【正文】 20外語水平英文摘要寫作水平高。 畢業(yè)設計（論文）作者簽名： 日期： 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表學院（部）：包裝與材料工程學院學生姓名陳鎮(zhèn)學 號08408100137班 級印刷083專 業(yè)印刷工程指導教師姓 名陳路課題名稱表面處理對塑料薄膜印刷適性影響研究評閱項目標準滿分得分業(yè)務能力與水平有收集、綜合和正確利用各種信息并獲取新知識的能力。本設計中所引用的其他個人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機構的學位或證書所使用過的材料，均已明確注明。也借此機會感謝和祝福在一起共同學習四年的印刷083班的37位兄弟姐妹們，感謝他們對我的關心和幫助，祝福他們在今后的人生道路上一帆風順。衷心感謝景程包材有限公司和頂正包材有限公司在我實習期間各方面的大力支持和幫助，感謝他們無償為本實驗提供所需的各種材料及器材。本文是在導師陳路老師的悉心指導和親切關懷下完成的，值此論文完成之際，首先感謝陳路老師四年來在學業(yè)上的諄諄教導，陳路老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和開闊的視野使我在湖南工業(yè)大學的四年學習和生活中受益頗多。本研究是采用電暈對塑料薄膜進行表面處理，以提高薄膜的表面能和表面潤濕性，從理論和實踐上證明是可行的。 （3) 油墨密度的測試試驗得出：電暈處理后的PE薄膜的油墨密度明顯提高，PVC薄膜的油墨密度有很小的提升，而PET薄膜的油墨密度基本沒有變化。結 論（1) 經過電暈處理之后，PE薄膜的表面張力由30mN/m增加到42mN/m,提高了40%，PVC薄膜的張力由38mN/m增加到48mN/m，%，PET薄膜的張力由43mN/m增加到54mN/m，%。未經電暈處理的PVC薄膜與電暈處理過的PVC薄膜印刷后，經過膠粘后的效果如圖38。圖37 PET薄膜電暈處理面與非電暈處理面油墨密度從圖37中很難看出PET處理面上的油墨密度與PET未處理面的油墨密度有何區(qū)別，這么小的密度差值完全可以忽略。從以上數(shù)據(jù)分析得出：油墨在PE薄膜電暈處理面上的轉移效果比PE薄膜未電暈處理面的好。然后慢速粘拉2次，再將測試后的膠帶貼于格紙上，要求膠帶邊對準坐標紙格線。盡量保證每次刮墨的角度與力度相當。曬版、顯影：*17cm的黑色紙片至于網框中央，進行曬版。整邊：裁去多余的絲網，包邊，標注，以及用膠帶或加涂涂料保護黏合部分不受有害溶劑的侵蝕。夾網：將絲網夾入網夾內，應十分仔細，使絲網的經、緯絲線與網夾邊保持平行，并盡可能挺直，切忌斜拉網。 實驗材料與設備材料：粘網膠、絲網、感光膠、杭華塑料凹印油墨、甲苯、試樣薄膜（同上）設備：愛色麗528分光光度儀、繃網機、烘箱、手動絲網印刷機 實驗方法絲網版的制作網框的表面處理—涂粘網膠—裁取絲網—夾網—初拉—重拉—固網—整邊—清洗絲網—干燥—涂布感光膠—干燥—貼合曬版—顯影網框的表面處理：包括粗化和去污。油墨的附著性測試是模擬印刷過程，測試印后油墨在薄膜表面的附著力。通過對不同試樣摩擦系數(shù)的測試發(fā)現(xiàn)，進過電暈處理的薄膜，摩擦系數(shù)有一定的增大，摩擦系數(shù)越大表面粗糙度越大。圖34 FRTF1 摩擦系數(shù)/剝離實驗儀 實驗方法 依次打開電腦、儀器電源，運行摩擦剝離軟件，選擇操作模式（摩擦實驗），再進行參數(shù)設定。 實驗材料與設備PE增強薄膜，厚度為63，此膜用于復合，為潮安萬奇包裝材料有限公司生產，采用流延法加工。涂布后要求無積液存在； 達因液為易揮發(fā)有毒物質，其應儲存在深棕色瓶中密閉。根據(jù)涂抹測試液2s以上液膜層的狀態(tài)，來判斷潤濕張力。PVC熱收縮薄膜，厚度為50，為無錫久滕包裝材料有限公司生產，其是采用擠出流延形成厚膜，然后在一個方向上定向拉伸形成薄膜，此種薄膜具有單向收縮性。 實驗材料及制備PE增強薄膜，厚度為63，此膜用于復合，為潮安萬奇包裝材料有限公司生產，采用流延法加工。 薄膜表面張力及評價實驗研究塑料的表面能是不能直接測定，而是通過臨界表面張力的測定來評價塑料薄膜的表面能。本次實驗研究，通過檢測薄膜表面電暈前后表面張力以及表面粗糙度，來研究電暈表面處理對印刷適性的影響。液體在粗糙表面的接觸角與在光滑平面的接觸角有如下關系： （25）式中：為新的接觸角，R為粗糙度系數(shù)。