【正文】 雙作用葉片泵工作原理：作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長(zhǎng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過(guò)渡曲線八個(gè)部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子式同心的。當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過(guò)吸油口被壓出而輸?shù)较到y(tǒng)中去。 單作用葉片泵工作原理：泵由轉(zhuǎn)子定子葉片配油盤(pán)和端蓋等主要零件組成。擺線內(nèi)嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，嚙合重合度大，傳動(dòng)平穩(wěn)，吸油條件更為良好。在漸開(kāi)線齒形的內(nèi)嚙合齒輪泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪之間要安裝一塊隔板，以便把吸油腔和壓油腔隔開(kāi)。但由于一些機(jī)件承受徑向不平衡力，磨損嚴(yán)重，泄露大。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)吸油腔由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開(kāi)，密封工作腔容積逐漸增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸進(jìn)來(lái)，將齒間槽充滿，并隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，把油液帶到左側(cè)壓油腔去。 液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，便于設(shè)計(jì)、制造、維修和推廣使用。操作簡(jiǎn)單，調(diào)整控制方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 在相同功率條件下，液壓傳動(dòng)裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。 （4） 系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不易查找原因。 （7） 液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，便于設(shè)計(jì)、制造、維修和推廣使用。 （5） 操作簡(jiǎn)單，調(diào)整控制方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 （3） 在相同功率條件下，液壓傳動(dòng)裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。（5） 氣壓傳動(dòng)動(dòng)作速度和反應(yīng)快。 氣壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)： （1） 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力低，因此氣壓傳動(dòng)裝置的推力一般不宜大于10～40KN，僅適用于小功率場(chǎng)合，在相同輸出力的情況下，氣壓傳動(dòng)裝置比液壓傳動(dòng)裝置尺寸大。 （3） 壓氣傳動(dòng)工作環(huán)境適應(yīng)性好。 降低噪音：其運(yùn)行噪音值低于70分貝，大約是液壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)噪音值的2/3。%。 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)　（1） 能保證較精確的傳動(dòng)比（和皮帶傳動(dòng)相比較）?。?） 可以在兩軸中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞動(dòng)力（與齒輪傳動(dòng)相比）　（3） 只能用于平行軸間傳動(dòng)?。?） 鏈條磨損后，鏈節(jié)變長(zhǎng)，容易產(chǎn)生脫鏈現(xiàn)象。?。?） 齒輪傳動(dòng)屬于嚙合傳動(dòng)，齒輪齒廓為特定曲線，瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，且傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠。 帶傳動(dòng)的特點(diǎn)　 由于帶富有彈性，并靠摩擦力進(jìn)行傳動(dòng)，因此它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，能緩沖吸振，過(guò)載時(shí)帶會(huì)在帶輪上打滑，對(duì)其他零件起過(guò)載保護(hù)作用，適用于中心距較大的傳動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。 第六章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)系統(tǒng)的種類及特點(diǎn) 機(jī)械傳動(dòng) 有多種形式,主要可分為兩類：①靠機(jī)件間的摩擦力動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的摩擦傳動(dòng)，包括帶傳動(dòng)、繩傳動(dòng)和摩擦輪傳動(dòng)等。 由較小的液壓推力，通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)的放大，得到較大的合模鎖緊力。 不足之處：液壓機(jī)械式合模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，給設(shè)備維修工作增加了一定難度。 模板行程調(diào)距工作比較方便簡(jiǎn)單。其二,在注射和保壓時(shí),提供足夠的鎖模力。另外，對(duì)于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴?！　∽⑸鋾r(shí)，塑料熔體在螺桿的推動(dòng)下，以極高的剪切速度流經(jīng)噴嘴而進(jìn)入模腔。但是，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補(bǔ)縮作用小，對(duì)彈簧的要求高。