【正文】 鐵水預(yù)處理站見圖45所示。鐵水倒罐站4一般布置于原料跨5一端的外側(cè)，混鐵車在此將鐵水倒入鐵水坑內(nèi)的鐵水罐中，通過移送車6將鐵水罐運(yùn)入原料跨。由上式計(jì)算出的混鐵車臺數(shù)，還應(yīng)考慮定期檢修的因素，并最后對總共需要的混鐵車臺數(shù)進(jìn)行校正?；扈F車的尺寸參考表41。 原料跨間布置在原料跨（又稱加料跨）內(nèi)主要完成兌鐵水、加廢鋼和轉(zhuǎn)爐爐前的工藝操作。轉(zhuǎn)爐車間主廠房一般采用多跨毗連的布置形式，在布置中主要是確定加料跨、轉(zhuǎn)爐跨和澆注跨等基本跨間的相互位置，及其相應(yīng)的設(shè)備布置和作業(yè)內(nèi)容。⑤對大中型轉(zhuǎn)爐必須上而暫緩上的新技術(shù)，可采用同時(shí)設(shè)計(jì)、分步實(shí)施的辦法，避免后上的新技術(shù)施工困難甚至不能實(shí)施。依據(jù)主廠房的總圖位置進(jìn)行主廠房內(nèi)部布置時(shí)，要考慮以下幾點(diǎn)：①確定合理的生產(chǎn)工藝流程，并滿足每項(xiàng)設(shè)備的工藝操作要求，各工序緊密聯(lián)系，順行通暢。它要完成加料、吹煉、出鋼、出渣、精煉、澆鑄、煙氣凈化與回收等任務(wù)，所以是車間的主體和核心部分。本設(shè)計(jì)采用側(cè)注式測溫定碳復(fù)合探圖，其結(jié)構(gòu)如圖39所示。下給頭測試副槍是由三層同心圓管組成的水冷槍體，內(nèi)管中心裝有信號傳輸線，并通保護(hù)氣體氮?dú)猓欢优c外層分別為進(jìn)出冷卻水通道；在槍體的下部底端裝有導(dǎo)電環(huán)和探頭固定裝置。(2)對副槍的要求1）探頭自動裝卸，方便可靠；2）與計(jì)算機(jī)連接，具有實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)副槍自動化閉環(huán)控制的條件；3）既能自動操作，也能手動操作；既能集中操作，也能就地操作；既能弱電控制，又能強(qiáng)電控制；4）副槍升降速度應(yīng)能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（～90mm/min），而且調(diào)速平穩(wěn)，能準(zhǔn)確定位；5）當(dāng)探頭未裝上，或未裝好；二次儀表未接通或不正常；槍管內(nèi)冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁窟^低，水溫過高等的任一情況，副槍均不可運(yùn)行并報(bào)警；6）如遇突然停電或電機(jī)拖動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，或者斷繩、亂繩時(shí)，通過風(fēng)動馬達(dá)能迅速提升副槍。副槍和氧槍是并列位置插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的，副槍有測試副槍和操作副槍之分。檢修煙罩和處理氧槍粘鋼時(shí)，需將氧槍提升到最高位置；(6)換槍點(diǎn)。一般氧氣開、關(guān)點(diǎn)可與變速點(diǎn)在同一位置；(4)等候點(diǎn)。這個(gè)位置與轉(zhuǎn)爐公稱噸位、噴嘴類型、供氧壓力等因素有關(guān)，一般根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定；(3)變速點(diǎn)。圖 37 氧槍在行程中各操作點(diǎn)的位置1最低點(diǎn)；2吹氧點(diǎn)；3開、閉氧點(diǎn)（變速點(diǎn)）4等候點(diǎn)；5最高點(diǎn)；6換槍位置氧槍各操作點(diǎn)標(biāo)高的確定原則：(1)最低點(diǎn)。 氧槍垂直升降機(jī)構(gòu)如圖36是重錘提升裝置，它包括氧槍、氧槍升降小車、導(dǎo)軌、平衡錘、卷揚(yáng)機(jī)、橫移裝置、鋼絲繩滑輪系統(tǒng)、氧槍高度指示標(biāo)尺等部分。在設(shè)計(jì)中轉(zhuǎn)爐氧槍升降速度的快速為50m/min，慢速為5～10m/min。氧槍的行程是之和。H氧槍＝——氧槍頭部最低位置至爐口的距離，它等于鋼液面距爐口距離減去鋼液面距氧槍噴頭端面距離，所以本設(shè)計(jì)=4246+3396400=7242mm,一般=200～400，取=400m；——轉(zhuǎn)爐爐口至煙罩下緣的距離，考慮到活動煙罩提起后，便于觀察火焰，一般取350～5OOmm，大轉(zhuǎn)爐取上限，小轉(zhuǎn)爐取下限，本設(shè)計(jì)取400mm。已知：150t/h，260mm選定出水流速W水＝7m/s出水環(huán)通道截面積：外層管內(nèi)徑：查常用鋼材手冊GB227080不銹鋼無縫鋼管熱軋鋼管系列P688頁，取壁厚為19 mm，則274+192＝312mm∴槍身三層管尺寸分別為：。