當時，達到最大值，它是最佳的附著條件。其分離時都要作功，極為： （22） （23）將式（21）、（22）代入式（23）中，得： （24）由式（24）可知液體能否潤濕固體，可根據(jù)液體的內聚功和液固間的粘附功大小而定。為完全不潤濕。一般以90176。在印刷過程中，為了有效附著油墨保證印刷質量，被印薄膜表面能必須高于油墨表面能10個達因。塑料的表面能不能直接測定，實際中評價塑料表面張力常用臨界表面張力來表示。因此，要改善這些難印塑料的印刷適性，需要在塑料表面引進極性基團，或提高表面能，或提高表面粗糙度。在制造過程中，為了使薄膜容易開口、抗靜電、耐老化、防紫外線照射等。要達到油墨與承印物材料表面有良好的接觸，印刷物的表面必須得到充分的浸潤，那么承印物材料的表面張力必須等于或大于油墨的表面張力。造成塑料薄膜表面油墨附著力差的原因主要有：(1) 分子結構的非極性特征。聚酯薄膜還具有挺度高、耐沖力強、耐油性好，有良好的氣體阻隔性和良好的異味阻隔性。它是以乙二醇和對二苯酸酯化而成的對苯二甲酸二甲酯縮聚所得的聚對苯二甲酸乙二酯為原料，采用擠出法制成厚片，再與雙向拉伸工藝相配合制成薄膜。聚氯乙烯的耐化學性能比較好，耐油脂性好，它與聚丙烯膜相同，也可以進行單向拉伸或雙向拉伸，也可以進行熱定型化處理，或者不進行熱定型化而成收縮薄膜。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐堿、氣密性一般、熱封性優(yōu)異等功能。 聚乙烯薄膜PE聚乙烯簡稱PE，是乙烯進行加聚而成的高分子有機化合物。但在實際生產中，為得到高質量的包裝產品，PVC、PET同樣要進行表面處理。 所選薄膜的性能針對不同塑料薄膜，我選了三種具有代表意義材料：PE、PVC、PET。密度過高，電暈處理效果變差。(3) 機器速度的影響薄膜表面的電暈處理時間越長，處理強度增加，效果愈好。(2) 溫濕度的影響當處理溫度高時，化學反應的速度加快，反應的程度也大，處理效果好。電暈處理后的薄膜表面糙化，改變了原來膜面光滑的狀態(tài)，增大了塑料膜面的表面積，提高了對油墨的結合力。電暈處理對薄膜表面有三大作用：（1）表面氧化。 研究方法本研究首先采用電暈技術分別對PE、PVC和PET三種薄膜進行表面處理，以提高其表面極性，增加薄膜在印刷過程中與油墨的粘合作用；然后通過三種測試方法來對比改性前后的表面性能：（1）通過自制的表面測試液達因液對未經處理的薄膜以及電暈處理后的薄膜進行測試，確定各表面大致的表面張力；（2）使用摩擦測試儀測出處理前后薄膜的表面粗糙度；（3）最后采用絲網印刷，對不同表面進行色塊的印刷，然后對油墨的主密度進行測量分析，并使用膠粘數(shù)格法檢測油墨的附著牢度。(2)對電暈表面處理原理以及該處理對薄膜印刷適性的影響進行理論分析。由于表面能極性的增加，改善油墨與薄膜表面的潤濕性，更好的使界面上分子鍵緊密接近，從而獲得更大的分子間作用力和化學作用力。 電暈處理,薄膜的表面處理目前通常采用電暈處理(CORONA)工藝。但要想得到較好的光化學處理效果，必須選擇適當波長的紫外線，光化學處理法的處理效率太低?；瘜W處理法是應用較早的一種表面處理法，對于印刷，復合前薄膜的表面處理效果好，使用簡便、經濟，但需較長的處理時間影響了生產效率?；鹧嫣幚硇Ч^好，無污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會導致產品變形，使成品報廢。這些等離子離子能量一般在幾到幾十電子伏特，與塑料分子的化學鍵能相近，因而能誘發(fā)塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度，提高比表面積。物理處理法主要有火焰處理法和電暈放電處理法，由于火焰處理法難于控制，目前已經被電暈放電處理法完全替代，所以本次畢業(yè)設計主要是研究電暈表面處理對塑料薄膜印刷適性影響。為了提高薄膜的表面張力，提高薄膜與油墨的粘結強度，在印刷之前必須對這些薄膜進行表面處理。且在成形過程中加入的增塑劑、引發(fā)劑及殘留單體和降解物等低分子物質，這些低分子物質很容易析出而匯集于材料表面，形成無定形層，使塑料薄膜表面的潤濕性能變差。 surface treatment. Keywords: plastic film , surface treatment , corona , print adaptability