【正文】 外墻抹灰為12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，然后6厚1：抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：，厚度5～8mm。(13)、為了防止雨水濺射使污垢濺在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板，或將平橋部位的墻面加以遮護。 (10)、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。(7)、外墻抹灰工程施工前，應彈好線確定好門窗口尺寸及陽臺欄桿和預埋件等，并將墻上的施工孔洞膨脹砂漿堵塞密實。(4)、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。、各層裝修順序為：結構驗收→磚墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面墊層→天棚、墻面刮膩子→門窗扇安裝。保證質量，保證工期。本次施工內墻和天棚要求水泥砂漿抹面壓實抹光，外刷乳膠漆。（4）撒水鋪地磚。墊層應用刮尺或木抹子壓平打實。本工程電梯機房、工具房樓地面為水泥砂漿，其余樓地面均只鋪地磚地面。防止?jié)B漏質量通病發(fā)生。操作人員要持證上崗，對于屋面泛水處，管道出屋面處，天溝等部位應認真進行操作。120墻上及不好埋設線管的部位應設砼帶。7）、門窗過梁為鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于250；當支承長度不足時，應現(xiàn)澆處理 ，采用在相應洞口位置的混凝土墻、柱上插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，與墻或柱連接的壓墻筋要按規(guī)定安放。操作時磚塊要放平、跟線。4）、掛線：砌筑一磚層厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半層厚及以上者，必須雙層掛線。根據(jù)已彈出的門窗洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應排在門口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，按圖紙設計要求留設。(2)、組砌方法：1）、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫層厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。、操作工藝：(1)、拌制砂漿：1）、砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量材料運輸主要采用施工電梯作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。、砌體工程施工：、材料要求：(1)加氣混凝土砌塊：1）、177。6）、施工過程中加強現(xiàn)場安全監(jiān)督，施工過程中派專人輪流巡邏，注意施工過程中的安全，出現(xiàn)問題及時處理。2）、梁底支撐系統(tǒng)及傳力架經(jīng)有關單位、公司職能部門驗收合格后方可投入正式使用。不得踩踏或施工振動。3）、施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。(5)、樓梯砼澆筑1）、樓梯段砼自下而上澆筑。5）、施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。振搗完畢，用刮尺或木摸抹平表面?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。6）、澆筑混土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷恋某跄靶拚戤叀?）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。4）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。、混凝土的澆筑：(1)、澆筑前應對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。4）、注意事項：輸送管路在輸送2000M3混凝土以后，將管路旋轉180度以提高管路使用壽命；管路布置時，泵機出口錐管處不允許直接接彎管，間隔水平距離至少5M后再接彎管；如果環(huán)境濕度高，應覆蓋一些草袋等物蓋在輸送管路上，以防止管路內混凝土失水。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。8）、泵送管道的水平換算距離部和應小于設備的最大泵送距離。5）、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土時蠕動。4）、混凝土泵適宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(3)、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。、混凝土工程施工：本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。(6)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。e、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程給求，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。c、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間。e、焊接場地應有防風防雨措施。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。3)、對焊操作要求：III級鋼鋼筋對焊：III級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，接彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。2)、鋼筋閃光對焊參數(shù)：a、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。c、閃光—預熱—閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。形成連續(xù)閃光。對于可焊性差的鋼筋，對焊后可采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。⑤、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。f、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：①、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3)、梁與板：a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。a、直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層層度＋彎鉤增加長度；b、彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤嗇長度；c、箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎多鉤增加長度；(3)、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。