其計(jì)算如下所示：噴嘴進(jìn)口面積F1（：大氣絕對壓力，105Pa）內(nèi)層管直徑＝＝＝≈179mm查常用鋼材手冊GB227080不銹鋼無縫鋼管熱軋鋼管系列P688頁，取壁厚為12mm，則d1外＝179+122＝203mm（2）中層管內(nèi)徑中層管直徑主要根據(jù)冷卻水的流速和流量來確定。有 (9)噴嘴喉口長度的確定喉口長度推薦為5～10mm。最大不超過30176。(6)計(jì)算出口直徑依據(jù)Ma＝，查等熵流表得A/A喉＝A＝＝（7）計(jì)算擴(kuò)張段長度取半錐角為5176。本設(shè)計(jì)采用四孔噴嘴，選用噴孔夾角。；四孔噴嘴，為10176。50～100t轉(zhuǎn)爐，Ma=～；大于120t轉(zhuǎn)爐，Ma=～。 噴嘴主要尺寸的確定 （1）供氧量計(jì)算 根據(jù)物料平衡熱平衡計(jì)算得，每噸金屬氧耗量（標(biāo)態(tài)），氧氣利用率取85%，轉(zhuǎn)爐金屬收得率為92%，則轉(zhuǎn)爐噸鋼氧耗量由計(jì)算可得約為60m3/t，吹氧時(shí)間為18min，則供氧量（標(biāo)態(tài)）：即：Q＝（2）選用噴嘴出口馬赫數(shù) 馬赫數(shù)Ma的大小決定噴嘴氧氣出口速度，即決定氧射流對熔池的沖擊能力。從圖34可知，槍身是由三層同心鋼管組成。氧槍是由噴嘴和槍身兩部分組成。nSiO2）、鉻酸鹽、磷酸鹽（三聚酸鈉）等。轉(zhuǎn)爐熱噴補(bǔ)是熱態(tài)時(shí)對轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯損毀部位進(jìn)行噴補(bǔ)的方法，熱噴補(bǔ)分為半干法、濕法兩種方法。)6012出鋼口內(nèi)徑d內(nèi)/mm17018020013出鋼口傾角/（176。本設(shè)計(jì)選取鋼板材質(zhì)為14MnNb。本設(shè)計(jì)無填料層。角的出鋼口。 B 出鋼口角度 出鋼口角度是指出鋼口中心線與水平線的夾角，其大小應(yīng)考慮縮短出鋼口長度，有利維修、減少鋼水二次氧化及熱損失，所以出鋼口角度在15176。其計(jì)算公式如下： H帽＝H斜+H直＝1/2（Dd口）+(300～400)爐帽容積為：本設(shè)計(jì)計(jì)算選取H直=400mm，則 H帽=H斜+H直=1/2（Dd口）+400 =1/2（62902830）+400 爐身尺寸 轉(zhuǎn)爐在熔池面以上爐帽以下的圓筒柱體部分稱為爐身。大轉(zhuǎn)爐取下限，小轉(zhuǎn)爐取上限。本設(shè)計(jì) 6290=選取為2830。 錐球型熔池圖33 錐球型熔池各部位尺寸D熔池直徑；d1倒錐臺底面直徑；h1錐臺高度；h2球缺體高度熔池由倒錐臺和球缺兩部分組成，見圖33a，其體積為：根據(jù)統(tǒng)計(jì)，球缺曲率半徑，則。公式3－2適用于大型轉(zhuǎn)爐爐型的計(jì)算。它主要與金屬裝入量和吹氧時(shí)間有關(guān)。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的高寬(徑）～，小轉(zhuǎn)爐取上限，大轉(zhuǎn)爐取下限。一般是在爐型設(shè)計(jì)完成以后，對H總/D殼進(jìn)行核算。爐容比還與氧槍噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。隨著鐵水比和鐵水中Si、P、S含量增加，爐容比應(yīng)相應(yīng)增大。它表示每單位公稱噸位所需轉(zhuǎn)爐有效冶煉空間的體積，其單位是m3/t。冶金部技術(shù)規(guī)定中提出“公稱噸位不大于100t的轉(zhuǎn)爐可采用截錐型活爐底”。我國大型轉(zhuǎn)爐均采用這種爐型，如寶鋼300t轉(zhuǎn)爐、首鋼210t轉(zhuǎn)爐均為錐球型。與相同噸位的筒球型比較，錐球型熔池加深了，有利于保護(hù)爐底。與相同噸位其他兩種爐型的轉(zhuǎn)爐相比，它有較大的直徑，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，多用于200t以下的轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐爐型按金屬熔池的形狀可以分為筒球型、錐球型和截錐型三種。爐型的選擇和各部位尺寸確定得是否合理，直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產(chǎn)量與質(zhì)量以及轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。