【正文】 這些方法主要有：傳統(tǒng)活性污泥法，A/O 法，A2/0 法，氧化溝法，SBR 法，生物接觸氧化法。 設計方案的確定 污水性質(zhì)的分析污水的主要污染物為有機物，其中 BOD5/COD≈, 為可生化性污水但不是很高。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現(xiàn)了二個明顯的特點：一是只設污泥池，不設污泥濃縮池和污泥反應池，污泥直接進脫水機脫水處理；二是本來應采用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以 1:1 回流至厭氧水解酸化池，以加強水解和酸化。 生化、物化相結合的工藝流程原水 調(diào)節(jié)池 提升泵 水解酸化池接觸氧化池氣浮出水污泥池污泥脫水機 風機圖 23 生化、物化相結合的工藝流程主要染料為硫化、涂料、凡士林、活性及化學助劑?？梢姾辖ㄊ窖趸瘻掀鸬搅酥匾陌殃P作用。這 8 個廠的混合廢水水質(zhì)見表 22。對運轉 5 年以上的工程觀察，運行正常，處理效果穩(wěn)定，也沒有外排污泥，未發(fā)現(xiàn)厭氧生化池內(nèi)污泥過度增長。目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過水解酸化，降解為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，提高可生化性和 BOD5 /CODCr 值，為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造條件。 表 2－1 給出幾種印染廢水處理工藝方法及其特點。/d 廢水處理工程設計 處理程度確定（1） 水質(zhì)的確定表 11 進水水質(zhì)與出水水質(zhì)項目 BOD5/(mg/L) COD/(mg/L) SS/(mg/L) pH 色度 設計處理水量/(m179。印染廢水問題的關鍵是實現(xiàn)分類治理，這樣可使治理成本大大降低。(8)堿減量廢水由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達 75％。印花廢水量較大，污染物濃度較高，當印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同，染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。漂白廢水的特點是水量大，污染程度較輕，BOD 和 COD 均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或處理后循環(huán)再用。(2)煮練廢水煮練是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（PH＝1013）條件下，對棉織物進行煮練，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。 印染廢水的分類印染各工序排出廢水主要有八大類，其水質(zhì)特點特性差異較大：(1) 退漿廢水3 / 88退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物） ，同時也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術的進步，使 PVA 漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。1 / 88第 1 章 緒論 印染廢水主要來源印染廢水的水質(zhì)復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。只有在一些廠中采用了沉淀或一級處理以減少廢水中懸浮固體的濃度和一部分 BOD。對于大型紡織廠而言，紡織工業(yè)廢水處理常用的流程為一級好氧處理工藝 [2]。而多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)則很少修建污染處理裝置，其污染不容忽視。噪聲也是紡織工業(yè)一個相當嚴重的污染，主要為紡織機、織布機產(chǎn)生的高頻噪聲污染。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使 PVA 漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)) 、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其 COD 濃度也由原來的數(shù)百 mg/L 上升到 2022～3000mg/L ，從而使原有的生物處理系統(tǒng) COD 去除率從 70%下降到 50%左右，甚至更低?，F(xiàn)在紡織工業(yè)量大面廣，產(chǎn)生的廢水數(shù)量多，是對水環(huán)境污染構成嚴重威脅工業(yè)污染源之一。通過此設計，廢水可達到掛膜好，處理效果穩(wěn)定，CODCr 去除率在 85%以上。