自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式最廣泛，這種射嘴是依靠彈簧壓合射嘴體內(nèi)的閥芯實(shí)現(xiàn)自鎖的。這種射嘴必須添設(shè)加熱設(shè)置。目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得最多三種。噴嘴安裝后的中心和模板定位圈孔對(duì)中，㎜。為此，在一些機(jī)器上，設(shè)置了在螺桿預(yù)塑停止后，再作微小的軸向后移（后移量根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整），使噴嘴處的熔料壓力獲得解除，克服了因壓力不平衡而引起的“垂延”現(xiàn)象。開(kāi)式噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力損失小、補(bǔ)縮作用大、不易產(chǎn)生滯料分解現(xiàn)象。對(duì)于粘度高、熱穩(wěn)定性差的硬聚氯乙烯適宜用流道阻力小，剪切作用小的較大口徑的開(kāi)式噴嘴；對(duì)低粘度結(jié)晶型塑料用帶有加熱的噴嘴形式主要塑料的特性和用途來(lái)定。同時(shí)，還有部分壓力能將轉(zhuǎn)變成速度能，使熔料高速射入模腔。 料筒的結(jié)構(gòu) 料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，結(jié)構(gòu)如圖41：圖41料筒結(jié)構(gòu)1前料筒；2電熱圈；3螺孔；4加料口 螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會(huì)影響溫度測(cè)量精度。一般為2—6段。 料筒的加熱 目前加工熱塑性塑料的注射機(jī)料筒多采用電阻加熱。 料筒加料口的斷面形狀 注射機(jī)大多采用自重加料。由于要求其耐溫、耐壓、耐磨及耐腐蝕，因此常采用含鉻、鉬、鋁的特殊合金鋼制造，經(jīng)氮化處理（），表面硬度較高。在注射螺桿上采用的混煉剪切元件，常見(jiàn)的有屏障型、銷釘型等。 止回環(huán)與料筒之間應(yīng)選取適當(dāng)?shù)呐浜?，如果為了提高密封性而使環(huán)與料筒的間隙過(guò)小，料筒將產(chǎn)生過(guò)度磨損，增大螺桿退回的阻力；如果間隙過(guò)大；不僅漏流嚴(yán)重，還對(duì)物料產(chǎn)生高剪切作用，使塑料過(guò)熱分解。 止回螺桿頭：對(duì)于中等粘度和低粘度的塑料，為了傷止注射時(shí)熔料沿螺紋槽回流，提高注射效率，通常需要帶有止回環(huán)的螺桿頭。此次設(shè)計(jì)選用止回螺桿頭。擠出螺桿頭多為圓頭或錐頭，而注射螺桿頭多為尖頭。h1=(～)D=22=。 螺桿的各段長(zhǎng)度/% 螺桿類型加料段塑化段計(jì)量段漸變螺桿3～505020～35突變螺桿65～70(3～4)D20～25通用型螺桿45～5020～ 3020～30 由于此次選用的是通用型螺桿，故此螺桿加料段長(zhǎng)度選165mm。這個(gè)比值大，可提高塑化原料質(zhì)量，溫度也比較好控制；為了提高塑化能力，螺桿的工作轉(zhuǎn)速也可提高些。如果這個(gè)值大，則原料的塑化能力和塑化質(zhì)量下降，注射時(shí)熔料的回流量增加，這將影響一次注射量的準(zhǔn)確性，直接影響注塑件的成型質(zhì)量。如果這個(gè)比值大，說(shuō)明螺桿行程大，這樣，螺桿的工作部分長(zhǎng)度就會(huì)縮小，這將影響原料的塑化質(zhì)量；如果這個(gè)比值小，說(shuō)明螺桿行程小，這時(shí)，為了保證一次注射量，就要把螺桿直徑加大，這會(huì)加大注射功率的消耗。用通用螺桿并通過(guò)調(diào)節(jié)工藝條件來(lái)滿足不同塑料的成型加工是可行的。通用性螺桿：壓縮段長(zhǎng)度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質(zhì)量和能耗比專用差，以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。 漸變型螺桿：指螺槽深度由加料段深的螺槽逐漸過(guò)度。 柱塞式機(jī)筒溫度比螺桿式高，且易出現(xiàn)過(guò)熱分解、冷卻時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注如模腔。都是靠螺桿進(jìn)行塑化的，主要工作部件是螺桿，它除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還要作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 柱塞式注射機(jī) 是靠柱塞進(jìn)行塑化的，塑料原料在機(jī)筒內(nèi)受到筒壁和分流梭兩方面?zhèn)鱽?lái)的熱量而熔融，再由柱塞的推動(dòng)而塑化，并通過(guò)噴嘴注入型腔。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。本次課題選用的是臥式注塑機(jī)。 小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝?！　?一般鎖模裝置周圍為開(kāi)開(kāi)放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。采用下模板固定、 上模板可動(dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。 多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝 立式注塑機(jī)： 注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。 臥式注塑機(jī)： 機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。 開(kāi)模、頂出塑件 模具內(nèi)的制件冷卻定型后，合模機(jī)構(gòu)就開(kāi)啟模具。 注射裝置后退 注射裝置是否后退可根據(jù)加工塑料的工藝而定。 注射、保壓 在注射機(jī)噴嘴完全貼合模具主流道口后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移，將積聚在料筒頭部的熔體以足夠的壓力經(jīng)澆注系統(tǒng)注入模具型腔。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。 液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。