【正文】 [提示] 先選取v，初定m，計算空氣量； 計算管徑（根據(jù)規(guī)格選標準管徑，再驗算實際流量，計算m；壓頭阻力損失（純空氣管的壓頭損失，需用純空氣管的氣流速度算出管徑）。彎頭五個。風機所用電機的功率可按下式求得： (KW)式中：K1 –電機容量儲備系數(shù)，見表1 Q氣 –單位時間內(nèi)的輸送空氣量（m3/h） η1 –風機效率（查閱風機樣本），— η2 –風機的傳動效率見表2注： 變成千瓦因為1kg/m2=又 1kw=1000w 表1 K1 值 表2 η2 值 電機功率 K1 傳動方式 η2 1—2 電機直接傳動 2—5 聯(lián)軸器傳動 5 三角帶傳動 參考資料:１、 啤酒工業(yè)手冊（下冊）２、 食品工程原理（上冊）３、 發(fā)酵工程與設(shè)備４、 玻璃機械設(shè)備５、 氣力輸送裝置 （北京工業(yè)學院）作業(yè)：某廠用真空氣流輸送大麥。其值在110之間，對間 斷進料或吸嘴吸入時取較大值。㈥、旋轉(zhuǎn)式供料器供料量：　?。▏崳r）式中：n ――葉輪得到轉(zhuǎn)數(shù)，取1530 r/min　　ψ――葉輪格腔的裝滿系數(shù)，(粒、塊：,粉狀：, 細粉：）　　　R――格腔外緣半徑　　　r――格腔底部半徑（軸半徑）　　　δ――葉片的厚度　　　z――葉片數(shù)　　　　ρ――被輸送物料的堆 L 積密度　　　L――葉輪格腔的長度（即柱長度）㈦、分離器圓筒部分的直徑：　?。╩）式中：QS　――氣流輸送裝置的生產(chǎn)率（噸／小時）　　　μ――混合比　　　VC ――進口的氣流速度　　　ρC 　――進口的空氣密度分離器圓筒部分的高度：H1?。剑ǎ〥錐體部分的高度：H2?。剑ǎ〥分離器風管的直徑：　　v管――氣管中的氣流速度（由分離器到除塵器之間取1418m/s，除塵后在凈化管中取1014m/s）㈧、袋式除塵器總過濾面積F　　　　　Q――通過除塵器的含塵風量（m3/s） q――單位負荷，取1040m3/m2h㈨、計算輸送系統(tǒng)的壓力損失Δp氣流輸送的壓力損失主要有：物料起動時的阻力、管路的摩擦阻力、彎管和變徑的局部阻力及分離器的局部阻力等。如松散物料可用較大混合比，潮濕、結(jié)塊物料或粉狀物料可用較小的混合比。 　依輸送方式確定m值 輸送方式 壓力范圍 m值 低真空吸送 110 高真空吸送 1030 低壓壓送 110 高壓壓送 1—7 1050 　臨界混合比 　我們把在氣力輸送過程中，不能使管道發(fā)生堵塞的混合比稱為臨界混合比（m臨）。 一般氣流輸送其氣流速度大于23倍的顆粒懸浮速度（顆粒的懸浮速度可參閱《化工原理》中物料的沉降速度公式）。 四、氣流輸送裝置的設(shè)計計算 在設(shè)計氣流輸送裝置時，首先要知道被輸送物料的性質(zhì)和形狀、最大輸送量、輸送的起點和終點；然后定出輸送方式；選用適當?shù)臍饬魉俣群突旌媳?，算出所需的空氣量；依此計算管徑；根?jù)管路布置，算出阻力損失；然后再根據(jù)空氣量和總壓頭損失選擇風機。 ㈤、風機 對壓送式氣流輸送，常用的風機有離心式鼓風機和羅茨鼓風機（其作用原理、結(jié)構(gòu)與齒輪泵相似，即兩個轉(zhuǎn)子方向相反，一側(cè)吸氣，一側(cè)排氣）。袋濾器：適用于凈化空氣中細小而干燥的工業(yè)粉塵。它不適于潮濕粘結(jié)性物料。 離心式分離器離心式分離器的作用原理是當雙相流（懸浮粒子與空氣）從切向?qū)Ч苓M入分離器后，將沿分離器的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運動，此時它們將受離心力、重力和摩擦力的共同作用，因固體物料受摩擦力大，故其旋轉(zhuǎn)的速度逐漸變小，而貼分離器的內(nèi)壁下沉到底部被排出；而此時氣流所受摩擦力小，速度降低的少，在旋轉(zhuǎn)下落時又受到錐體的折射作用而反折向上，作回旋上升運動，形成內(nèi)層的上旋氣流（稱為氣芯），最后由頂部排氣管排出，即完成氣物分離。 ㈢、分離器 為把物料顆粒從空氣流中分離出來，須采用分離器。 　旋轉(zhuǎn)加料器的供料量為 V=60qnηv [m3/h] 式中: q轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周理論上排出物料的最大體積，既全部格腔的幾何容積. ηv容積效率。 　為了減少漏氣量，葉輪工作時從入口到出口一側(cè)應(yīng)保持有兩片以上的葉片與殼體內(nèi)壁相貼，以形成一個迷宮式的密封腔。殼體兩端蓋密封。改變內(nèi)外筒下端的相對高度來調(diào)節(jié)效率。 １、單管吸嘴 ?、?