【正文】 轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。吸油區(qū)和壓油區(qū)是由相互嚙合的輪齒以及泵體和端蓋分隔開(kāi)的。 液壓傳動(dòng) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，因液壓傳動(dòng)可以輸出大的推力或大轉(zhuǎn)矩，可實(shí)現(xiàn)低速大噸位運(yùn)動(dòng)，這是其它傳動(dòng)方式所不能比的突出優(yōu)點(diǎn)。 液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn) （1） 液壓傳動(dòng)可以輸出大的推力或大轉(zhuǎn)矩，可實(shí)現(xiàn)低速大噸位運(yùn)動(dòng)，這是其它傳動(dòng)方式所不能比的突出優(yōu)點(diǎn)。 精密控制：根據(jù)設(shè)定參數(shù)實(shí)現(xiàn)精確控制，在高精度傳感器、計(jì)量裝置、計(jì)算機(jī)技術(shù)支持下，能夠大大超過(guò)其他控制方式能達(dá)到的控制精度。②靠主動(dòng)件與從動(dòng)件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)的嚙合傳動(dòng)，包括齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)和諧波傳動(dòng)等。 合模系統(tǒng)類型對(duì)比選擇常見(jiàn)的合模裝置有液壓式合模裝置、液壓—機(jī)械式合模裝置、液壓曲肘式合模裝置，其各自有各自的特點(diǎn)： 液壓式合模裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 模板移動(dòng)行程開(kāi)距大，可注射成型有較高度尺寸的制件。熔膠時(shí)，閥芯在彈簧作用下復(fù)位而自鎖。噴嘴頭與模具的主澆套應(yīng)有良好配合。塑化后的熔融塑料，在螺桿的壓力作用下，以相當(dāng)高的剪切速度流經(jīng)噴嘴而進(jìn)入模腔。 注射機(jī)料筒也可以不用氮化鋼，而用碳鋼，內(nèi)層澆鑄Xaloy合金襯里。其錐角一般為20—300，一種為光滑圓錐頭，另一種在錐形處加工出螺紋。此處螺桿長(zhǎng)徑比L/D=15 螺桿上各段螺紋長(zhǎng)度的選擇 為了保證塑化原料工作的穩(wěn)定進(jìn)行，要求螺桿上的加料段、塑化段和計(jì)量段長(zhǎng)度應(yīng)有固定的比例分配關(guān)系。等距變深螺桿制造容易，攪拌混合作用大，所以一般采用這種結(jié)構(gòu)。螺桿式注塑機(jī)由于塑化效果好，塑件質(zhì)量高，其應(yīng)用比柱塞式廣泛得多。 角式注塑機(jī)： 其注射注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間?！? 　 由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。盡管所用的注射機(jī)，模具和工藝參數(shù)不同，但從所要實(shí)現(xiàn)的工藝內(nèi)容即基本工序來(lái)看，其工作過(guò)程大致表示成如下： 合模和鎖緊 合模裝置推動(dòng)移動(dòng)模板及安裝在移動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分向前移動(dòng)，與固定模板上的模具定模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 第2章 注塑機(jī)的概況塑料注射成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型設(shè)備。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。11. 先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，仿真技術(shù)。在2001年德國(guó)杜塞道夫展（K展）上，為數(shù)不少的歐洲廠商也展出了全電式注塑機(jī)。當(dāng)螺桿頭部積存的熔體壓力達(dá)到一定值時(shí)，螺桿接觸行程開(kāi)關(guān)而停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，準(zhǔn)備下一階段的注射。注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。事實(shí)上，自從商品化的電氣式注塑機(jī)推出以來(lái)，全電式注塑機(jī)的發(fā)展始終以日本市場(chǎng)及北美市場(chǎng)為主，許多歐洲廠商在開(kāi)發(fā)上并不積極，但隨著日本廠商及市場(chǎng)的推波助瀾，歐洲廠商也不能置身於外，因此於2001年紛紛推出新一代的全電式注塑機(jī)，如NETSTAL、ENGEL、MIR、OIMA、NEGRIBOSSI等。12. 大型傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。注射成型能一次成型出形狀復(fù)雜，尺寸精度和帶有嵌件的塑料制品，生產(chǎn)效率高易于自動(dòng)化。 注射裝置前移 當(dāng)合模完成后，整個(gè)注射裝置被推動(dòng)前移，使注射機(jī)噴嘴與模具主流道口完全貼合，為注射階段做好準(zhǔn)備?！　? 模具需通過(guò)吊車安裝。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開(kāi)設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。 