設計實例為日處理量 4000 噸的印染廢水，所用的染料主要為靛藍和硫化黑。（2）污水處理和污泥處理工藝設計計算。畢業(yè)設計（論文）材料之二（1） 畢業(yè)設計（論文）專 業(yè)： 環(huán)境工程 題 目： 印染廢水處理工程設計 作 者 姓 名 ： 導 師 及 職 稱 ： 導師所在單位： 2022 年 6 月 10 日本科生畢業(yè)設計（論文）任務書2022 屆 院 專業(yè)學生姓名： Ⅰ I / 88畢業(yè)設計（論文）題目中文： 印染廢水處理工程設計英文：Design of Dye Wastewater Treatment Project Ⅱ 原始資料表 01項目 BOD5/(mg/L) COD/(mg/L) SS/(mg/L) pH 色度 設計處理水量 /(m3/d)進水 360 1150 240 8~11 200出水 ≤25 ≤100 ≤70 6~9 ≤404000Ⅲ 畢業(yè)設計（論文）任務內(nèi)容畢業(yè)設計要求完成以下三方面的工作內(nèi)容。（3）污水處理站總平面布置圖和某些構筑物構造圖設計。設計實例采用了印染廢水典型處理工藝：“水解酸化+生物接觸氧化”的方法。在通過鐵粉在印染廢水中的內(nèi)電解作用和紫外光作用下的光化學氧化作用，使其色度和 CODCr 又有大幅度降低，多數(shù)情況下可以保證出水水質(zhì)達標。在紡織廢水中，以印染廢水污染最為嚴重。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴重挑戰(zhàn)；傳統(tǒng)的化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的 COD 去除率也僅為 30%左右。解決的辦法是以無梭織機代替有梭織機。據(jù)統(tǒng)計，1994 年紡織工業(yè)全年排放廢水量達 億立方米（不含鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)）居全國各行業(yè)第四位，其中印染廢水約占 80%。最近，一些大型紡織生產(chǎn)廠采用了二級厭氧－好氧技術。一些中小型紡織廠還采用了化學處理法（如絮凝） 。印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。（2）由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的 PH 值、CODCr、BOD顏色等也各不相同，但其共同的特點是 BOD5/CODCr 值均很低，一般在 20％左右，可生化性差，因此需要采取措施，使 BOD5/CODCr 值提高到30％左右或更高些，以利于進行生化處理。（5） 印染行業(yè)中，PVA 漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。退漿廢水是有機廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性，PH 值為 12 左右， COD 和 BOD 含量約占印染廢水的 45％左右。煮練廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強堿性（含堿濃度約為 ％） 。(4)絲光廢水絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進行溶液處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。染色廢水一般呈強堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達幾千倍，COD 較 BOD 高得多，COD 一般為 300700 毫克／升，BOD／COD 一般小于 ,可生化性較差。這些含鉻的廢水毒劑要單獨處理。堿減量廢水不僅 pH 值高（一般＞12） ，而且有機物濃度高，COD 可高達 9 萬毫克／升，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。此外，因生產(chǎn)的間斷運行，故存在著水量水質(zhì)的波動；對于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。/d)進水 360 1150 240 811 200出水 ≤25 ≤100 ≤70 69 ≤404000 取水量變化系數(shù) K=，則 hmdKQ/180/ ????（2） 處理程度計算BOD5 去除率 %??SS 去除率 ???CODcr 去除率 .9115第 2 章 工藝流程的確定 概述印染廢水進行治理的基本原則是：優(yōu)先考慮印染工藝改革和技術革新，推廣清潔生產(chǎn)工藝，盡量減少各生產(chǎn)工序的排污，對廢水的水質(zhì)、水量實行總量控制，以減輕末端廢水處理系統(tǒng)的負荷，根據(jù)處理手段的不同，印染廢水處理方法可分為：物化法、生化法和化學法。