【正文】 而實際生產(chǎn)中考慮到工作地的最優(yōu)化，即為了充分利用某種貴重設(shè)備或工具，可能有必要將有關(guān)的工序集中在一個工作地，因此決定將工序簡化后再來進行總裝流水線的平衡。但因該車間中存在人員閑置、生產(chǎn)中止等一系列問題，為完成計劃，經(jīng)常出現(xiàn)加班現(xiàn)象。成霖集團裝配車間內(nèi)流水生產(chǎn)線是在進行了細分化之后的多工序、流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線。（3）車間中經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)停止現(xiàn)象，流水生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)停工狀況，甚至長達半個小時，造成工人、設(shè)備閑置，影響生產(chǎn)效率。除了造成無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。改進后DANZE裝配線的生產(chǎn)周期縮短了92s。大大減少了時間的浪費,增強了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，生產(chǎn)效率明顯提高。移動時間節(jié)省2s。（1）減少操作2項。從而減少了生產(chǎn)線上不必要的動作和膠帶的浪費。（4）合并第27個擦拭工序和第1個檢查工序。（2）合并第第9工位。在改進時首先使用“取消”原則，取消是改善的最高境界，不能“取消”的再考慮“合并”、“重排”或“簡化”[5]。問：有何建議措施解決？答：線上人員不用進行封膠帶的工序，直接由線外人員在整理搬運半成品箱時只對最上面的半成品包裝盒封膠帶，下面的包裝箱層層壓住即可，再運至質(zhì)檢課，待檢驗完畢后再貼膠帶，可以減少動作數(shù)和膠帶的使用。問：半成品放入包裝盒后用膠帶封住，而后運至一樓質(zhì)檢課，再開膠帶，檢驗完畢后再貼膠帶。問：怎樣解決？答：一是設(shè)置幾個是以高度的物料架，減少彎腰次數(shù)；二是設(shè)計新的物料擺放裝置，方便物料的抓取。位于第8工位的人員為富余人員，空閑時間最多，完全可以和第9工位合并，并且減少了搬運次數(shù)。其次，人員分配有富余，可以通過壓縮工人數(shù)量的方式減少工人處于等待和空閑的狀態(tài)。該環(huán)節(jié)的問題已經(jīng)影響到整個流水線的效率。在試水環(huán)節(jié)花費時間太長。問：試氣環(huán)節(jié)檢驗出不良品怎么辦？答：返還到第一道工序重新進行裝配，再放到試氣環(huán)節(jié)檢驗；若還出現(xiàn)問題則證明為不良品，若最終確認為不良品則退回到進料廠家。其中，檢查是水龍頭裝配過程中的一個重要的環(huán)節(jié)?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進行對比，并判斷是否合格的過程產(chǎn)品各項指標(biāo)測試、檢查物件是否齊全等都屬于檢查→搬運表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程在制品的搬運、操作工人的移動等D等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待▽儲存為了控制目的而保存貨物的活動物料在某種授權(quán)下存入倉庫流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。如果未作程序分析，預(yù)先發(fā)現(xiàn)某工序在整個流程中根本不必要，就先做微觀的作業(yè)分析或動作分析，就可能會造成較大的浪費。為了便于分析研究，研究者按照裝配順序進行跟蹤和觀測，逐道工序調(diào)查記錄工位布置、工序的安排和時間、工具配備、物流方式等。通過實地考察，DANZE裝配線上工作人員均為年輕員工，技術(shù)比較嫻熟，但規(guī)范性不足，需進行進一步的培訓(xùn)和鍛煉。流水線傳動裝置——傳送帶是以一定速度移動的，工人均為站立操作。 此次畢業(yè)實習(xí)主要在裝配車間，研究DANZE水龍頭裝配線的生產(chǎn)線平衡問題，并予以改進和評價?？傊?，流水生產(chǎn)線平衡問題的解決是一個系統(tǒng)問題，因此論文在論述生產(chǎn)線平衡時，雖采用相對獨立的方法，但在應(yīng)用實踐中必須從系統(tǒng)的角度出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧地使用工業(yè)工程的各種手法對生產(chǎn)線平衡進行研究，充分發(fā)揮出多種單一手段與方法所不具有的聯(lián)合功效。但需注意不違反工藝順序和技術(shù)約束。③按階位值的大小，由大到小，將作業(yè)元素排隊，制成作業(yè)元素階位表。階位法的原理是按作業(yè)元素的階位高低作為理想工作地分配的優(yōu)先順序。于是，應(yīng)在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個工作地分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負荷盡可能地充分而均衡，這就是流水線平衡。 3） 流水線平衡最少工作地數(shù)只是一種理想情況。W=∑t j ()式中：t j——工序j的加工時間。這種分工將形成流水線的工作地數(shù)。1） 確定流水生產(chǎn)的節(jié)拍節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。（3）單品種流水線平衡方法實現(xiàn)流水生產(chǎn)，首先必須制定標(biāo)準(zhǔn)的工作程序和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，即進行方法研究，使流水線上的工序和操作趨于合理，然后采用一定的作業(yè)測定方法確定流水線上所需各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間。2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。4）將基本作業(yè)按一定的準(zhǔn)則分配到各工位?；咀鳂I(yè)順序圖是一種網(wǎng)絡(luò)圖，是產(chǎn)品本身對裝配生產(chǎn)的基本要求。