螺桿式注射裝置主要由塑化部件（螺桿、料筒、噴嘴）、傳動(dòng)裝置、注射座、注射座移動(dòng)液壓缸、注射液壓缸等組成。在注射成型中還采用通用螺桿，因?yàn)樵谧⑸涑尚椭薪?jīng)常更換塑料品種，拆換螺桿比較頻繁，既費(fèi)力又費(fèi)時(shí)。表34列出了螺桿各：段長(zhǎng)度值范圍，可供選擇參考。這兩種螺桿頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能消除滯料分解現(xiàn)象，適于高粘度、熱敏性材料如硬聚氯乙烯等的加工。詳見(jiàn)擠出機(jī)料筒。當(dāng)熔料高速流經(jīng)狹小口徑的噴嘴時(shí)，將受到比較大的剪切作用，有部分壓力經(jīng)阻力損失而轉(zhuǎn)變成熱能，使熔料溫度得到提高。噴嘴部分的加熱，可按每平方厘米的表面積為2瓦配置加熱器。其優(yōu)點(diǎn)是能有效地杜絕注射低粘度塑料時(shí)的“流涎”現(xiàn)象，使用方便，自鎖效果顯著。 模具的鎖模力通過(guò)調(diào)節(jié)液壓油的壓力得到，這種模具鎖模力的大小調(diào)節(jié)方便。嚙合傳動(dòng)能夠用于大功率的場(chǎng)合，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，但一般要求較高的制造精度和安裝精度。 改善環(huán)保水平：由于使用能源品種的減少及其優(yōu)化的性能，污染源減少了，噪音降低了，為工廠的環(huán)保工作，提供了更良好的保證。 （2） 液壓傳動(dòng)能很方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，且可在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中調(diào)速。液壓傳動(dòng)能很方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，且可在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中調(diào)速。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：困油、泄漏、徑向不平衡力 優(yōu)缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、制造方便、價(jià)格低廉、工作可靠、自吸能力強(qiáng)，對(duì)油液污染不敏感，維護(hù)容易。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力或通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子的內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個(gè)個(gè)密封的工作腔。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。在壓油區(qū)一側(cè)，由于齒輪逐漸進(jìn)入嚙合，密封工作腔容積不斷減小，油液便被擠出去。 綜上所述，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是主要的、突出的它的缺點(diǎn)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會(huì)逐步克服的，液壓傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展前景是非常廣闊的。 液壓傳動(dòng) 與其它傳動(dòng)方式相比，液壓傳動(dòng)具有以下優(yōu)缺點(diǎn)。 節(jié)省能源：可將工作循環(huán)中的減速階段釋放的能量轉(zhuǎn)換為電能再次利用，從而減低了運(yùn)行成本，連接的電力設(shè)備僅是液壓驅(qū)動(dòng)所需電力設(shè)備的25%。摩擦傳動(dòng)容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,大都能適應(yīng)軸間距較大的傳動(dòng)場(chǎng)合,過(guò)載打滑還能起到緩沖和保護(hù)傳動(dòng)裝置的作用，但這種傳動(dòng)一般不能用于大功率的場(chǎng)合，也不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。其三,開(kāi)模時(shí),提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。注射時(shí)，閥芯受熔料的高壓而被頂開(kāi)，熔型遂向模具射出。噴嘴頭部形狀多數(shù)為球形，但也有平頭。 噴嘴選型設(shè)計(jì) 噴嘴的功能 噴嘴是連接料筒與模具的部件。常用的氮化鋼為38CrMoAL。 錐形螺桿頭：下圖所示為錐形螺桿頭的結(jié)構(gòu)形式。但是長(zhǎng)徑比過(guò)大，對(duì)機(jī)筒和螺桿的加工難度也相應(yīng)地增加，則提高了加工費(fèi)用。等深變距螺桿制造比較復(fù)雜，同時(shí)因?yàn)榫舐莶圯^深，攪拌混合作用較小，故較少使用。它使進(jìn)入機(jī)筒的塑料有一個(gè)預(yù)塑過(guò)程，進(jìn)入機(jī)筒的塑料，一是在機(jī)筒的傳熱及螺桿與塑料間的摩擦發(fā)熱的共同作用下逐步熔化和塑化，二是因螺桿的旋轉(zhuǎn)而被推送前移，從而完成了塑化和送料。經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好?！　