其作用是，在一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下將熔融塑料注入模具型腔中。所以塑料注射成型機(jī)是目前塑料成型設(shè)備中增長(zhǎng)最快，產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣的塑料成型設(shè)備。（5）經(jīng)濟(jì)：液壓技術(shù)的可塑性和可變性很強(qiáng)，可以增加柔性生產(chǎn)的柔度，和容易對(duì)生產(chǎn)程序進(jìn)行改變和調(diào)整，液壓元件相對(duì)說(shuō)來(lái)制造成本也不高，適應(yīng)性比較強(qiáng)。 研究意義 在目前四大類傳動(dòng)方式(機(jī)械、電氣、液壓和氣壓)中，沒(méi)有一種動(dòng)力傳動(dòng)是十全十美的，而液壓傳動(dòng)具有下述極其明顯的優(yōu)點(diǎn)：(1)從結(jié)構(gòu)上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動(dòng)方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動(dòng)裝置的體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活。另一方面：中國(guó)的教育體制不注重職業(yè)技能教育，高等教育又缺乏相關(guān)的職業(yè)技能訓(xùn)練，導(dǎo)致理論與實(shí)踐脫節(jié)。伴隨著對(duì)注塑成型機(jī)械及模具的設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)方面的專業(yè)人才的需求也就更加迫切?！　〉谌＞吖I(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。13. 現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用研究，如表面處理技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)。9. 各種傳動(dòng)系統(tǒng)降噪和增壽技術(shù)。5. 水壓傳動(dòng)與控制技術(shù)。 高精度、高頻響電液、電氣伺服比例系統(tǒng)和元件，液粘調(diào)速器速度控制技術(shù)。以全球歐美日幾個(gè)主要大廠的發(fā)展來(lái)看，將全電式注塑機(jī)納入產(chǎn)品線中是必然的趨勢(shì)。全電式注塑機(jī)目前在全世界的發(fā)展情況：西元1966年，德國(guó)巴頓公司推出以電氣馬達(dá)進(jìn)料的注塑機(jī)，開(kāi)啟電氣結(jié)構(gòu)運(yùn)用於注塑機(jī)重要單元的濫觴。中國(guó)大型骨干注塑機(jī)生產(chǎn)企業(yè)大多是合資企業(yè)，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)和管理模式。 products after ejection can use gravity automatically fall, easy realization of full automatic operation. Its disadvantages are: die more troublesome installation, insert published as die with inclined or the fall of May, covers an area of large machine tool. At present, the market of the use of such type of injection molding machine. Its working principle is as follows: horizontal injection molding machine is posed of a hopper to join the plastic in the screw drive, along the spiral groove of forward conveyor. As a result of external heating coil heating and screw shear friction role, plastic to flow, screw while turning back. When the screw head of accumulated melt pressure reaches a certain value, the screw contact trip switch and stop the rotation and back, ready for the next stage of injection. Injection molding is a cycle, each cycle includes: quantitative feeding pressure melting and plasticizing injection mold filling cooling opening mould and parts. Remove plastic parts later again closed die, for the next cycle. Injection molding machine power consumption is mainly manifested in the following sections:Hydraulic system oil pump of the electric energy consumption of electric energy consumption of the heater and the cooling water circulating pump power consumption ( in injection molding workshop, the general number of injection molding machines to share one cooling water pump ), in which the hydraulic oil pump motor power consumption accounts for the injection molding machine with capacity of more than 80%, so reducing its power consumption is injection molding machine key.Key word: Miniature horizontal injection molding machine screw Elec