對原有作業(yè)內(nèi)容，應(yīng)用方法研究對整條流水線努力加以改善，使流水線上的工序和操作趨于合理。因此，需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。裝配優(yōu)先順序圖：給出一個產(chǎn)品裝配過程的可能步驟之間明晰的內(nèi)在邏輯關(guān)系。 平衡率：指裝配作業(yè)分配給各個工作地的平均程度，一般用來直接衡量裝配線平衡的好壞標(biāo)準(zhǔn)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮?？偪臻e時間：整個裝配過程中，所有工位空閑時間之和?？臻e時間：指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。工位：操作者為了完成指定作業(yè)在裝配線上的作業(yè)位置。裝配線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸，造成的無謂的工時損失和大量的工序堆積即存滯品，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)中止等問題而提出的一種手段與方法，它對各工序的作業(yè)時間進行平均化，同時對作業(yè)進行研究、對時間進行測定，以使生產(chǎn)線能順暢活動。這種組織形式便于管理，在生產(chǎn)上具有一定的柔性，已受到了普遍重視。這種方式適用于批量不大、節(jié)拍較長的裝配生產(chǎn)，如批量不大的各種車輛等。裝配件在裝配過程中隨傳送裝置一起處于運動狀態(tài)，工人在各自的工位上在節(jié)拍時間內(nèi)完成該工位所規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容，接著完成下一個裝配件的相同作業(yè)內(nèi)容。（4）自由流水式。這種方式適用于單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，如飛機、船舶、大型鍋爐等。一個人完成一件產(chǎn)品，操作者要完成所有作業(yè)。生產(chǎn)對象如同流水般地從一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地減少了勞動對象的等待加工時間或設(shè)備加工的間斷時間。（3）工藝過程是封閉的。在流水生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，作業(yè)分工很細，因此每個工作地僅固定地完成一道或幾道工序。所謂流水線生產(chǎn)就是勞動對象按一定的時(節(jié)拍)序(工藝規(guī)程)通過各個工作站完成工序作業(yè)的連續(xù)、重復(fù)的生產(chǎn)過程。雙手操作分析以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系學(xué)，經(jīng)過分析、改善、提高工作效率。通過對制造過程中“操作”、“檢驗”、“搬運”、“儲存”、“暫存”的記錄、分析，提出改進意見。方法研究包括程序分析、操作分析和動作分析三個層次?！?W1H”提問技術(shù)是對研究工作及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，可連續(xù)幾次提問，從而進一步探討改進的可能性。 8山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 基本理論研究2基本理論工作研究包括方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)，方法研究著眼于對現(xiàn)有工作方法的改進，其實施效果要運用作業(yè)測定來測量，作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中的無效時間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時間。運用工作研究中的程序分析等方法，以及“ECRS”四大原則對整個流程進行改進和評價。主要論述論文的研究背景及目的、國內(nèi)外關(guān)于生產(chǎn)線平衡研究和工作研究相關(guān)技術(shù)等方面的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀，并簡要介紹文章的主要內(nèi)容思路及框架。本文主要致力于提高生產(chǎn)率，找出影響生產(chǎn)線能力不足的各種因素，以及這些影響因素的相互關(guān)系，從而確定生產(chǎn)線工序節(jié)拍不均衡是主要影響因素。減少單件產(chǎn)品的工時消耗，減少浪費，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）。 消除流水線生產(chǎn)中不合理、不科學(xué)的因素，確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍，合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工，在不需要投資或很少投資的情況下大大提升生產(chǎn)線的平衡性，增強企業(yè)的生產(chǎn)能力，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的活力。增強生產(chǎn)線的平衡性是一種適當(dāng)提高生產(chǎn)能力的行之有效的思路，是流水線型生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo)，其最高境界是實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。所以，目前在我國，如何推進工業(yè)工程的應(yīng)用還是一個繁重的任務(wù)，以此來提高生產(chǎn)效率尚有較大的發(fā)掘空間和潛力。在國外，信息技術(shù)已經(jīng)全面介入到工作研究的各個領(lǐng)域，開發(fā)了ERP、MRP等一系列應(yīng)用軟件，計算機輔助工作研究已經(jīng)成為工作研究發(fā)展和應(yīng)用的新趨勢。由于20世紀(jì)50年代引進IE，使工業(yè)在短時間內(nèi)獲得振興，生產(chǎn)率迅速增長。