? 可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。 注射機(jī)生產(chǎn)工作過(guò)程 塑料注射成型是利用塑料的三種物理狀態(tài)（玻璃態(tài) 高彈態(tài)和粘流態(tài)），在一定的工藝條件下，借助注射機(jī)和模具，成型出所需要的制件。(6)液壓易與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)電液光”一體化已成為世界發(fā)展的潮流，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。因?yàn)閲?guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來(lái)的。10. 特種傳動(dòng)技術(shù)（諧波傳動(dòng)、機(jī)械無(wú)級(jí)變速等）。但直到1994年，日本FANUC公司運(yùn)用其原有電氣伺服控制的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并與美國(guó)MILACRON技術(shù)合作，推出商品化的全電式注塑機(jī)，從此使全電式注塑機(jī)進(jìn)入百家爭(zhēng)鳴階段。由于外加熱圈的加熱和螺桿剪切摩擦生熱的作用，塑料變?yōu)檎沉鲬B(tài)，螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)后退。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。以全球歐美日幾個(gè)主要大廠的發(fā)展來(lái)看，將全電式注塑機(jī)納入產(chǎn)品線中是必然的趨勢(shì)。13. 現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用研究，如表面處理技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)。伴隨著對(duì)注塑成型機(jī)械及模具的設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)方面的專業(yè)人才的需求也就更加迫切。所以塑料注射成型機(jī)是目前塑料成型設(shè)備中增長(zhǎng)最快，產(chǎn)量最多，應(yīng)用最廣的塑料成型設(shè)備。 注射、保壓 在注射機(jī)噴嘴完全貼合模具主流道口后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移，將積聚在料筒頭部的熔體以足夠的壓力經(jīng)澆注系統(tǒng)注入模具型腔。 多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝 立式注塑機(jī)： 注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。本次課題選用的是臥式注塑機(jī)。塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注如模腔。用通用螺桿并通過(guò)調(diào)節(jié)工藝條件來(lái)滿足不同塑料的成型加工是可行的。 螺桿的各段長(zhǎng)度/% 螺桿類型加料段塑化段計(jì)量段漸變螺桿3～505020～35突變螺桿65～70(3～4)D20～25通用型螺桿45～5020～ 3020～30 由于此次選用的是通用型螺桿，故此螺桿加料段長(zhǎng)度選165mm。 止回螺桿頭：對(duì)于中等粘度和低粘度的塑料，為了傷止注射時(shí)熔料沿螺紋槽回流，提高注射效率，通常需要帶有止回環(huán)的螺桿頭。 料筒加料口的斷面形狀 注射機(jī)大多采用自重加料。同時(shí)，還有部分壓力能將轉(zhuǎn)變成速度能，使熔料高速射入模腔。噴嘴安裝后的中心和模板定位圈孔對(duì)中，㎜。但是，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補(bǔ)縮作用小，對(duì)彈簧的要求高。 模板行程調(diào)距工作比較方便簡(jiǎn)單。 帶傳動(dòng)的特點(diǎn)　 由于帶富有彈性，并靠摩擦力進(jìn)行傳動(dòng)，因此它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，能緩沖吸振，過(guò)載時(shí)帶會(huì)在帶輪上打滑，對(duì)其他零件起過(guò)載保護(hù)作用，適用于中心距較大的傳動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。 降低噪音：其運(yùn)行噪音值低于70分貝，大約是液壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)噪音值的2/3。 （3） 在相同功率條件下，液壓傳動(dòng)裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。 在相同功率條件下，液壓傳動(dòng)裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。但由于一些機(jī)件承受徑向不平衡力，磨損嚴(yán)重，泄露大。當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過(guò)吸油口被壓出而輸?shù)较到y(tǒng)中去。 單作用葉片泵工作原理：泵由轉(zhuǎn)子定子葉片配油盤和端蓋等主要零件組成。