(nèi)。（2）、施工縫在繼續(xù)澆注前應(yīng)清除垃圾，鑿除浮漿、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，鑿毛后，沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)不少于24小時(shí)。（6）、混凝土振搗，主要采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器。（5）、混凝土澆筑要點(diǎn)：A、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)填以50100厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。模板應(yīng)保持濕潤(rùn)，模板內(nèi)無任何雜物。A、混凝土輸送泵、跑道，振動(dòng)器等應(yīng)按計(jì)劃需要數(shù)量充分備足，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格，同時(shí)配有專職技工隨時(shí)檢修。取樣記錄由三方共同會(huì)簽。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（拌合后至進(jìn)場(chǎng)止）超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)退貨。預(yù)拌混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會(huì)同生產(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車預(yù)拌混凝土進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。（6）、要求廠方派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)商品混凝土的質(zhì)量管理，便于及時(shí)聯(lián)系、配合，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的技術(shù)問題。（2）、澆筑前向廠家索取相應(yīng)配合比報(bào)告，并事先考察廠方材料計(jì)量和材料質(zhì)量。③、承臺(tái)及整板基礎(chǔ)上下鋼筋網(wǎng)片需立支撐，整板采用Φ20（二級(jí)鋼筋）1000承臺(tái)采用Φ25（二級(jí)鋼筋）1000，梅花式布設(shè)。（5）、樓板負(fù)筋，應(yīng)待安裝專業(yè)配管安裝完畢再綁扎，負(fù)筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面踩踏。鋼筋綁扎注意下列事項(xiàng)：（1）、鋼筋綁扎應(yīng)按墻——梁——板及由里到外，由下到上的順序進(jìn)行。而止規(guī)旋人的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。g、現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。d、根據(jù)外露有效絲扣必須在3牙之內(nèi)檢驗(yàn)螺紋連接長(zhǎng)度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接，并填寫接頭質(zhì)量記錄。d、 對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。（6）鋼筋連接 a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。c、操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。普通連接套的外型尺寸見表dABC螺距4010060483，4369554463，432854841，328704233，325653831，3226032282，205530262，185027232，164525212，（4）施工準(zhǔn)備a、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。自動(dòng)停車反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可在鋼筋加工到預(yù)定尺寸時(shí)自動(dòng)停車反轉(zhuǎn)，使加工好的螺紋旋出滾絲頭。減速機(jī)帶動(dòng)滾絲機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，手扳轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)齒條使整個(gè)滾絲機(jī)構(gòu)作軸向前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在鋼筋端部滾壓圓柱形螺紋。本工程中d≥22mm鋼筋采用該接頭型式。（3）、箍筋下料、制作按抗震構(gòu)造要求作135176。鋼筋制作前，應(yīng)先有鋼筋翻樣員按設(shè)計(jì)配筋編制翻樣料單，翻樣料單經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，按翻樣料單集中在鋼筋作場(chǎng)統(tǒng)一下料、加工、制作。地下室A1區(qū)部位無2F梁板，1F梁板支撐系統(tǒng)屬于高支模系統(tǒng)。拆除后的模板也應(yīng)按區(qū)段和編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)采取定區(qū)段定編號(hào)負(fù)責(zé)制。③、模板內(nèi)徑尺寸誤差為5，內(nèi)徑采用短鋼筋頭點(diǎn)焊在箍筋上來控制，限位筋縱橫向間距約1000，用于外墻的限位筋，應(yīng)加止水環(huán)。②、為保證模板在水平方向的平整度，上、中、下設(shè)三道鋼管圍柃，用止水螺栓固定，以便于調(diào)整模板的垂直度，控制模板豎向變形。梁、板垂直支撐選用φ48腳手鋼管，搭設(shè)排架支撐。說明：①、夾具用木方、螺栓制作，間距約800，用螺栓固定。用于12001500截面的大柱，穿心螺栓沿長(zhǎng)方向設(shè)四道。截面超過1000的柱，包箍間距400，截面超過2000的柱，包箍間距300，④、腳墊有調(diào)節(jié)模板上口標(biāo)高，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚18，寬100。（1）、本工程柱模安裝采用“井”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距500，第一道包箍距柱腳不大于300。第三節(jié) 模板工程本工程承臺(tái)及底板外周采用24011553實(shí)心砼磚胎膜。 （4）、回填土施工，應(yīng)分層夯實(shí)，每層鋪土厚度300，每層夯實(shí)3—4遍。（2）、基坑室外回填土：在首層樓面混凝土澆筑后及地下室外墻模板拆清后，立即穿插做外墻防水，防水完成后回填土力求盡早安排，回填前應(yīng)對(duì)填方基底和已完成項(xiàng)目，進(jìn)行隱蔽前檢查驗(yàn)收，并做好記錄。對(duì)電梯井部位承臺(tái)較大，挖土較深，在開挖過程中，承臺(tái)底部設(shè)置濾水井，先做好濾水井，保證挖深承臺(tái)時(shí)，坑內(nèi)不積水，大承臺(tái)土方一經(jīng)開挖后，立即進(jìn)行承臺(tái)四周的胎模砌筑，以確保承臺(tái)四周土方的穩(wěn)定，砼砌塊磚胎模采用砼實(shí)心磚砌筑，砌塊磚胎模砌筑后承臺(tái)內(nèi)加設(shè)臨時(shí)對(duì)撐，待磚胎模墻體砂漿達(dá)到強(qiáng)度后拆除對(duì)撐。先放出承臺(tái)灰線后開挖承臺(tái)，開挖邊線應(yīng)考慮磚模和抹灰層的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標(biāo)高，留有5cm厚原狀土用人工清鏟到位，確保不超挖、不欠挖、不攪動(dòng)原狀土。（4）、施工前先進(jìn)行排水溝、集水井的施工，基坑排水形成后進(jìn)行土石方開挖。同時(shí)在基坑底部沿四周方向用人工開挖排水溝的溝槽，根據(jù)情況設(shè)置排水溝和集水井。待施工首層結(jié)構(gòu)時(shí)在+500mm處設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。（軸線定位測(cè)放控制見附圖五）標(biāo)高測(cè)量、根據(jù)控制點(diǎn)可直接進(jìn)行工程施工的水平測(cè)量。根據(jù)定位點(diǎn)現(xiàn)已將工程主軸線引測(cè)到四周的圍墻、建筑物上。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)考慮安裝塔吊四臺(tái)，設(shè)置六臺(tái)混凝土輸送泵，施工用水、施工用電沿圍墻內(nèi)側(cè)布置。配合土方開挖緊跟砌磚胎膜做混凝土墊層等。第三節(jié) 施工順序施工準(zhǔn)備階段，首先做好降、排水工作。其它分項(xiàng)工程和專業(yè)工程也尾隨跟進(jìn)，相互配合協(xié)調(diào)施工。工程全部采用泵送商品混凝土，配備HBT70C輸送泵四臺(tái)。 具體位置詳見附圖。第四節(jié) 主要?jiǎng)趧?dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表時(shí)間人數(shù)工種進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（天）時(shí)間5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160165瓦工202040406060608080808080808080808080808080808080808080808080808080木工101010102020204080150190190210300450450450600600600600600600600600600600600600600600600鋼筋40404040100100100200200200300300300400400400400400400400400400400400400400400400400400400400砼工20202020203030304040606060606060606060606060606060606060606060606060抹灰20202040404040606060608080808080808080808080808080808080808080其他20202020204040404040606060