工作研究是工業(yè)工程的經(jīng)典內(nèi)容，十九世紀(jì)末起源于美國，在工業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，并取得了明顯成效，被公認為是能杜絕各種浪費、挖掘內(nèi)部潛力、有效提高生產(chǎn)效率和效益、增強企業(yè)競爭能力的實用技術(shù)。根據(jù)美國有關(guān)資料統(tǒng)計，即使在美國這樣工業(yè)發(fā)達的國家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中，平均有5%10%的裝配時間浪費在平衡延遲中。在計算技術(shù)的推動下，尤其是進化算法，如遺傳算法、模擬退火算法、禁忌搜索算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法、多智能體技術(shù)等，引入了生產(chǎn)線平衡的新技術(shù)和新工具。盡管最優(yōu)化方法能找到最優(yōu)解，但實際應(yīng)用時十分繁瑣，往往一個很小的問題需要構(gòu)造的模型非常大，計算機耗時也較多。大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化商品一般是一種完全競爭性產(chǎn)品，其生命周期已經(jīng)處于成熟期，市場趨于飽和，企業(yè)要在市場中生存，必須努力降低成本，提高服務(wù)質(zhì)量。一百余年的汽車工業(yè)發(fā)展史上有過兩次生產(chǎn)方式的變革：一次是本世紀(jì)福特的大批量流水生產(chǎn)方式否定了單件生產(chǎn)方式；另一次就是豐田的精益生產(chǎn)方式戰(zhàn)勝了大批量流水生產(chǎn)方式。長拉布置不合理、設(shè)備研發(fā)更新過慢等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)不協(xié)調(diào)，產(chǎn)生大量存滯品。（2）生產(chǎn)節(jié)奏不協(xié)調(diào)。雖然IE在成霖集團得到了一定重視和應(yīng)用，但由于建廠時間短，系統(tǒng)化的企業(yè)管理工作未得以深入開展，IE在該企業(yè)的實際應(yīng)用中仍存在許多問題和缺陷。目前主要負責(zé)部分水龍頭的生產(chǎn)與組裝，產(chǎn)品主銷北美和歐洲，完全按照歐美等國標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品工藝程度和質(zhì)量要求較高。成霖集團創(chuàng)立于1979年，是目前臺灣唯一一家股票上市的水龍頭專業(yè)制造商，自1990年開始相繼在深圳寶安區(qū)設(shè)立了深圳成霖潔具股份有限公司、成霖五金制品公司及深圳成霖實業(yè)有限公司，形成一條龍工廠，其中深圳成霖潔具股份有限公司曾連續(xù)四年水龍頭出口額位居我國首位。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡，工作研究，生產(chǎn)線負荷率，節(jié)拍ABSTRACTThe balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, and it is also the most important method to standardize production process and work. In mass production system, assembly line balance impact the efficiency of the whole manufacturing system. It directly impacts work efficiency that how to balance the work load of each station. This paper introduced the production line balance systematically to the important function of the business enterprise flowing water line and the principle, and introduced an exaltation and efficiency this production line balance of method。在大批量生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，裝配線平衡問題關(guān)系到整個生產(chǎn)制造系統(tǒng)的效率。如何在現(xiàn)有條件下最大限度地提高生產(chǎn)效率，如何均衡各工作站的生產(chǎn)負荷直接影響到工作效率。 By collecting a great deal of related data and document data, then used the technologies of work study and the balance of the production to improve the assembly line, according to the produce rhythm of the flowing water line of the business enterprise carry on a design of the production line balance. Mainly resolve reasonless problems in the work process and pass the reasonable demarcation work ground to raise the production ability of the key work to attain cancellation work preface unbalance, remove manhour waste, carry out 1 flow production hard, raise production the target of efficiency, and make the line balance to the best level under the current situation of the enterprise, to reduce the production cost, raised the production efficiency to lay the