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)吸油腔由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開(kāi)，密封工作腔容積逐漸增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸進(jìn)來(lái)，將齒間槽充滿，并隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，把油液帶到左側(cè)壓油腔去。 （4） 系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不易查找原因。（5） 氣壓傳動(dòng)動(dòng)作速度和反應(yīng)快。%。 第六章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)系統(tǒng)的種類及特點(diǎn) 機(jī)械傳動(dòng) 有多種形式,主要可分為兩類：①靠機(jī)件間的摩擦力動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的摩擦傳動(dòng)，包括帶傳動(dòng)、繩傳動(dòng)和摩擦輪傳動(dòng)等。其二,在注射和保壓時(shí),提供足夠的鎖模力。自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式最廣泛，這種射嘴是依靠彈簧壓合射嘴體內(nèi)的閥芯實(shí)現(xiàn)自鎖的。為此，在一些機(jī)器上，設(shè)置了在螺桿預(yù)塑停止后，再作微小的軸向后移（后移量根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整），使噴嘴處的熔料壓力獲得解除，克服了因壓力不平衡而引起的“垂延”現(xiàn)象。 料筒的結(jié)構(gòu) 料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，結(jié)構(gòu)如圖41：圖41料筒結(jié)構(gòu)1前料筒；2電熱圈；3螺孔；4加料口 螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會(huì)影響溫度測(cè)量精度。由于要求其耐溫、耐壓、耐磨及耐腐蝕，因此常采用含鉻、鉬、鋁的特殊合金鋼制造，經(jīng)氮化處理（），表面硬度較高。此次設(shè)計(jì)選用止回螺桿頭。這個(gè)比值大，可提高塑化原料質(zhì)量，溫度也比較好控制；為了提高塑化能力，螺桿的工作轉(zhuǎn)速也可提高些。通用性螺桿：壓縮段長(zhǎng)度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質(zhì)量和能耗比專用差，以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。都是靠螺桿進(jìn)行塑化的，主要工作部件是螺桿，它除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還要作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。 臥式注塑機(jī)： 機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。（5）經(jīng)濟(jì)：液壓技術(shù)的可塑性和可變性很強(qiáng)，可以增加柔性生產(chǎn)的柔度，和容易對(duì)生產(chǎn)程序進(jìn)行改變和調(diào)整，液壓元件相對(duì)說(shuō)來(lái)制造成本也不高，適應(yīng)性比較強(qiáng)。　　第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。9. 各種傳動(dòng)系統(tǒng)降噪和增壽技術(shù)。全電式注塑機(jī)目前在全世界的發(fā)展情況：西元1966年，德國(guó)巴頓公司推出以電氣馬達(dá)進(jìn)料的注塑機(jī)，開(kāi)啟電氣結(jié)構(gòu)運(yùn)用於注塑機(jī)重要單元的濫觴。其工作原理如下：臥式注塑機(jī)是由料斗加入的塑料在螺桿的帶動(dòng)下，沿螺旋槽向前輸送。注塑機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)部分：①液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗 ②加熱器的電能消耗 ③循環(huán)冷卻水泵的電能消耗（在注塑車間內(nèi)，一般多臺(tái)注塑機(jī)共用一臺(tái)冷卻水泵），其中液壓油泵電機(jī)的用電量占整個(gè)注塑機(jī)用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。實(shí)際微型液壓教學(xué)設(shè)備。 模具人才這幾年來(lái)非常緊缺，模具企業(yè)的老總都很清楚靠挖人是不能解決根本問(wèn)題，但是他們也知道，模具人才的培訓(xùn)周期長(zhǎng)、投入大，為了追求眼前的利益，不愿意自己花費(fèi)精力和物力，而是到人才市場(chǎng)去招聘，甚至不惜手段獵取其他企業(yè)人才，結(jié)果造成企業(yè)之間形成壁壘，關(guān)系緊張。 注塑機(jī)的組成 注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。塑料熔體因溫度降低而產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充塑料。其占地 面積只有臥式機(jī)的約一半，因