2）、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。= 1/250=符合規(guī)范要求.、鋼筋工程施工：本工程采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋及HRB400級鋼筋。l == KN f=Kf= 1/250符合規(guī)范要求.支撐系統(tǒng)驗算:M=Kml == KN f=Kf 木龍骨驗算: q=（++++2）=M=Km2)、所有懸挑構件均須符合混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。4）、現(xiàn)澆板模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板表面、應清掃干凈。支柱排列要考慮設置施工通道。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及與平板模板碰邊或壓邊來確定。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。主體工程：本工程為地上六層，主體施工分為東西兩個流水段，分別按：放線→框架柱鋼筋→框架柱、梁、板模板→ 梁、板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→模板拆除；各流水段之間相互銜接，平行流水，主體施工至三層后開始砌體工程，穿插作業(yè)以確保工期目標的實現(xiàn)， 施工順序為：主體主體工程施工：主體施工分為東西兩個流水段，分別按：放線→框架柱鋼筋→框架柱、梁、板模板→ 梁、板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→模板拆除；各流水段之間相互銜接，平行流水，主體施工至三層后開始砌體工程，穿插作業(yè)以確保工期目標的實現(xiàn)，分別按：放線→框架柱鋼筋→框架柱、梁、板模板→ 梁、板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→模板拆除；各流水段之間相互銜接，平行流水，主體施工至三層后開始砌體工程，穿插作業(yè)以確保工期目標的實現(xiàn)，、模板工程施工：、框架梁、板、柱模板均采用竹膠合板。. 混凝土每層下料厚度控制在500mm左右，寬度為3 m左右，確?；炷琳駬v密實，在振搗混凝土時直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離500左右，上下層之間振動搭接50～100 mm，以消除兩層之間的浮漿縫，每點工作時間為20～30S為宜，并視混凝土表面狀態(tài)而定，以表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時避免碰撞鋼筋，管道、預埋件等。. 控制溫度：嚴格控制內外溫差在25℃內，當溫差達20℃時就要及時采取措施，加強覆蓋。大體積混凝土施工中，溫度控制問題在解決至關重要，混凝土內溫度的變化是不均勻的，內部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應力，往往導致混凝土開裂，所以混凝土表面應采用灑水養(yǎng)護以減小混凝土的溫度應力，確?；炷临|量。確保鋼筋保護層準確。、柱的縱向鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊連接。獨立基礎墊層混凝土完成后，應立即進行放線測量，將柱、基礎梁頓號承臺鋼筋位置用墨線彈出。、在挖土前應向建設單位了解清楚地下管線情況，是否已被清除，便于在開挖前提前采取措施，防止發(fā)生意外事故。委托單位應及時向施工單位返饋觀測記錄，以便施工單位分析沉降情況。、垂直度控制：本工程的垂直度控制主要采用“外控法”和“內控法”相結合的方法來校核控制，即建筑物外輪廓的垂直度控制由經(jīng)緯儀在四角處以首層軸線為基準向上投測校核偏差；在控制內部軸線和墻柱垂直度時以激光鉛直儀向上投測控制點，并利用線錘來校核建筑物的垂直度。、將水準儀安置到施工層，校核由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在177。(4)、標高傳遞及控制。根據(jù)本工程的軸線定位關系，將本工程C、J、H、B、3356軸線做為關鍵軸線予以控制，詳見一層平面布置圖。30 mm 標高控制網(wǎng)閉合差為5n1/2(n為測驗數(shù))。5mm30ML≤60M 177。、進場后同建設單位、監(jiān)理公司對規(guī)劃紅線、控制點進行交接驗收，根據(jù)各點的坐標值、標高值校核其間距、夾角、高差。施工正式開始前對測控網(wǎng)點邀請監(jiān)理公司及建設單位進行校核。施工測量方案施工測量及沉降觀測：施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，其精度要求高，軸線網(wǎng)點的控制在施工期間必須能牢固準確的保留到竣工，因此所用儀器和施工方法都要適應結構類型和場地情況。、現(xiàn)場提供的主管管徑基本上要滿足施工要求，供水管進入施工區(qū)域分為兩支，一支用于1號樓生活用水；一支用于15號樓生活用水。8247。（83600） =按每人攪拌100砼，砌磚65計算。依據(jù)寶雞市絳帳社會福利院1康復樓施工機械及生活用電，其計劃用電量為：自升式塔吊1臺： 321=32(KW)混凝土攪拌機1臺：241＝24(KW) 鋼筋切斷機1臺： 101＝10(KW)鋼筋彎曲機1臺： 31＝3(KW)砂漿攪拌機2臺： 2＝9(KW)砼泵 1臺 901=90(KW)插入式振搗器4臺：4＝(KW)平板振動器2臺： 32＝6(KW)蛙式打夯機3臺： 33＝9(KW)立式打夯機2臺： 2＝3(KW)合計功率： Σ P1=(KW)對焊機1臺 1001=100KVA 電焊機2臺: 122＝24(KVA) 合計容量: Σ P2=124(KVA) 則設備用電量: ∑P設＝(───── ＋ 124) ＝(KVA) 其它用電量按設備用電量10％考慮 則施工總用電量： ΣＰ＝＝(KVA)導線選擇：經(jīng)查表選用150MM2BV型橡皮銅芯導線暗敷至總配電柜后，其余支線地埋，按照文明施工要求和臨時用電規(guī)程架設，實行三相五線制。、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。、施工機具設備：施工中投入的大型施工機械包括1臺塔吊、2臺龍門架、1臺砼（砂漿）攪拌機，1臺混凝土輸送泵等，施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好。、按ISO9002標準建立健全工程文件、圖紙和資料的管理，對各種工程檔案資料須列出清單、分類編號。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。、根據(jù)項目施工的內容，擬定加工計劃。五、施工方案施工技術準備：、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。采用三相五線制電纜，三級用電兩極保護。勞動力安排具體詳見（勞動力配備表）。、電氣工程施工：主體預埋管、預留洞口→管口管線與開關分配電箱安裝→ 燈具安裝→系統(tǒng)測試。在時間上和空間上充分緊湊搭接，循環(huán)前進。施工初期以主體結構施工為先導，實施平面分段，立體分層，同步流水的施工方法。、工期目標：本工程計劃工期為210天。、 我公司積極按照公司質量職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系的要求，對項目施工進行全過程控制。、負責編制項目機械設備配置計劃，編寫機械設備租賃合同，監(jiān)督租賃分承包方機械設備維修保養(yǎng)計劃的有效實施。、在工程項目管理中推行責任成本管理，以工程項目為單位建立成本中心，進行成本核算。有權拒絕違章指令，確保班組生產(chǎn)安全。、組織本班組職工學習施工技術和安全規(guī)程及制度，檢查執(zhí)行情況，在任何情況下，均不得違章，不得擅自動用機械、電氣、架