【正文】 tan30176。 Z＝(dk6s)/2 ＝()/2＝ Dk6＝ ＝＝又v6=C6/F6=∴n6＝v6/πDk6＝10360/(π)＝bk6＝dk6/cosθstanθ＝176。 ＝ 充滿度 b/bk＝＝﹪ 符合要求 3)8﹟圓孔F8＝F10μ10μ9＝=∵F8=πd2k8/4=πh2k8∴hk8=dk8===取圓角半徑r=3mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求。tan30176。 Z＝(dk16s)/2 ＝()/2＝ Dk16＝ ＝＝又v16=C16/F16=∴n16＝v16/πDk16＝10360/(π)＝＝dk16/cosθstanθ ＝176。 F18=πd2k18/4=πh2k18/4 ∴hk18=dk18=== Z＝(dk18s)/2 ＝()/2＝Dk18＝() ＝()＝又v18=C18/F18=∴n18＝v18/πDk18 ＝10360/(π)＝bk18＝dk18/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 4)20﹟圓孔 D20＝230mm F20＝F22μ22μ21＝= C20=取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 Z ＝(dk26s)/2 ＝()/2＝Dk26＝() ＝()＝n26＝v26/πDk26 ＝8510360/(π)＝bk26＝dk26/cosθstanθ ＝176。有上式公式可得，總延伸系數(shù)為 ＝＝根據(jù)本設(shè)計軋機布置形式和孔型系統(tǒng)，并參考同類廠家的相關(guān)設(shè)計資料，取平均延伸系數(shù)為取機架N＝取 N= 26道次，生產(chǎn)此規(guī)格產(chǎn)品時減定徑機組空軋2架。沉淀池處用5t電動吊車。一般來說，計算公式為[3]： （式71）式中： A—平均小時產(chǎn)量，t/h；n—存放天數(shù)，天；Kt—金屬投料量系數(shù)；Q—每立方米空間所能存放的原料重量，t/m3；H—每堆原料的堆放高度，m；K1—倉庫利用系數(shù)。3) 坯料或半成品堆垛高度應(yīng)以不超過地坪所允許的負(fù)荷為限。 車間原料和成品庫能力的計算 有效方式為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車間內(nèi)原料與成品的存放、中間料的正常周轉(zhuǎn)。 平面布置的內(nèi)容1) 金屬流程線的布置；2) 生產(chǎn)設(shè)備的布置；3) 車間內(nèi)通路的布置；4) 車間內(nèi)倉庫設(shè)施的布置；5) 其它設(shè)施的布置；6) 車間內(nèi)部運輸設(shè)備的布置。 型式：液壓壓緊，自動打捆。 吐絲管尺寸：Φ51mm 吐絲管在線材出口端的圓周直徑為1080mm。C最大剪切力：70KN 剪切速度：最大12m/s 碎斷長度：400mm 水箱數(shù)：3個 每個水箱：4個噴嘴， MPa； 4個清掃嘴， MPa； 一個空氣噴嘴， MPa； 水箱長度6~8m； 。C最大剪切力：250KN 剪切速度：2~4m/s 作用：在預(yù)精軋前，使中軋和預(yù)精軋之間實現(xiàn)無張力軋制。%；稱重周期：15~18s；最小讀數(shù)：1kg 總推力：150KN 推速： m/s 回程速度： 工作行程：1m。 從冷卻效果和質(zhì)量上看，滾式運輸機比鏈?zhǔn)胶谩/s~10176。該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。3). 氧化鐵皮過厚。所以，線材軋后如何冷卻，是整個線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢保證速度：100m/s電機功率：21002kW(交流) 減定徑機組型式：4機架RSM軋機。角交替布置。每對軋輥偏心套的同步轉(zhuǎn)動使兩個軋輥能相對于軋機中心線進(jìn)行對稱調(diào)整，軋制線固定。 中軋機組數(shù)量：6架型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機特點：平立交替布置，軋制線固定，機架可橫移，彈簧固定，液壓打開。1701503502845176。1701503502445176。2302104802045176。軋輥尺寸參數(shù)詳見下表。 軋輥尺寸參數(shù)的確定① 軋輥直徑D的確定[2]由經(jīng)驗可知： D＝K 型式：液壓驅(qū)動步進(jìn)式。 在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)，每個鋼坯間都留有較大的間隔，避免了“粘鋼”現(xiàn)象，而且實現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。