、直口管吸嘴 　此種結(jié)構(gòu)簡單，壓強損失較大，補充空氣無保證，當插入料堆后，補充空氣口易被堵塞。 　２、適用于大容量、長距離輸送。 　４、由于壓力小，則需管路較粗。 ?、?、吸引式氣流輸送 　利用真空泵，使系統(tǒng)造成一定真空，將物料吸入管中，經(jīng)分離器，使空氣與物料分開，排到指定的地點。 　從上述分析可知要達到完全懸浮狀態(tài)運輸，必須有足夠的氣流速度。⑤、顆粒相互間或與管壁碰撞而跳躍，故存在反作用力在垂直方向上的分力。如：①、由于呈湍流，故有有產(chǎn)生橫向分速度的能力（柏努力方程：mv2＋P=C）。 　一、氣流輸送原理 　物料顆粒在管道中在氣流的作用下，形成懸浮狀態(tài)而被輸送。 如罐頭廠的肉糜泵就屬此類。 　結(jié)構(gòu)與工作過程： 　主要由轉(zhuǎn)子、定子（泵體）、滑片和兩側(cè)蓋板等組成。有效率低、震動噪音大等缺點。齒輪與泵體及端蓋間的間隙很小。 　直齒外嚙合齒輪泵是最常見的一種，故一般所指的齒輪泵均指直齒外嚙合齒輪泵。 　設(shè)計計算 ?、?、泵的流量 　①、每轉(zhuǎn)的流量 （米3／轉(zhuǎn)） 　②、每小時的流量 （米3／小時）式中：η－－泵的容積效率， Ｔ－－螺腔的螺距（cm），Ｔ＝2t t －－螺桿的螺距（cm) Ｄ－－螺桿直徑 e －－偏心距 n －－螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)／分） ?、?、電動機的功率 （kw）式中：ρ－－料液密度（千克／米3） Ｑ－－料液流量（米3／小時） Ｈ－－壓頭（米水柱） η機－－機械傳動效率， 　二、齒輪泵 　齒輪泵屬容積式回轉(zhuǎn)泵的一種，一般用于輸送有潤滑性能的粘稠液體。當螺桿不斷作行星運動時，在排出端就不斷的有密封腔消失，在吸入端就不斷的有密封腔形成，從而達到輸送物料的作用。 　單螺桿泵 　螺桿（轉(zhuǎn)子）呈圓形斷面（常用直徑有240mm 等， 螺距為 50100mm。因此，它是溶劑泵。 泵 　食品工廠所用的泵，普遍為離心式和容積式。 　４、優(yōu)缺點：⑴、優(yōu)點：設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單；⑵、噪音小；⑶、因系統(tǒng)密閉和貯罐內(nèi)被抽真空，故比較衛(wèi)生，同時能排除物料組織內(nèi)的部分空氣，可減少成品的含氣量。 真空吸料裝置 調(diào)節(jié)閥 分離器 輸入罐物料 真空泵 輸出槽 　真空吸料裝置是一種簡單的流體輸送方法。 ⑶、技術(shù)指標：①、槽內(nèi)作得比較平滑，兩側(cè)用噴嘴加水；②、槽底為半圓形或方形；③、槽底應(yīng)有除砂裝置；④、槽的傾斜度（即槽的兩端的高度差與槽長之比）：a、／米；b 、／米，且轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于3米；c、 ／米；⑤、用水量為原料的35倍，／秒之間；⑥、槽中操作水位為槽深的75％；⑦、 流送水可用自來水的壓力輸送，也可用離心式水泵加壓輸送。適用于番茄、蘑菇、菠蘿和其它塊莖類原料的輸送。等等。 鏟車 　鏟車是食品工廠中廣泛采用的間歇運輸?shù)臒o軌運輸車。適用于較重，而量不大的成件物品的運送。 β－－螺旋輸送機的傾角 ２）、電動機的功率 （千瓦）式中：Ｋ電－－功率備用系數(shù)Ｋ電＝ η－－傳動效率（）167。 對于輸送物料的塊度與直徑有如下關(guān)系： 對于分選物料 Ｄ(46)2Ｋ 對于一般物料 Ｄ (810)2Ｋ 2Ｋ－－被輸送物料任何截面上的最大尺寸。否則物料就會被拋起，且磨損較大。 ３、軸承 螺旋輸送機中所使用的軸承有頭部軸承和中間軸承兩種。 ２、軸 根據(jù)所輸送物料的性質(zhì)，即阻力的大小，在設(shè)計時可將軸設(shè)計為空心的或?qū)嵭牡模话阌?4米的各節(jié)段裝配而成， 通常采用鋼管制成的空心軸，因在相同的強度下，它的重量要小的多，而且互相連接也方便。螺旋葉片的形狀可分為實體、帶式、葉片式和成型等四種。 ③、運輸距離不宜過長，一般在30米以內(nèi)，過栽能力較低。 ?、凇⒈阌谠谌舾晌恢眠M行中間加載和卸載。 　一、螺旋式輸送機的組成、結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點 ?。薄⒔M成：它由等距螺旋、固定的機殼（料槽）、進出料口、傳動設(shè)備等組成的。 螺旋式輸送機 　螺旋式輸送機：是利用螺旋旋轉(zhuǎn)來推動物料前進的輸送設(shè)備。 　③、若轉(zhuǎn)數(shù)適中，Ｌ接近rb時，即Ｆ接近Ｇ，則料斗作定向自流式