表 21 幾種印染廢水處理工藝方法及其特點分類 處理方法 處理效果 運行成本存在的主要問題與不足混凝沉淀或氣浮對大分子不容性燃料去除有效主要用來去除色度較高 COD,BOD 去除率較低化學氧化 脫色及 COD 去除效果較好 較高 須用大量強氧化劑，成本較高吸附法 脫色及 COD 去除效果較好 較高 吸附劑再生困難電解法 脫色及 COD 去除效果較好 高 能耗高鐵屑石墨過濾法脫色及 COD 去除效果好 低 需保證廢水在弱酸條件下物化法與化學法膜分離法 處理效果最好可回收有用物質(zhì) 高 膜成本高生 水解酸化法可去除部分 COD,改善廢水可生化性指標低 單獨應用出水不達標1 / 88傳統(tǒng)活性污泥法脫色，COD 去除率低 低 難以處理廢水中的難降解物質(zhì)化法生物接觸氧化法與水解酸化結合，可有效去除廢水中的有機污染物低 難以處理廢水中的難降解物質(zhì) 幾種常見的處理工藝 厭氧好氧生物炭接觸為主的處理工藝原水 調(diào)節(jié)池 脈沖發(fā)生器 厭氧水解酸化池好氧池沉淀池生物碳池出水鼓風機圖 21 厭氧好氧 生物炭接觸為主的處理工藝該處理工藝是原紡織部設計院七五 科研攻關成果。同時好氧生化處理產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)沉淀池全部回流到厭氧生化段，因污泥在厭氧生化段有足夠的停留時間（8h～10h） ，能進行徹底的厭氧消化，使整個系統(tǒng)沒有剩余污泥排放，即達到自身的污泥平衡（注：僅有少量的無機泥渣會在厭氧段積累，但不必設專門的污泥處理裝置） 。 以生化處理為主體處理工藝流程原水 格柵井 調(diào)節(jié)池 提升泵 厭氧水解酸化池接觸氧化池合建式氧化溝出水污泥濃縮池污泥外運鼓風機圖 22 以生化處理為主體處理工藝流程是二級生化處理串聯(lián)的工藝，合建式氧化溝內(nèi)設沉淀池，內(nèi)沉池中污泥回流到厭氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。表 22 混合廢水水質(zhì)項目 水質(zhì)變化范圍 平均值COD（mg/l） BOD（mg/l） SS （mg/l） 595944 色度 （倍） 由表 22 可見，混合廢水濃度較高，水質(zhì)波動幅度大，還承受強堿性廢水的沖擊，處理難度是較大的，這里的調(diào)節(jié)池起了很大的作用，使水均量均質(zhì)化，減少了后處理的沖擊負荷。氧化溝在污水處理中本身就是一個獨立的自成系統(tǒng)的工藝，在城市污水和工業(yè)廢水處理中都有應用，有資料報道，采用單一的氧化溝系統(tǒng)處理印染廢水（Q=2500m3/d，BOD5 ≤1200mg/L，CODCr≤ 1500mg/L，pH=11～13） ，處理后出水水質(zhì)達到 BOD5≤30mg/L，CODCr≤100mg/L，SS≤70mg/L ，PH=6～9。處理水量為 100m3/d（漂煉 60 m3/d，染色 40 m3/d） ，水質(zhì)為：PH=10～12,CODCr=1000mg/ L,BOD5=200mg/L～300mg/L ，色度為 200 倍～300 倍。但采用氣浮需要增設一套空壓機、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統(tǒng)，操作管理相對較復雜。廢水中含有大量難于生物降解有機物，針對此特點，首先應提高廢的可生化，然后再進行生化處理。 處理工藝方案的確定本設計擬定以下兩種工藝方案進行比較：方案一：部分鐵碳體微電解+水解酸化+ 生物接觸氧化法方案二：混凝沉淀+水解酸化+A/O 法+生物活性炭法5 / 88 方案一：部分鐵炭體微電解+水解酸化+ 生物接觸氧化法原水 隔柵 調(diào)節(jié)池 pH 調(diào)節(jié)池35%原水量鐵炭體微電解混凝池一沉池中和池65%原水量綜合調(diào)節(jié)池 水解酸化池 生物接觸氧化池 。生化處理階段本設計中采用當前先進而又流行的處理方法。因原水 PH=10～12，故應首先加酸中和，工藝流程中未繪出。后續(xù)物化處理采用加藥反應氣浮池，采用加藥反應氣浮池的特點為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達到80%～ 90%；二是色度去除高，可達到 95%；三是氣浮池水力停留時間短，約 30min 左右，而沉淀池水力停留時間 ～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約 97%～98%，氣浮排渣可直接進行脫水處理。可見該處理工藝流程是偏安全的。/d，經(jīng)運行測定后，整個系統(tǒng)出水水質(zhì)和去除率見表 23.3 / 88表 23 出水水質(zhì)和去除率處理段出水水質(zhì) COD（mg/l）BOD（mg/l） SS （ mg/l） 色度（倍）進水 水解酸化池 接觸氧化池 合建式氧化溝 總去除率 /% 從表 23 可見，接觸氧化池的出水，經(jīng)合建式氧化溝處理，其去除率分別為：CODCr:%；BOD5:%；SS: %；色度:%。如某市工業(yè)區(qū)，把 2 個印染廠、各 1 個織染廠、針織廠、地毯總廠、塑料廠、日化廠和啤酒廠的廢水集中起來，用此工藝進行處理，既節(jié)省了投資，減少