目前國內(nèi)鋼廠多使用步進(jìn)式加熱爐，步進(jìn)式加熱爐與推鋼式加熱爐等相比較，有加熱能力增加、擦傷減少和容易維修等優(yōu)點。~,~。中修每年一次，每次10天。4 工作時間及軋機生產(chǎn)能力分析 車間工作制度和年工作小時高速線材車間年工作時間表[3]見表41。風(fēng)冷運輸機為輥道延遲型，裝有纖維棉隔熱罩，輥道的速度可調(diào)節(jié)。無扭精軋機組。粗軋機組后設(shè)置一臺飛剪及卡斷剪。 坯料的除鱗在本設(shè)計中采用了高壓水除鱗裝置。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在加熱爐中加熱至1050176。采用熱裝工藝的優(yōu)點如下：① 減少了加熱爐的燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。相鄰機架互成90176。機架的抽出和橫移均由液壓缸驅(qū)動，輥縫調(diào)節(jié)為液壓馬達(dá)，軋件在粗軋機內(nèi)軋制。最后是4架減定徑機組，軋輥布置為45176。加熱爐采用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐。 連鑄坯的化學(xué)成分連鑄坯的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T2222006的規(guī)定。年產(chǎn)63萬噸線材，%，年需要66萬噸鋼坯。 線材產(chǎn)品的橢圓度均為公差的80%。GB T 7012008 普通低碳鋼熱軋圓盤條。C 左右，燃料消耗可降低15%左右，軋輥消耗可降低15%左右。：在線材軋機上，從粗軋到精軋，軋件溫降很小，甚至?xí)郎亍８咚倬€材無扭精軋機問世后，引起了線材生產(chǎn)領(lǐng)域的革命性變化。3. 本設(shè)計中采用的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備為保證高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，本設(shè)計采用了以下先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備：1)連續(xù)化全無扭軋制，粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機組平立交替布置。因此高速無扭精軋是現(xiàn)代高速線材的一個基本特點。2012年10月份，我國生產(chǎn)線材1235萬噸，%[14]。第一套摩根型高速線材軋機于1966年9月正式投產(chǎn)，軋制速度43~50m/s，如今高線的軋制速度在80~160m/s。其軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。國外線材規(guī)格已擴(kuò)大到Φ50mm。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書年產(chǎn)63萬噸熱軋線材車間設(shè)計畢業(yè)論文目　錄引 言 11 產(chǎn)品方案和金屬平衡 4 車間產(chǎn)品大綱 4 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品交貨條件 4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4 交貨條件 4 原料 5 原料來源和年需要量 5 鋼坯尺寸和質(zhì)量要求 5 連鑄坯的化學(xué)成分 5 金屬平衡表 52 設(shè)計方案 7 軋機數(shù)量的確定 7 軋機布置方案 83 工藝流程 9 工藝流程圖 9 生產(chǎn)工藝流程簡述 10 坯料的選擇及加熱 10 坯料的除鱗 10 坯料的軋制 10 冷卻 10 后期工作 114 工作時間及軋機生產(chǎn)能力分析 12 車間工作制度和年工作小時 12 軋機生產(chǎn)能力分析 125 主要設(shè)備的選擇 14 加熱爐 14 爐型選擇 14 加熱爐尺寸的確定 14 軋機形式以及軋輥材質(zhì)的選擇 15 軋機的選擇 15 軋輥尺寸參數(shù)的確定 15 粗軋機組 17 中軋機組 17 預(yù)精軋機組 18 精軋機組 18 減定徑機組 186 輔助設(shè)備的選擇及計算 19 P/F線運輸能力驗算 19 “C”形鉤的運輸周期 19 “C”形鉤數(shù)量確定 19 斯太爾摩冷卻運輸線的選擇 19 其它輔助設(shè)備的選擇 217 車間平面及起重運輸 25 車間平面布置 25 車間平面布置的原則 25 平面布置的內(nèi)容 25 軋制設(shè)備間距的確定 26 車間原料和成品庫能力的計算 