表16 與轉(zhuǎn)爐配套的鋼包容量和澆注起重機(jī)的配合轉(zhuǎn)爐公稱容量/t50100120150200250300最大出鋼量/t60120150180220275320鋼包容量/t60120150180220275320澆注起重機(jī)/t100/32180/63/20225/63/20280/80/20360/100/20400/100/20450/100/20轉(zhuǎn)爐座數(shù)的確定。 表15 轉(zhuǎn)爐冷修計(jì)劃 h冷 卻拆 爐檢修煙罩砌 爐烘 爐合 計(jì)88524 轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的確定按轉(zhuǎn)爐“一吹一”方案考慮，年出鋼爐數(shù)為：根據(jù)上面計(jì)算結(jié)果并參照轉(zhuǎn)爐系列，確定轉(zhuǎn)爐公稱容量為上修爐方式爐底采用固定式死爐底，適用于大型轉(zhuǎn)爐，下修爐方式采用可拆卸活動爐底。 鑄坯收得率鑄坯收得率：指爐產(chǎn)合格鑄坯與爐產(chǎn)鋼水量之比。爐子非作業(yè)天數(shù)，包括計(jì)劃停爐（指定期檢修），準(zhǔn)備（指修補(bǔ)出鋼口及貼補(bǔ)爐襯渣線處，清除爐口結(jié)鐵、更換氧槍等），等待（指吊車對準(zhǔn)，等鐵水以及調(diào)度的不平衡）和設(shè)備故障。冶煉周期是決定轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率的最主要的因素。鑄坯單重。表22 產(chǎn)品方案鋼 種連鑄坯產(chǎn)量/(萬t為了制定煉鋼產(chǎn)品方案，首先要把鋼鐵聯(lián)合企業(yè)三大主體車間的生產(chǎn)計(jì)劃流程作出，然后根據(jù)軋材要求，最終確定煉鋼產(chǎn)品方案。在制定產(chǎn)品方案時(shí)必須把技術(shù)上的先進(jìn)性、可靠性和經(jīng)濟(jì)上的合理性很好地統(tǒng)一起來。湘江航道建成后，千噸級貨船可常年直達(dá)長江。 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：產(chǎn)品方案確定，轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì)（轉(zhuǎn)爐公稱容量及座數(shù)確定、爐型尺寸計(jì)算等），氧槍設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)爐主廠房的設(shè)計(jì)（車間設(shè)備選擇及布置，各跨間的設(shè)計(jì)），輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。 （5）設(shè)計(jì)應(yīng)充分體現(xiàn)社會主義制度對勞動者安全與健康的關(guān)懷，應(yīng)把環(huán)境保護(hù)提到重要的位置。（3）加強(qiáng)協(xié)作建廠，加強(qiáng)聯(lián)合，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)區(qū)域合作，以減少用于解決供水、供電、供氣、交通運(yùn)輸及職工文化生活福利等方面的投資。不應(yīng)單純追求產(chǎn)品的數(shù)量和速度，要特別注意保證產(chǎn)品的質(zhì)量與厲行節(jié)約，降低生產(chǎn)成本，注重經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。（2）在企業(yè)發(fā)展上，有只注重鋼鐵主業(yè)發(fā)展，向既做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)，又向鋼鐵上游產(chǎn)業(yè)鏈延伸的一業(yè)為主，適度發(fā)展相關(guān)多元產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。（3）資源保障程度低，節(jié)能減排水平尚需提高。因此，我國鋼產(chǎn)量的增長勢態(tài)也將減緩。加工制造業(yè)快速發(fā)展時(shí)期，例如：汽車制造業(yè)、造船、農(nóng)業(yè)機(jī)械、家用電器等等，板材扁平材比例增長較快。關(guān)鍵詞：爐外精煉，煉鋼，轉(zhuǎn)爐，連鑄 ABSTRACTWith the rapid development of ironsteel industry now days, modern steel plants require adopting longscale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.According to the Hengyang steel plant geographical conditions, bined with the recen