26 有效方式 26 原料庫和成品庫堆放面積的負(fù)荷計算 27 起重運輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù) 28 其它設(shè)施的布置 288 孔型設(shè)計() 29 孔型設(shè)計的準(zhǔn)備計算 29 延伸系數(shù)的分配 29 26道次孔型系統(tǒng)選擇 30 減定徑及精軋機組孔型設(shè)計 30 圓孔型設(shè)計 31 橢圓孔型設(shè)計 34 預(yù)精軋機組孔型設(shè)計 38 圓孔型設(shè)計 38 橢圓孔型設(shè)計 40 中軋機組孔型設(shè)計 41 圓孔型設(shè)計 41 橢圓孔型設(shè)計 43 粗軋機組孔型設(shè)計 459 軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校核 52 軋制壓力的計算 52 平均單位壓力計算 52 總軋制壓力 53 軋輥強度校核 53 孔型在軋輥上的配置 53 軋輥強度校核 54 危險斷面尺寸的確定 54 軋輥強度校核 55 傳動力矩計算 56 軋制力矩 56 摩擦力矩 57 空轉(zhuǎn)力矩 57 動力矩 57 電機校核 57 各種軋制時間及間隙時間的確定 57 電機校核 5810 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)境保護(hù) 59 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 59 環(huán)境保護(hù) 60 編制依據(jù) 60 本設(shè)計中對污染的防治及綜合治理 60致 謝 62參考文獻(xiàn) 63附錄A 各道次孔型圖 64附錄B 程 序 68引 言1. 線材的基本狀況線材是指直徑為5~22mm的熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等等。同時摩根公司和加拿大斯太爾摩公司聯(lián)合，開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng)，稱之為斯太爾摩線。2. 高速線材軋機生產(chǎn)的工藝特點與產(chǎn)品特點高速線材軋機的工藝特點可以概括為連續(xù)、高速、無扭和控冷。 高速線材軋機的產(chǎn)品特點是大盤重，高速度，高質(zhì)量。精軋機組和減定徑機組軋輥為頂交45176。今后其發(fā)展方向主要有[14]：：為了減少軋機的停機時間，人們研究了柔性軋制技術(shù)，該技術(shù)利用無孔型軋制、共用孔型等手段迅速改變軋制規(guī)程，改變產(chǎn)品規(guī)格。在生產(chǎn)實踐過程中經(jīng)常出現(xiàn)因終軋溫度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降等等的問題?？傊咚倬€材軋機的產(chǎn)品發(fā)展的總趨勢是提高軋速、增加盤重、提高精度及擴(kuò)大規(guī)格范圍。 交貨條件按GB/T7012008國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)交貨。線材產(chǎn)品呈盤卷狀交貨或成捆交貨。 鋼坯尺寸和質(zhì)量要求 連鑄坯斷面尺寸 150150mm； 連鑄坯長度 12000mm； 邊長公差 177。 金屬平衡表~Φ16mm的線材63萬噸，%，每年需合格連鑄坯66萬噸，金屬平衡如下表[3]。軋制生產(chǎn)線由粗軋﹑中軋﹑預(yù)精軋﹑精軋﹑減定徑機組組成。無扭型式。預(yù)精軋機組：預(yù)精軋機組4架為懸臂輥環(huán)式軋機，平立交替布置，軋機軋制線固定，液壓換輥，交流電機單獨傳動，軋件在預(yù)精軋機組內(nèi)實現(xiàn)無張力軋制。精軋機組后布置減定徑機組4架，設(shè)有輥軸軸向調(diào)整機構(gòu)和液壓平衡裝置，可在線調(diào)整軋制線，軋輥布置為45176。② 減少了加熱時間，進(jìn)而減少了金屬消耗。C~1250176。加熱好的鋼坯由出鋼輥道推出，用高壓水清除表面的氧化鐵皮，以提高軋件的表面質(zhì)量和便于軋件的咬入。根據(jù)工藝要求，坯料在粗軋機組﹑中軋機組中進(jìn)行無扭無張力軋制。軋件在懸臂式碳化鎢小輥環(huán)中進(jìn)行高速單線無扭微張力連軋成高精度的線材。可根據(jù)鋼種﹑產(chǎn)品規(guī)格和性能的要求開﹑閉隔熱罩，調(diào)節(jié)輥道速度和風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)線圈的冷卻速度，獲得良好的金相組織和性能的產(chǎn)品。表41車間年工作時間表Table 41 Working time of the works